一种用于辊轴的加工用拉拔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于辊轴的加工用拉拔机，包括传动架、夹块、底杆、底座和滑块，所述底座的顶部安装有连接板，所述连接板的一侧焊接有两组底杆，所述底杆的一端固定安装有固定块，所述底杆的一侧安装有滑块，所述底杆的内部安装有传动架，所述传动架的内部固定安装有两组隔板，所述隔板之间安装有三组固定轴，所述固定轴之间安装有链式传动系统，所述滑块与固定块之间安装有夹块，所述电机控制器的一侧安装有电机，所述电机通过皮带轮结构与链式传动系统连接。本实用通过安装有的两组传动架可从两边拉动夹块，从而使其对夹块受力均匀，同时避免了夹块对辊轴的受力方向不均匀，造成辊轴有轻微弯曲的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辊轴的加工用拉拔机
本技术涉及
，具体为一种用于辊轴的加工用拉拔机。
技术介绍
辊轴，别称罗拉，目前有多种不同类型的辊，只是因为这种辊是一个整体，没有其它的组件，形状像轴，转轴就是自身，中国人喜欢两个字连在一起读，所以就叫辊轴，比如轧制辊多数就是这样子的，同时也表达用作辊的轴，这种辊是组合辊，由轴、轴承、辊套、密封圈(盖、环)组成，后面的部件都是套在轴上的，比如传送带的托辊就是这种，而在生产辊时会使用到拉拔机，拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，现有的拉拔机拉拔小车自身的受力方向仅为一侧，从而导致对辊轴的受力方向也为一侧，容易造成辊轴有轻微弯曲的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于辊轴的加工用拉拔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于辊轴的加工用拉拔机，包括传动架、夹块、底杆、底座和滑块，所述底座的顶部安装有连接板，所述连接板的一侧焊接有两组底杆，所述底杆的一端固定安装有固定块，所述底杆的一侧安装有滑块，所述底杆的内部安装有传动架，所述传动架的内部固定安装有两组隔板，所述隔板之间安装有三组固定轴，所述固定轴之间安装有链式传动系统，所述滑块与固定块之间安装有夹块，所述底座底部的一侧安装有动力装置，所述动力装置的顶部安装有电机控制器，所述电机控制器的一侧安装有电机，所述电机通过皮带轮结构与链式传动系统连接。优选的，所述滑块的内部设置有的安装座，安装座的底部焊接有固定板，固定板的内部通过转轴安装有转轮。优选的，所述夹块的的内部设置有固定框，固定框的两侧安装有两组电动推杆，电动推杆的内侧固定安装有卡板。优选的，所述底杆采用轨型钢板制造。优选的，所述底座的底部焊接有支撑杆，支撑杆的底部焊接有防滑板。优选的，所述底座与底杆的外侧涂覆有防腐蚀层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于辊轴的加工用拉拔机通过安装有的两组传动架可从两边拉动夹块，从而使其对夹块受力均匀，同时避免了夹块对辊轴的受力方向不均匀，造成辊轴有轻微弯曲的问题，设置有的夹块可将转辊可固定防止在拉拨过程中辊轴脱落的问题，同时通过链式传动系统而不是使用滑轨，完全避免了滑轨在拉拨的过程中，容易发生打滑的问题，有效的提高了拉动的力量，增加了拉动的效率，滑块可方便夹块在底杆当中滑动，同时防止夹块发生位移的问题，设置有的夹块可将辊轴固定，从而保证了辊轴固定的稳定性，防止在拉动过程中脱落，本装置使用简单，操作方便同时可有效的对辊轴进行拉拨，向较于传统的方式不会产生形变，更安全。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的传动架结构示意图；图3为本技术的滑块结构示意图；图4为本技术的夹块结构示意图。图中：1、传动架；101、隔板；102、固定轴；103、链式传动系统；2、夹块；201、固定框；202、电动推杆；203、卡板；3、底杆；301、固定块；302、连接板；4、底座；401、支撑杆；402、防滑板；5、滑块；501、安装座；502、转轮；503、固定板；6、动力装置；601、电机控制器；602、皮带轮结构；603、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于辊轴的加工用拉拔机，包括传动架1、夹块2、底杆3、底座4和滑块5，底座4的顶部安装有连接板302，连接板302可用于固定底杆3，提高装置的稳定性，连接板302的一侧焊接有两组底杆3，底杆3可用于固定滑块5，防止滑块5偏移，造成位置偏移底杆3的一端固定安装有固定块301，固定块301可用于固定夹块2，而夹块2可固定辊轴的一端，底杆3的一侧安装有滑块5，滑块5可用于安装夹块2，从而固定夹块2的另一端，通过链式传动系统103的带动，完成拉拔，底杆3的内部安装有传动架1，传动架1可用于固定链式传动系统103，保证装置运行的稳定性，传动架1的内部固定安装有两组隔板101，隔板101可用于安装固定轴102，隔板101之间安装有三组固定轴102，固定轴102可将链式传动系统103与隔板101连接，同时不影响链式传动系统103的转动，固定轴102之间安装有链式传动系统103，链式传动系统103而不是使用滑轨，完全避免了滑轨在拉拨的过程中，容易发生打滑的问题，有效的提高了拉动的力量，增加了拉动的效率，滑块5与固定块301之间安装有夹块2，夹块2可将辊轴固定，从而保证了辊轴固定的稳定性，防止在拉动过程中脱落，底座4底部的一侧安装有动力装置6，动力装置6的顶部安装有电机控制器601，电机控制器601可控制电机的运行状态，电机控制器601的一侧安装有电机603，电机603可为链式传动系统103提高动力，从而带动夹块2移动，电机603通过皮带轮结构602与链式传动系统103连接。进一步，滑块5的内部设置有的安装座501，安装座501可焊接夹块2，防止在拉拔时断裂的问题，安装座501的底部焊接有固定板503，固定板503用于安装转轮502，固定板503的内部通过转轴安装有转轮502，转轮502可方便在底杆3偏移的问题。进一步，夹块2的的内部设置有固定框201，固定框201可用于安装电动推杆202，固定框201的两侧安装有两组电动推杆202，电动推杆202相较于传统的机械式的固定，更有效，更紧密，电动推杆202的内侧固定安装有卡板203，卡板203可固定辊轴防止滑动。进一步，底杆3采用轨型钢板制造，轨型钢板可用于固定滑块5的同时，不影响滑动。进一步，底座4的底部焊接有支撑杆401，支撑杆401增加与地面的距离，防止装置震动传导至地面，支撑杆401本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于辊轴的加工用拉拔机，包括传动架（1）、夹块（2）、底杆（3）、底座（4）和滑块（5），其特征在于：所述底座（4）的顶部安装有连接板（302），所述连接板（302）的一侧焊接有两组底杆（3），所述底杆（3）的一端固定安装有固定块（301），所述底杆（3）的一侧安装有滑块（5），所述底杆（3）的内部安装有传动架（1），所述传动架（1）的内部固定安装有两组隔板（101），所述隔板（101）之间安装有三组固定轴（102），所述固定轴（102）之间安装有链式传动系统（103），所述滑块（5）与固定块（301）之间安装有夹块（2），所述底座（4）底部的一侧安装有动力装置（6），所述动力装置（6）的顶部安装有电机控制器（601），所述电机控制器（601）的一侧安装有电机（603），所述电机（603）通过皮带轮结构（602）与链式传动系统（103）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于辊轴的加工用拉拔机，包括传动架（1）、夹块（2）、底杆（3）、底座（4）和滑块（5），其特征在于：所述底座（4）的顶部安装有连接板（302），所述连接板（302）的一侧焊接有两组底杆（3），所述底杆（3）的一端固定安装有固定块（301），所述底杆（3）的一侧安装有滑块（5），所述底杆（3）的内部安装有传动架（1），所述传动架（1）的内部固定安装有两组隔板（101），所述隔板（101）之间安装有三组固定轴（102），所述固定轴（102）之间安装有链式传动系统（103），所述滑块（5）与固定块（301）之间安装有夹块（2），所述底座（4）底部的一侧安装有动力装置（6），所述动力装置（6）的顶部安装有电机控制器（601），所述电机控制器（601）的一侧安装有电机（603），所述电机（603）通过皮带轮结构（602）与链式传动系统（103）连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于辊轴的加工用拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永旺，朱性文，罗胜利，张林，郎继伟，王来林，卢俊峰，
申请(专利权)人：新乡市文泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41