一种底涂剂的自动配胶机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种底涂剂的自动配胶机，由原料桶、自动配料控制器、电子计量配料桶、混料槽及其底涂剂出料口装接构成，其中原料桶独立储料，自动配料控制器通过输入单元交互指令设定参数，可以预设多种原料的十数组配方，并分别驱动控制各电子阀门对电子计量配料桶计量供料、驱动混料槽的搅拌器搅拌混料、输出底涂剂的配胶成品。应用本实用新型专利技术该自动配交机接入预涂膜生产线，实现了对应底涂剂种类要求的高精度配比供料，浓度可控制在±5g/40kg的误差范围；同时自适应调整原料混合的温度并预设合理的搅拌时间和速度，进一步提升了底涂剂的配胶品质。

【技术实现步骤摘要】
一种底涂剂的自动配胶机
本技术涉及一种预涂膜生产线上的辅助机具，尤其涉及一种应用于自动化产线、提升生产效率的底涂剂的自动配胶机。
技术介绍
现代化生产发展至今，许多产品都是通过大规模的生产线持续性制造成型、包装出库的。其中，薄膜类产品由于幅面较宽的特殊性，更是需要连续性较强的产线设备生产制造。而薄膜的众多种类中，预涂膜的应用相对广泛，产品市场需求量较大。但是，预涂膜的生产制造过程存在一定的限制。具体而言，预涂膜生产常见底涂剂的供应方式为人工配比底涂剂浓度。但是随着预涂膜型号生产工艺的多样化，底涂剂型号增加、配制要求的复杂性，人工配制底涂剂的精度要求，目前的人工配比方式很难满足如此多种类的底涂剂供料。究其原因，1、人为控制配胶比例，难以保证比例的可靠性，些许配比的误差使得产品质量存在风险，同一种类的底涂剂无法保障持续供料的一致性。2、人工配比底涂剂耗工时较大，部分原料可能受环境因素影响而发生质变，同样对底涂剂的产品质量存在影响。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的旨在提出一种底涂剂的自动配胶机，解决多种类底涂剂自动配料、高精度稳定向预涂膜生产线供料的问题。本技术的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种底涂剂的自动配胶机，其特征在于包括：原料桶，对应底涂剂的原料种类配置数量并独立储料；自动配料控制器，由PLC处理器、交互指令设定参数的输入单元和状态监控的显示单元通信互联构成的独立箱体，且PLC处理器具有输出驱动信号的若干个接口；电子计量配料桶，通过管路连接各原料桶且每一条管路上设有电子阀门，各电子阀门接入自动配料控制器并受驱分时序控制启闭、计量供料；混料槽及底涂剂出料口，其中混料槽承接电子计量配料桶并内设搅拌器，所述搅拌器的驱动端接入自动配料控制器并受驱按预设搅拌时间和预设搅拌速度搅拌混匀底涂剂。进一步地，每个所述原料桶配设有信号馈接至自动配料控制箱的原料下限示警单元。进一步地，所述自动配料控制器基于输入单元预设有两组以上配方，所述配方存储于PLC处理器的寄存单元且通过输入单元可替换编辑。进一步地，所述自动配料控制器总线或无线通信外联上位机，所述PLC处理器通过上位机远程交互指令设定参数、且自动生成报表与上位机交互。进一步地，所述自动配料控制器的显示单元预设有图控转换器，且显示单元图像化呈现交互指令设定参数和自动配胶状态的人机交互界面。进一步地，所述电子计量配料桶设有维持配料温度环境的加热单元。进一步地，所述搅拌器的预设搅拌时间范围为50秒~70秒，且预设搅拌速度介于25rpm~30rpm。更进一步地，所述搅拌器的预设搅拌时间为1分钟。本技术技术方案应用实施后的显著效果为：该自动配交机适于接入预涂膜生产线，通过自动配料控制器和电子计量配料桶实现了对应底涂剂种类要求的高精度配比供料，浓度可控制在±5g/40kg的误差范围；同时随温度环境自适应调整原料混合的温度并预设合理的搅拌时间和速度，进一步提升了底涂剂的配胶品质。附图说明图1是本技术底涂剂的自动配胶机的结构简图。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。本技术技术方案致力于突破现有技术完全依靠人工调配底涂剂供料的低下效率和底涂剂品质无法得到保障的现状，满足现代化规模流水产线的生产要求，创新设计并研制了一套辅助机具。即底涂剂的自动配胶机，实现配胶种类自适应识别、配胶精度保障、供胶流水明细统计可查，且解放人力作业，提高底涂剂配制效率并保障预涂膜的生产持续性。如图1所示，该底涂剂的自动配胶机的优选实施例架构可见，其主要由原料桶1x，自动配料控制器2、电子计量配胶桶3、混料槽4及底涂剂出料口41相接构成。从各部分概述的特征来看，上述原料桶对应底涂剂的原料种类配置数量并独立储料（例如酒精、水性胶及功能料剂），根据不同种类的底涂剂，非但可能相同原料种类的配比不同，而且可能原料种类上也存在差异，因此本方案对原料桶采取独立储料的方式，配置足够数量的原料桶满足配胶所需，对于每一种原料可以仅配置一个原料桶，也可以增配一个原料桶切换提供原料作为备用。上述自动配料控制器2，由PLC处理器、交互指令设定参数的输入单元21和状态监控的显示单元22通信互联构成的独立箱体，且PLC处理器具有输出驱动信号的若干个接口。采用PLC处理器实现简单控制功能的技术已相对成熟，通过指令代码的编辑和参数设定，即可实现按预设逻辑和时序输出所需的驱动控制信号。本方案利用该技术实现了底涂剂配胶的半自动化。该自动配料控制器基于输入单元21预设有两组以上配方，甚至多达十组配方；而该些配方存储于PLC处理器的寄存单元且通过输入单元可替换、编辑，即当某一组配方随产品研发要求需要对底涂剂进行微调时，可以籍此修改配方、调整供料。上述电子计量配料桶3，通过管路连接各原料桶且每一条管路上设有电子阀门31，各电子阀门接入自动配料控制器并受驱分时序控制启闭、计量供料。基于以上PLC程控的时序性驱动，利用电子阀门的高精度控制原料输入的通断，提高了底涂剂配制过程中各种原料的供给精度和顺序要求，且易于通过PLC指令调整供料时序。上述混料槽4及底涂剂出料口41，其中混料槽4承接电子计量配料桶并内设搅拌器42，而该搅拌器的驱动端接入自动配料控制器并受驱按预设搅拌时间和预设搅拌速度搅拌混匀底涂剂。通过搅拌器在预设搅拌时间和搅拌速度下动作，将前述按照配方计量输入的原料以搅拌方式混合均匀，当到达预设搅拌时间后，便控制搅拌器停机，从底涂剂出料口41向预涂膜生产线供料输出。当然，考虑不同底涂剂种类供料可能在管路中留存的可能，在自动配料控制器的设定中需要在所需供料量的基础上增加一定的管路留存量，或者在底涂剂的整个供料流程中增加吹空装置，使每次供料后管路中完全洁净，不至于影响后一次底涂剂供料时因管路中混料导致的品质问题。作为上述技术方案的进一步优化，该自动配料控制器总线或无线通信外联上位机，PLC处理器通过上位机远程交互指令设定参数、且自动生成报表与上位机交互。此外，该自动配料控制器还可以设定满足生产所需的延时卸料时间、生产参数及自动落差补正等功能。该自动配料控制器的显示单元预设有图控转换器，且显示单元图像化呈现交互指令设定参数和自动配胶状态的人机交互界面。由此使得自动配胶机操作更人性化，使得生产作业人员更直观地操作系统、精确控制，也便于维护人员的维护作业。每个原料桶配设有信号馈接至自动配料控制箱的原料下限示警单元，当自动配胶机持续作业过程中某一原料桶中原料储量达到下限、可能影响配胶时，便可及时向生产作业人员示警添加原料。而示警方式包括报警器鸣笛、远程上位机或移动设备的警告通知推送。该电子计量配料桶设有维持配料温度环境的加热单元5。在寒冷季节通常车间室温低于20℃。根据水溶性底涂剂使用特征，当底涂剂液体温度低于10℃时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底涂剂的自动配胶机，其特征在于包括：/n原料桶，对应底涂剂的原料种类配置数量并独立储料；/n自动配料控制器，由PLC处理器、交互指令设定参数的输入单元和状态监控的显示单元通信互联构成的独立箱体，且PLC处理器具有输出驱动信号的若干个接口；/n电子计量配料桶，通过管路连接各原料桶且每一条管路上设有电子阀门，各电子阀门接入自动配料控制器并受驱分时序控制启闭、计量供料；/n混料槽及底涂剂出料口，其中混料槽承接电子计量配料桶并内设搅拌器，所述搅拌器的驱动端接入自动配料控制器并受驱按预设搅拌时间和预设搅拌速度搅拌混匀底涂剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种底涂剂的自动配胶机，其特征在于包括：
原料桶，对应底涂剂的原料种类配置数量并独立储料；
自动配料控制器，由PLC处理器、交互指令设定参数的输入单元和状态监控的显示单元通信互联构成的独立箱体，且PLC处理器具有输出驱动信号的若干个接口；
电子计量配料桶，通过管路连接各原料桶且每一条管路上设有电子阀门，各电子阀门接入自动配料控制器并受驱分时序控制启闭、计量供料；
混料槽及底涂剂出料口，其中混料槽承接电子计量配料桶并内设搅拌器，所述搅拌器的驱动端接入自动配料控制器并受驱按预设搅拌时间和预设搅拌速度搅拌混匀底涂剂。


2.根据权利要求1所述底涂剂的自动配胶机，其特征在于：每个所述原料桶配设有信号馈接至自动配料控制箱的原料下限示警单元。


3.根据权利要求1所述底涂剂的自动配胶机，其特征在于：所述自动配料控制器基于输入单元预设有两组以上配方，所述配方存储于PLC...

【专利技术属性】
技术研发人员：于玉乐，
申请(专利权)人：苏州昆岭薄膜工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32