除氨器制造技术

一种除氨器，包括壳体，所述壳体内安装有样气输送管；所述样气输送管一端为进气口，另一端为出气口；所述样气输送管上安装有加热装置；所述壳体上缠绕安装有nafion干燥管，所述加热装置位于所述nafion干燥管通过缠绕在其中心形成的安装空间内，所述样气输送管的出气口与nafion干燥管相连通。除氨器的nafion干燥管套装在壳体上，加热装置位于nafion干燥管所呈筒状结构的中心，使除氨器的部件组成更加紧凑，降低了除氨器的体积占用，同时加热装置工作时产生的热量，能够扩散并传递给nafion干燥管，提高nafion干燥管对样气进行干燥的工作效果。

Ammonia separator

【技术实现步骤摘要】
除氨器
本技术属于烟气检测装置领域，尤其涉及一种除氨器。
技术介绍
在烟气连续监测系统中，除氨器是样气预处理装置中的重要组成部分。经采样得到的样气首先经过伴热管进入除氨器，通过除氨器中的加热装置对样气加热进行除氨过滤；经除氨器过滤后的样气再依次进入nafion干燥管进行干燥，完成样气预处理过程。除氨过滤可以避免NH3气溶于水后对nafion干燥管进行腐蚀，有利于延长nafion干燥管的使用寿命，同时可以去除样气中的干扰成分，保留气体中需要监测的SO2、NOx等有效组分，充分提高监测系统的测量精准度。目前烟气连续监测系统中，为了保温隔热，加热装置单独安装在一个填充有保温隔热材料的壳体中，nafion干燥管位于加热装置一侧，独立于加热装置安装在另一个壳体中，用以对nafion干燥管进行防护，这种安装方式导致除氨器整体的体积较大，部件较多，而且为了将众多的部件组合和固定，需要的紧固部件的数量较多，组装或者拆卸时，工作强度高。
技术实现思路
本技术针对现有除氨器结构体积大、部件多的问题，提出一种部件较少、结构紧凑的除氨器。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种除氨器，包括壳体，所述壳体内安装有样气输送管；所述样气输送管一端为进气口，另一端为出气口；所述样气输送管上安装有加热装置；所述壳体上缠绕安装有nafion干燥管，所述加热装置位于所述nafion干燥管通过缠绕在其中心形成的安装空间内，所述样气输送管的出气口与nafion干燥管相连通。作为优选，所述壳体分为第一壳体和第二壳体，所述第二壳体沿其长度方向分为连接段和工作段，所述连接段为筒状，且前端设有端口，所述连接段设置有连接槽，所述连接槽为L形或T形，所述连接槽的槽口位于连接段的端口上，所述nafion干燥管位于所述工作段上；所述第一壳体后侧设置有筒状的安装段，所述安装段通过连接段的端口插接到连接段内，所述安装段外壁上设置的连接销通过槽口插接到连接槽内设置的限位部中，用以对第一壳体进行轴向限位。作为优选，所述壳体上安装有第一支架和第二支架，所述第一支架套装在第二壳体的连接段上，所述连接销贴靠在第一支架的前侧表面上，所述第一支架的后侧表面贴靠在连接段与工作段的连接处设置台阶上；所述第二支架抵靠在第二壳体工作段的端面上，所述工作段的端面上设置多个连接螺柱，所述连接螺柱均穿过第二支架对应设置的安装孔，并安装螺母，用以将第二支架固定在第二壳体的工作段上；所述连接螺柱均位于与连接段同轴的同一圆周上；所述安装孔为圆弧形的槽孔，且均位于与连接段同轴的同一圆周上。作为优选，所述加热装置套装在样气输送管上，所述加热装置外壁与壳体内壁之间设有容纳空间，所述容纳空间内填充有陶瓷纤维，所述nafion干燥管外侧套装保温衣。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、除氨器的nafion干燥管套装在壳体上，加热装置位于nafion干燥管所呈筒状结构的中心，使除氨器的部件组成更加紧凑，降低了除氨器的体积占用，同时加热装置工作时产生的热量，能够扩散并传递给nafion干燥管，提高nafion干燥管对样气进行干燥的工作效果。2、第一壳体通过插接和旋钮，即可与第二壳体进行连接固定，拆装容易，无须通过螺钉等紧固部件进行连接，降低了安装或者维修时拆装作业的工作强度。3、壳体安装的第一支架，被台阶和连接销夹持固定，无须在支架与壳体之间安装紧固部件，进一步减少了紧固部件的用量，提高拆装的便利性，降低工作强度。第二支架设置的圆弧形槽孔，可有效防止其与第二壳体的装配干涉，使第二壳体能够旋转，进而在第一壳体的连接销插入到限位部内后，使第一壳体能够进一步旋转，保证第一壳体与第二壳体完成连接的同时，调节第一壳体的角度位置，使样气输送管的进气口能够转到多个角度位置，与处理系统的其他设备相连，提高设备连接的灵活性。4、加热装置套装在样气输送管上，使样气输送管内样气能够被充分加热。容纳空间设置陶瓷纤维，进行保温隔热，使加热装置工作产生的热量最大程度的保留在壳体内部，作用于样气，提高加热效果。nafion干燥管包覆保温衣，使通过陶瓷纤维扩散到壳体外的热量留存在保温衣内，对nafion干燥管形成加热，提高干燥效果，同时对nafion干燥管形成保护。附图说明图1为除氨器的透视结构图；图2为壳体的爆炸图；图3为壳体与第二支架连接处的结构示意图；以上各图中：1、壳体；1.1、第一壳体；1.1a、安装段；1.2、第二壳体；1.2a、连接段；1.2b、工作段；2、样气输送管；3、加热装置；4、nafion干燥管；5、安装空间；6、端口；7、连接槽；7.1、槽口；7.2、限位部；8、连接销；9.1、第一支架；9.2、第二支架；10、台阶；11、连接螺柱；13、安装孔；14、螺母；15、容纳空间；16、陶瓷纤维；17、保温衣。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1至3所示，除氨器包括壳体1，壳体1内安装有样气输送管2，样气输送管2上安装有加热装置3。样气在样气输送管2内流动，通过壳体1内的加热装置3。加热装置3为电阻加热器等常见加热装置，对通过的样气进行加热，使样气受热反应，去除样气中的氨气。壳体1上缠绕安装有nafion干燥管4，加热装置3位于所述nafion干燥管4通过缠绕在其中心形成的安装空间5内，样气输送管2与nafion干燥管4相连通。通过加热装置3进行加热除氨后的样气，由样气输送管2送入到nafion干燥管4，利用nafion干燥管4自身材料的特性，将样气中的水分去除，对样气进行干燥处理。nafion干燥管4缠绕在壳体1上，不仅使除氨器结构更加紧凑，同时使加热装置3位于nafion干燥管4中心，工作时产生的热量容易散发并传递给nafion干燥管4，使nafion干燥管4受热，提高干燥效果。为了便于装配，减少紧固部件数量，壳体1分为第一壳体1.1和第二壳体1.2。第二壳体1.2沿其长度方向分为连接段1.2a和工作段1.2b。连接段1.2a为筒状，且前端设有端口6。连接段1.2a设置有连接槽7，连接槽7为L形槽或T形槽，使连接槽7后部具有向连接段1.2a一侧或两侧设置的限位部7.2。连接槽7的槽口7.1位于连接段1.2a的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除氨器，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内安装有样气输送管(2)；/n所述样气输送管(2)上安装有加热装置(3)；/n所述壳体(1)上缠绕安装有nafion干燥管(4)，所述加热装置(3)位于所述nafion干燥管(4)通过缠绕在其中心形成的安装空间(5)内，所述样气输送管(2)与nafion干燥管(4)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种除氨器，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内安装有样气输送管(2)；
所述样气输送管(2)上安装有加热装置(3)；
所述壳体(1)上缠绕安装有nafion干燥管(4)，所述加热装置(3)位于所述nafion干燥管(4)通过缠绕在其中心形成的安装空间(5)内，所述样气输送管(2)与nafion干燥管(4)相连通。


2.根据权利要求1所述除氨器，其特征在于，所述壳体(1)分为第一壳体(1.1)和第二壳体(1.2)，
所述第二壳体(1.2)沿其长度方向分为连接段(1.2a)和工作段(1.2b)，所述连接段(1.2a)为筒状，且前端设有端口(6)，所述连接段(1.2a)设置有连接槽(7)，所述连接槽(7)为L形或T形，所述连接槽(7)的槽口(7.1)位于连接段(1.2a)的端口(6)上，所述nafion干燥管(4)位于所述工作段(1.2b)上；
所述第一壳体(1.1)后侧设置有筒状的安装段(1.1a)，所述安装段(1.1a)通过连接段(1.2a)的端口(6)插接到连接段(1.2a)内，所述安装段(1.1a)外壁上设置的连接销(8)通过槽口(7.1)插接到连接槽(7)内设置的限位部(7.2)中，用以对第一壳体(1.1)进行轴向限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯迪，高心岗，孙清峰，孙超，赵春燕，刘利仁，
申请(专利权)人：青岛佳明测控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37