一种脱液增强型紧凑式烟气脱白装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱液增强型紧凑式烟气脱白装置，具体涉及一种可对烟气中的尘粒进行吸附分离，起到一次脱白的效果，再由空气对一次脱白后的烟气进行稀释后二次脱白的装置，通过旋流离心力场促进了气、液两相的分离，且增强了烟气中微米级液滴的碰撞效率，从而提高了烟气的脱液效率，大幅降低烟气脱白装置的占地面积，烟气脱白效率高，具有低能耗、高效率。包括壳体、旋流脱液器和节流雾化器，所述壳体上方设置有烟气通道，烟气通道进口连通并固定节流雾化器，节流雾化器出口导通旋流脱液器，旋流脱液器固定安装在壳体中。

A kind of enhanced compact flue gas white removing device

【技术实现步骤摘要】
一种脱液增强型紧凑式烟气脱白装置
本技术涉及一种环保产品，具体是一种脱液增强型紧凑式烟气脱白装置。
技术介绍
在煤电、热电、钢铁、石化等工业领域，生产过程中会产生大量工业烟气，根据我国环保要求，工业烟气需经过脱硝、脱硫、除尘等系列工艺，将氮氧化物、二氧化硫等物质浓度降至工业烟气排放标准值以下方可排放。而以上所述工艺，例如湿法脱硫工艺等，会使工业烟气湿度增加。当含湿量较高的烟气通过烟囱排入大气环境，并与温度较低的环境空气混合后，部分水蒸气在降温过程中凝结成微小液滴，产生白色湿烟羽，即俗称“大白烟”现象。随着我国环保标准日益严格，多省市已出台相关政策、标准，对烟气脱白提出了要求。目前，烟气脱白的主要技术分别为：冷凝技术、加热技术、冷凝再加热技术，目的是降低烟气湿度，使得湿气中夹杂的黑尘不排放至大气中。但是，现有烟气脱白工艺及设备普遍存在设备占地面积大、不能完全消除湿烟羽等缺陷。专利CN108889038A中公开了一种烟羽脱白装置，该装置在烟羽析出塔内设置烟羽冷凝列管，相邻两个冷凝列管之间设有烟气流道，烟气流道内设置旋转叶片。旋流叶片使烟气产生旋流运动，气流中的水雾接触到冷凝列管形成液滴，液滴沿着冷凝列管的表面向下流动，起到降低烟气湿度的作用。该专利利用离心力，提高了液滴的分离效率，但烟气流道的结构不利于旋流运动的发展，且冷凝管中冷却水在与烟气发生热量传递后温度升高，需经过外部冷却设备后方能循环使用，增加了设备占地面积。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种脱液增强型紧凑式烟气脱白装置。本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种脱液增强型紧凑式烟气脱白装置，包括壳体、旋流脱液器和节流雾化器，所述壳体上方设置有烟气通道，烟气通道进口连通并固定节流雾化器，节流雾化器出口导通旋流脱液器，旋流脱液器固定安装在壳体中。作为本技术进一步的方案：所述节流雾化器上依次设置有液体吸入管、环形空间、节流通道和液滴吸入口，液体吸入管连通环形空间，节流通道的流通截面小于烟气通道的截面。作为本技术再进一步的方案：所述旋流脱液器上方设置有切向入口，节流雾化器的出口连通旋流脱液器上方的切向入口，其中，旋流脱液器的上方呈圆管状，下方设置有锥管，圆管状内固定有螺旋状的旋流导片，锥管表面开设有多个液相排口，锥管的下方设置有供气相排出的气相排口。作为本技术再进一步的方案：所述锥管外部套设有直筒，直筒下方连通液相导管。作为本技术再进一步的方案：所述壳体内部上下均固定有支撑板，支撑板边缘固定在壳体的内壁上，上下部的支撑板之间形成冷却腔，支撑板将壳体内部隔绝成上部空间、冷却腔和下部空间三个相对密封的空间，且旋流脱液器固定于上下部的支撑板之间，旋流脱液器上部的切向入口位于上部空间内，而液相排口和气相排口则位于下部空间内。作为本技术再进一步的方案：所述切向入口开口处具有渐开线切口，切向入口内外侧分别设置有内挡流片和外挡流片，内挡流片和外挡流片之间具有缝隙。作为本技术再进一步的方案：所述冷却腔下部连通进气管，进气管导通空气压缩机，冷却腔上部连通出气管，下部空间侧壁连通出烟管，下部空间底部连通出液管。作为本技术再进一步的方案：所述冷却腔内错列固定有导流板。作为本技术再进一步的方案：所述出气管与出烟管均连通排烟管。采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：该装置和工艺方法在烟气脱白过程中，通过旋流离心力场促进了气、液两相的分离，且增强了烟气中微米级液滴的碰撞效率，从而提高了烟气的脱液效率。当烟气脱液过程结束后，含湿量较低的处理烟气与部分自然风混合外排，进一步遏制了白烟的形成，相对于现有技术，大幅降低烟气脱白装置的占地面积，烟气脱白效率高，具有低能耗、高效率的特点。附图说明图1为脱液增强型紧凑式烟气脱白装置的结构示意图。图2为脱液增强型紧凑式烟气脱白装置中壳体的结构示意图。图3为脱液增强型紧凑式烟气脱白装置中壳体内部的结构示意图。图4为脱液增强型紧凑式烟气脱白装置中节流雾化器的剖面图。图5为脱液增强型紧凑式烟气脱白装置中旋流脱液器的剖面图。图6为脱液增强型紧凑式烟气脱白装置中切向入口和锥管的结构示意图。图7为脱液增强型紧凑式烟气脱白装置中切向入口的结构示意图。图8为脱液增强型紧凑式烟气脱白装置中内挡流片和外挡流片的结构示意图。图中：1-壳体；2-旋流脱液器；3-烟气通道；4-空气压缩机；5-导流板；6-排烟管；7-节流雾化器；8-进气管；9-出气管；10-出烟管；11-出液管；12-支撑板；21-切向入口；22-旋流导片；23-锥管；24-液相排口；25-液相导管；26-气相排口；211-渐开线切口；212-内挡流片；213-外挡流片；71-液体吸入管；72-环形空间；73-节流通道；74-液滴吸入口。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种脱液增强型紧凑式烟气脱白装置，包括壳体1、旋流脱液器2和节流雾化器7，其中，所述壳体1上方设置有烟气通道3，烟气通道3进口连通并固定节流雾化器7，节流雾化器7出口导通旋流脱液器2，旋流脱液器2固定安装在壳体1中，由节流雾化器7提供水或碱液等液相物质，使得通入节流雾化器7中的烟气与液相物质在节流雾化器7中被破碎成雾滴与含湿烟气且混合，混合的雾滴与含湿烟气在旋流脱液器2中达到将带有尘粒的液相与气相分离的效果，从而实现去除烟气中的尘粒，起到脱白作用。请参阅图4，具体来说，所述节流雾化器7上依次设置有液体吸入管71、环形空间72、节流通道73和液滴吸入口74，液体吸入管71连通环形空间72，需要说明的是，节流通道73的流通截面小于烟气通道3的截面，当烟气进入节流雾化器7中时，由液体吸入管71提供液相(水或碱液)，由于节流通道73流通横截面积小于烟气通道3的截面，使得含湿烟气进入节流雾化器7后流速增快、压力降低，并形成湍流；水或碱液布满节流雾化器7的环形空间72后，在湍流的烟气作用下自发进入节流雾化器7中，通过液滴吸入口74，破碎成雾滴和含湿烟气并相互混合。请参阅图5～8，更进一步地，所述旋流脱液器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱液增强型紧凑式烟气脱白装置，包括壳体(1)、旋流脱液器(2)和节流雾化器(7)，其特征在于，所述壳体(1)上方设置有烟气通道(3)，烟气通道(3)进口连通并固定节流雾化器(7)，节流雾化器(7)出口导通旋流脱液器(2)，旋流脱液器(2)固定安装在壳体(1)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱液增强型紧凑式烟气脱白装置，包括壳体(1)、旋流脱液器(2)和节流雾化器(7)，其特征在于，所述壳体(1)上方设置有烟气通道(3)，烟气通道(3)进口连通并固定节流雾化器(7)，节流雾化器(7)出口导通旋流脱液器(2)，旋流脱液器(2)固定安装在壳体(1)中。


2.根据权利要求1所述的一种脱液增强型紧凑式烟气脱白装置，其特征在于，所述节流雾化器(7)上依次设置有液体吸入管(71)、环形空间(72)、节流通道(73)和液滴吸入口(74)，液体吸入管(71)连通环形空间(72)，节流通道(73)的流通截面小于烟气通道(3)的截面。


3.根据权利要求1所述的一种脱液增强型紧凑式烟气脱白装置，其特征在于，所述旋流脱液器(2)上方设置有切向入口(21)，节流雾化器(7)的出口连通旋流脱液器(2)上方的切向入口(21)，其中，旋流脱液器(2)的上方呈圆管状，下方设置有锥管(23)，圆管状内固定有螺旋状的旋流导片(22)，锥管(23)表面开设有多个液相排口(24)，锥管(23)的下方设置有供气相排出的气相排口(26)。


4.根据权利要求3所述的一种脱液增强型紧凑式烟气脱白装置，其特征在于，所述锥管(23)外部套设有直筒，直筒下方连通液相导管(25)。


5.根据权利要求3所述的一种脱液增强型紧凑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐传海，安杉，夏洪岩，
申请(专利权)人：北京飞燕石化环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11