一种节能环保的冶炼炉除尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能环保的冶炼炉除尘设备，包括冶炼炉、吸尘罩、高温烟气管道、冷却水箱、冷却烟气管道和除尘器；吸尘罩设于冶炼炉的上方，高温烟气管道连接在吸尘罩与冷却水箱上的第一进气口之间，冷却烟气管道连接在冷却水箱的第一出气口与除尘器上的第二进气口之间；冷却水箱的内部设有热交换管，热交换管的一端与第一进气口连通，另一端与第一出气口连通；热交换管由多段直管道与多段弯管道组成，多段直管道与多段弯管道之间相互连通。本实用新型专利技术的冶炼炉除尘设备不仅能避免高温烟气对除尘器造成损坏，同时还对高温烟气中的热量进行回收利用，达到节能环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的冶炼炉除尘设备
本技术涉及除尘设备领域，尤其涉及一种节能环保的冶炼炉除尘设备。
技术介绍
在钢材等生产中，经常需要用到冶炼炉，冶炼炉主要用于熔炼碳钢、合金钢、特种钢，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和提温。但是，在冶炼炉的工作过程中，会产生很大的烟气，若将这些烟气直接排放，会对空气造成污染，不利于节能减排，因此，需要对其进行除尘。现有的冶炼炉除尘设备直接将冶炼炉上方的烟气输送至除尘器中进行除尘，由于烟气温度很高，直接进行除尘会对除尘器造成损害，同时也会造成热量白白流失，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保的冶炼炉除尘设备，不仅能避免高温烟气对除尘器造成损坏，同时还对高温烟气中的热量进行回收利用，达到节能环保的目的。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能环保的冶炼炉除尘设备，包括冶炼炉、吸尘罩、高温烟气管道、冷却水箱、冷却烟气管道和除尘器；所述吸尘罩设于所述冶炼炉的上方，所述高温烟气管道连接在所述吸尘罩与所述冷却水箱上的第一进气口之间，所述冷却烟气管道连接在所述冷却水箱的第一出气口与所述除尘器上的第二进气口之间；所述冷却水箱的内部设有热交换管，所述热交换管的一端与所述第一进气口连通，另一端与所述第一出气口连通；所述热交换管由多段直管道与多段弯管道组成，所述多段直管道与所述多段弯管道之间相互连通。优选地，所述吸尘罩的内部设置风轮。优选地，所述冷却水箱的底端设有出水口，所述冷却水箱的顶部设有检修口。优选地，所述冷却水箱的内部盛有冷却水，所述热交换管处于所述冷却水中。优选地，所述除尘器包括集灰室、出灰阀、除尘室和净气室，所述集灰室呈漏斗状，所述出灰阀设于所述集灰室的下端，所述除尘室设于所述集灰室的上方，所述净气室设于所述除尘室的上方。优选地，所述除尘室的内部设有滤筒。优选地，所述净气室的内部设有风机，所述净气室的侧边设有第二出气口。优选地，所述第二进气口设于所述集灰室上。与现有技术相比，本技术提供一种节能环保的冶炼炉除尘设备，利用吸尘罩将冶炼炉产生的高温烟气收集，利用冷却水箱对高温烟气进行降温，利用除尘器对降温后的烟气进行除尘，使排出的气体无污染；冷却水箱对高温烟气进行降温，不仅能避免高温烟气对除尘器造成损坏，同时还利用热交换管进行热量交换，将高温烟气中的热量进行回收利用，达到节能环保的目的。附图说明图1为本技术实施例1的一种节能环保的冶炼炉除尘设备的结构示意图；图2为本技术实施例1的一种节能环保的冶炼炉除尘设备的冷却水箱的内部俯视图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参见图1和图2，图1为本技术实施例1的一种节能环保的冶炼炉除尘设备的结构示意图，图2为本技术实施例1的一种节能环保的冶炼炉除尘设备的冷却水箱的内部俯视图。本技术实施例1的一种节能环保的冶炼炉除尘设备包括冶炼炉1、吸尘罩2、高温烟气管道3、冷却水箱4、冷却烟气管道5和除尘器6；吸尘罩2设于冶炼炉1的上方，高温烟气管道3连接在吸尘罩2与冷却水箱4上的第一进气口41之间，冷却烟气管道5连接在冷却水箱4的第一出气口42与除尘器6上的第二进气口61之间；冷却水箱4的内部设有热交换管43，热交换管43的一端与第一进气口41连通，另一端与第一出气口42连通；热交换管43由多段直管道431与多段弯管道432组成，多段直管道431与多段弯管道432之间相互连通。优选地，冷却水箱4的内部盛有冷却水，热交换管43处于冷却水中。热交换管43用于进行高温烟气与冷却水之间的热量交换，高温烟气经高温烟气管道3、第一进气口41进入热交换管43，热交换管43设计成多段直管道431与多段弯管道432，可以提高热量交换的效率，尽可能地对高温烟气进行降温，以避免高温烟气对除尘器6造成损坏。除尘过程中，利用冶炼炉1上方的吸尘罩2将冶炼炉1产生的高温烟气收集，经高温烟气管道3输送至冷却水箱4中的热交换管43中，利用热交换管43进行高温烟气与冷却水之间的热量交换，利用高温烟气的热量对冷却水进行加热，另作他用；之后将冷却烟气经冷却烟气管道5输送至除尘器6中进行除尘，除尘后排出干净无污染的气体。本技术在吸尘罩2与除尘器6之间设置冷却水箱4，利用冷却水箱4对高温烟气进行冷却，不仅能够避免高温烟气对除尘器6的损害，延长除尘器6的使用寿命，还能将高温烟气中的热量回收利用，做到节能环保。本技术的冶炼炉1除尘设备中的高温烟气管道3采用强度高、耐高温、耐腐蚀的钢材制成，使用寿命得以延长；除尘时，由于高温烟气从热交换管43的内部通过，热交换管43的内外存在温度差，因此热交换管43需要采用耐高温、耐腐蚀、高温变形小的材质，避免高温烟气对其造成损坏。作为本技术的优选实施例，吸尘罩2的内部设置风轮21。作为本技术的优选实施例，冷却水箱4的底端设有出水口44，冷却水箱4的顶部设有检修口45。除尘时，高温烟气与冷却水之间进行热量交换，冷却水变成热水或温水，可以利用出水口44将热水或温水排出，用在其他场景；利用检修口45对冷却水箱4的内部进行定期检修，避免出现安全事故。作为本技术的优选实施例，除尘器6包括集灰室62、出灰阀63、除尘室64和净气室65，集灰室62呈漏斗状，出灰阀63设于集灰室62的下端，除尘室64设于集灰室62的上方，净气室65设于除尘室64的上方，除尘室64的内部设有滤筒641，净气室65的内部设有风机651，净气室65的侧边设有第二出气口66，第二进气口61设于集灰室62上。冷却烟气从第二进气口61进入除尘器6，在除尘室64中进行除尘，利用滤筒641将烟气中的粉尘或杂质隔在滤筒641的外侧，干净空气从滤筒641的内部上升至净气室65，并在风机651的作用下从第二出气口66排出；分离下来的粉尘或杂质进入集灰室62，集灰室62中积累一定量的粉尘或杂质后，打开出灰阀63，对集灰室62进行清理。本技术提供一种节能环保的冶炼炉除尘设备，利用吸尘罩2将冶炼炉1产生的高温烟气收集，利用冷却水箱4对高温烟气进行降温，利用除尘器6对降温后的烟气进行除尘，使排出的气体无污染；冷却水箱4对高温烟气进行降温，不仅能避免高温烟气对除尘器6造成损坏，同时还利用热交换管43进行热量交换，将高温烟气中的热量进行回收利用，达到节能环保的目的。本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的冶炼炉除尘设备，其特征在于：包括冶炼炉、吸尘罩、高温烟气管道、冷却水箱、冷却烟气管道和除尘器；所述吸尘罩设于所述冶炼炉的上方，所述高温烟气管道连接在所述吸尘罩与所述冷却水箱上的第一进气口之间，所述冷却烟气管道连接在所述冷却水箱的第一出气口与所述除尘器上的第二进气口之间；所述冷却水箱的内部设有热交换管，所述热交换管的一端与所述第一进气口连通，另一端与所述第一出气口连通；所述热交换管由多段直管道与多段弯管道组成，所述多段直管道与所述多段弯管道之间相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的冶炼炉除尘设备，其特征在于：包括冶炼炉、吸尘罩、高温烟气管道、冷却水箱、冷却烟气管道和除尘器；所述吸尘罩设于所述冶炼炉的上方，所述高温烟气管道连接在所述吸尘罩与所述冷却水箱上的第一进气口之间，所述冷却烟气管道连接在所述冷却水箱的第一出气口与所述除尘器上的第二进气口之间；所述冷却水箱的内部设有热交换管，所述热交换管的一端与所述第一进气口连通，另一端与所述第一出气口连通；所述热交换管由多段直管道与多段弯管道组成，所述多段直管道与所述多段弯管道之间相互连通。


2.如权利要求1所述的节能环保的冶炼炉除尘设备，其特征在于：所述吸尘罩的内部设置风轮。


3.如权利要求1所述的节能环保的冶炼炉除尘设备，其特征在于：所述冷却水箱的底端设有出水口，所述冷却水箱的顶部设有检修口。

【专利技术属性】
技术研发人员：周广美，张凌，
申请(专利权)人：兴化市广福金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32