一种用于柔性线路板的折弯机构制造技术

技术编号:23055660 阅读:28 留言:0更新日期:2020-01-07 15:37
本实用新型专利技术属于柔性线路板技术领域,尤其为一种用于柔性线路板的折弯机构,包括柔性线路板卡板、线路板弯折辊、线路板挤压板和驱动轴,所述柔性线路板卡板为矩形板,且所述柔性线路板卡板上开设有线路板容纳槽,所述线路板容纳槽贯穿所述柔性线路板卡板;转动线路板弯折辊,使柔性线路板在线路板弯折槽内发生弯折,然后通过外部动力源,将线路板挤压板向内侧挤压,使橡胶垫与挤压部分接触,对线路板形成保护,通过线路板弯折辊旋转的角度,可以控制线路板的弯折角度,令线路板弯折辊内部的电热棒通电加热,使线路板更加容易形变,并冷却定型,使线路板的弯折速度快,且定型稳定,不易发生回弹恢复现象。

A bending mechanism for FPC

【技术实现步骤摘要】
一种用于柔性线路板的折弯机构
本技术属于柔性线路板加工
,具体涉及一种用于柔性线路板的折弯机构。
技术介绍
柔性线路板又称“软板”,是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路,柔性电路提供优良的电信号导通性能,并且能满足更小型、更紧密的装配设计需要,也可以应用于活动部件的电连接,柔性线路板广泛应用于消费类电子产品中,尤其是在电子产品的活动部件以及微机电部件上,柔性线路板既能够满足部件的活动设计,又能够提供可靠的电连接,为了配合电子产品或微机电部件的结构和装配要求,一些柔性线路板在装配前需要预先弯折出一定的形状,便于组装。现有的柔性线路板的折弯机构存在以下不足:1、柔性线路板的弹性形变性能较强,在完成预弯折处理后易出现反弹恢复的现象,往往不能定型,容易造成安装不到位等装配问题。2、另外,如果预弯折处理的弯折角度过小,存在将线路板内的导线折断的风险,柔性线路板的导线折断会直接影响产品的可靠性,甚至是产品无法正常实现功能。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于柔性线路板的折弯机构,具有能够弯折定型柔性线路板的角度,同时对线路板进行保护,避免折断的特点。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于柔性线路板的折弯机构,包括柔性线路板卡板、线路板弯折辊、线路板挤压板和驱动轴,所述柔性线路板卡板为矩形板,且所述柔性线路板卡板上开设有线路板容纳槽,所述线路板容纳槽贯穿所述柔性线路板卡板,所述柔性线路板卡板的中间位置处开设有线路板弯折槽,所述线路板弯折辊安装在所述线路板弯折槽内,且所述线路板弯折辊与所述柔性线路板卡板转动连接,所述线路板挤压板分布在所述柔性线路板卡板的外侧,且所述线路板挤压板的外侧壁上固定安装有所述驱动轴,所述驱动轴与外部动力源连接,所述驱动轴的传动方向向内。优选的,所述线路板挤压板包括第一线路板挤压板和第二线路板挤压板,所述第一线路板挤压板和所述第二线路板挤压板分布在所述柔性线路板卡板的两侧,且所述线路板挤压板的内侧壁上设有橡胶垫,所述橡胶垫与所述线路板挤压板固定连接。优选的,所述柔性线路板卡板的外侧壁上对应所述橡胶垫开设有槽,所述橡胶垫卡合至所述槽内。优选的,所述驱动轴包括第一驱动轴和第二驱动轴,所述第一线路板挤压板和第二线路板挤压板的外侧壁上分别固定安装有第一驱动轴和第二驱动轴。优选的,所述线路板弯折辊上具有弯折辊辊瓣,所述弯折辊辊瓣数量为两个,且两个所述弯折辊辊瓣之间形成线路板卡槽,所述线路板卡槽的厚度等于所述线路板容纳槽的厚度。优选的,所述弯折辊辊瓣为半圆弧面,且所述弯折辊辊瓣的内部嵌设有电热棒,所述电热棒与所述弯折辊辊瓣固定连接,且所述电热棒与外部电源电性连接。优选的,所述线路板弯折辊上远离所述弯折辊辊瓣的一侧设有手柄,所述手柄与所述线路板弯折辊固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.本技术中,通过在柔性线路板卡板的中间位置处设置可以转动的线路板弯折辊,转动线路板弯折辊,使柔性线路板在线路板弯折槽内发生弯折,然后通过外部动力源,将线路板挤压板向内侧挤压,使橡胶垫与挤压部分接触,对线路板形成保护。2.本技术中,通过线路板弯折辊旋转的角度,可以控制线路板的弯折角度,令线路板弯折辊内部的电热棒通电加热,使线路板更加容易形变,并冷却定型,使线路板的弯折速度快,且定型稳定,不易发生回弹恢复现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术的结构示意图;图2为本技术中的后视结构示意图;图3为本技术的翻转结构示意图;图4为本技术中线路板弯折辊的结构示意图;图中:1、柔性线路板卡板;11、线路板容纳槽;12、线路板弯折槽;2、线路板弯折辊;201、线路板卡槽;21、弯折辊辊瓣;22、电热棒;3、线路板挤压板;301、第一线路板挤压板;302、第二线路板挤压板;31、橡胶垫;4、驱动轴;401、第一驱动轴;402、第二驱动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种用于柔性线路板的折弯机构,包括柔性线路板卡板1、线路板弯折辊2、线路板挤压板3和驱动轴4,柔性线路板卡板1为矩形板,且柔性线路板卡板1上开设有线路板容纳槽11,线路板容纳槽11贯穿柔性线路板卡板1,柔性线路板卡板1的中间位置处开设有线路板弯折槽12,线路板弯折辊2安装在线路板弯折槽12内,且线路板弯折辊2与柔性线路板卡板1转动连接,线路板挤压板3分布在柔性线路板卡板1的外侧,且线路板挤压板3的外侧壁上固定安装有驱动轴4,驱动轴4与外部动力源连接,驱动轴4的传动方向向内。本实施例中,柔性线路板卡板1的中间位置处开设有线路板弯折槽12,线路板弯折辊2安装在线路板弯折槽12内,且线路板弯折辊2与柔性线路板卡板1转动连接,通过在柔性线路板卡板1的中间位置处设置可以转动的线路板弯折辊2,在使用时,将柔性线路板安装在柔性线路板卡板1上的线路板容纳槽11内,使线路板穿过线路板弯折辊2上的线路板卡槽201,令需要弯折处停留在线路板弯折槽12内,然后通过手柄转动线路板弯折辊2,使柔性线路板在线路板弯折槽12内发生弯折,然后通过外部动力源,将线路板挤压板3向内侧挤压,使橡胶垫31与挤压部分接触,对线路板形成保护,通过线路板弯折辊2旋转的角度,可以控制线路板的弯折角度,同时,令线路板弯折辊2内部的电热棒22通电加热,使线路板更加容易形变,并冷却定型,使线路板的弯折速度快,且定型稳定,不易发生回弹恢复现象,其中电热棒22的型号为PT100。具体的,线路板挤压板3包括第一线路板挤压板301和第二线路板挤压板302,第一线路板挤压板301和第二线路板挤压板302分布在柔性线路板卡板1的两侧,且线路板挤压板3的内侧壁上设有橡胶垫31,橡胶垫31与线路板挤压板3固定连接,柔性线路板卡板1的外侧壁上对应橡胶垫31开设有槽,橡胶垫31卡合至槽内,在使用时,通过外部动力源,将线路板挤压板3向内侧挤压,使橡胶垫31与挤压部分接触,由于橡胶垫31使橡胶材质,质地较软,可以对线路板形成保护。具体的,驱动轴4包括第一驱动轴401和第二驱动轴402,第一线路板挤压板301和第二线路板挤压板302的外侧壁上分别固定安装有第一驱动轴401和第二驱动轴402,在使用时,两侧分别同时通过外部动力源提供动力,进行挤压,使线路板定型速度快,定型统一。具体的,线路板弯折辊2上具有弯折辊辊瓣2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于柔性线路板的折弯机构,其特征在于:包括柔性线路板卡板(1)、线路板弯折辊(2)、线路板挤压板(3)和驱动轴(4),所述柔性线路板卡板(1)为矩形板,且所述柔性线路板卡板(1)上开设有线路板容纳槽(11),所述线路板容纳槽(11)贯穿所述柔性线路板卡板(1),所述柔性线路板卡板(1)的中间位置处开设有线路板弯折槽(12),所述线路板弯折辊(2)安装在所述线路板弯折槽(12)内,且所述线路板弯折辊(2)与所述柔性线路板卡板(1)转动连接,所述线路板挤压板(3)分布在所述柔性线路板卡板(1)的外侧,且所述线路板挤压板(3)的外侧壁上固定安装有所述驱动轴(4),所述驱动轴(4)与外部动力源连接,所述驱动轴(4)的传动方向向内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于柔性线路板的折弯机构,其特征在于:包括柔性线路板卡板(1)、线路板弯折辊(2)、线路板挤压板(3)和驱动轴(4),所述柔性线路板卡板(1)为矩形板,且所述柔性线路板卡板(1)上开设有线路板容纳槽(11),所述线路板容纳槽(11)贯穿所述柔性线路板卡板(1),所述柔性线路板卡板(1)的中间位置处开设有线路板弯折槽(12),所述线路板弯折辊(2)安装在所述线路板弯折槽(12)内,且所述线路板弯折辊(2)与所述柔性线路板卡板(1)转动连接,所述线路板挤压板(3)分布在所述柔性线路板卡板(1)的外侧,且所述线路板挤压板(3)的外侧壁上固定安装有所述驱动轴(4),所述驱动轴(4)与外部动力源连接,所述驱动轴(4)的传动方向向内。


2.根据权利要求1所述的一种用于柔性线路板的折弯机构,其特征在于:所述线路板挤压板(3)包括第一线路板挤压板(301)和第二线路板挤压板(302),所述第一线路板挤压板(301)和所述第二线路板挤压板(302)分布在所述柔性线路板卡板(1)的两侧,且所述线路板挤压板(3)的内侧壁上设有橡胶垫(31),所述橡胶垫(31)与所述线路板挤压板(3)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于柔性线路板的折弯机构,其特征在于:所述柔性线路板卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员:王文亮
申请(专利权)人:广州铭豪自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1