一种搪玻璃冷凝、分离、贮存一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃冷凝、分离、贮存一体设备，包括搪玻璃壳体，搪玻璃壳体上设有冷凝机构、分离机构及贮存机构，冷凝机构包括一级冷凝器和二级冷凝器，分离机构包括隔板和连接于隔板上的溢流口，贮存机构包括贮存罐，二级冷凝器位于一级冷凝器的上方，一级冷凝器与隔板之间设有蒸汽物流入口，贮存罐的下方设有冷凝物出料口。一级冷凝器的冷凝管中通入30‑40℃的冷媒，二级冷凝器的冷凝管中通入20‑30℃的冷媒，蒸汽物料先是经过一级冷凝器冷却，再由二级冷凝器充分冷却形成液体进入分离装置，通过沉淀和分离后，比重轻的物料由溢流口流入贮存罐中，比重重的物料沉淀后分开处理。具有冷凝效率高、能耗低、工序节省的效果。

A glass lined condensation, separation and storage integrated equipment

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃冷凝、分离、贮存一体设备
本技术涉及一种冷凝器，更具体地说，它涉及一种搪玻璃冷凝、分离、贮存一体设备。
技术介绍
专利号为2016112534028的技术专利公开了一种搪玻璃列管式冷凝器及换热装置，该冷凝设备虽然可以达到换热目的，但功能单一且是一级冷凝设备，设备冷凝效率低，物料冷凝、分离和贮存采用分开单个设备，工序较为复杂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搪玻璃冷凝、分离、贮存一体设备，解决了目前搪玻璃冷凝设备换热不高和能耗高的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种搪玻璃冷凝、分离、贮存一体设备，包括搪玻璃壳体，所述搪玻璃壳体上从上到下依次设有冷凝机构、分离机构及贮存机构，所述冷凝机构包括上下分布的一级冷凝器和二级冷凝器，所述分离机构包括连接于搪玻璃壳体内腔中的隔板，所述隔板上设有向上延伸的溢流口，所述贮存机构为搪玻璃壳体位于隔板下方的贮存罐，所述二级冷凝器位于一级冷凝器的上方，所述搪玻璃壳体在位于一级冷凝器与隔板之间设有蒸汽物流入口，在位于贮存机构的下方设有冷凝物出料口，在搪玻璃壳体的顶部设有真空吸入口。本技术进一步设置为：所述二级冷凝器中的冷媒温度低于一级冷凝器中的冷媒温度，所述二级冷凝器和一级冷凝器外均设有四氟套管。本技术进一步设置为：所述一级冷凝器包括筒体、冷凝管、设置在筒体两端的管板及分别设置于管板背离筒体一侧的封头，所述冷凝管的两端分别穿过管板与筒体两侧封头的内腔连通，所述冷凝管与管板通过密封组件密封。本技术进一步设置为：所述管板相对封头的一侧设有沉头槽，该沉头槽的底壁上设有凹槽，所述密封组件包括密封螺套、密封垫圈及O型密封圈，所述O型密封圈设置于凹槽内，所述密封螺套上设有外螺纹，并且与沉头槽上设置的内螺纹螺纹连接，所述密封垫圈设置在密封螺套与O型密封圈之间。本技术进一步设置为：所述冷凝机构与分离机构可拆卸固定连接。本技术进一步设置为：所述分离机构与贮存机构可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，可以能耗低、提高冷凝效率，节省工序，一级冷凝器最先与蒸汽物料进行热交换，对于一级冷凝器中的冷媒温差要求不大，从而降低能耗，二级冷凝器对冷却后的蒸汽物料再次冷凝，能够充分的将物料冷却成液体，冷凝效率高，冷凝、分离、贮存一体，工序节省，在加工、操作上较为简单方便。附图说明图1为本技术一种搪玻璃冷凝、分离、贮存一体设备实施例的示意图；图2为本技术一种搪玻璃冷凝、分离、贮存一体设备中密封组件的示意图。图中：1、搪玻璃壳体；2、冷凝机构；21、一级冷凝器；22、二级冷凝器；3、分离机构；4、贮存机构；5、蒸汽物流入口；6、冷凝物出料口；7、密封组件；71、密封螺套；72、密封垫圈；73、O型密封圈；8、四氟套管；9、冷凝管。具体实施方式参照图1至图2对本技术一种搪玻璃冷凝、分离、贮存一体设备实施例做进一步说明。根据图1所示，一种搪玻璃冷凝、分离、贮存一体设备，包括搪玻璃壳体1，搪玻璃壳体1上从上到下依次设有冷凝机构2、分离机构3及贮存机构4，冷凝机构2包括上下分布的一级冷凝器21和二级冷凝器22，分离机构3包括连接于搪玻璃壳体1内腔中的隔板，隔板上设有向上延伸的溢流口，贮存机构4为搪玻璃壳体1位于隔板下方的贮存罐，二级冷凝器22位于一级冷凝器21的上方，搪玻璃壳体1在位于一级冷凝器21与隔板之间设有蒸汽物流入口5，在位于贮存机构4的下方设有冷凝物出料口6，在搪玻璃壳体1的顶部设有真空吸入口，真空吸入口通过真空管道与真空泵连接。蒸汽物料通过冷凝机构2中的一级冷凝器21和二级冷凝器22冷却后成液体，然后进入分离机构3沉淀和分离，比重轻的物料流入贮存罐中进行保存，由一台设备即可完成冷凝、分离和贮存，节省工序，且加工、操作、控制、使用较为简便，减少了物料因多次转移发生泄漏的可能而造成的环境污染。二级冷凝器22中的冷媒温度低于一级冷凝器21中的冷媒温度，一级冷凝器21对蒸汽物料先进行预冷却，冷却水的温度要求不高，常温的水即可作为一级冷凝器21中的冷却水，有效的降低了能耗。一级冷凝器21包括筒体、冷凝管9、设置在筒体两端的管板及分别设置于管板背离筒体一侧的封头，冷凝管9的两端分别穿过管板与筒体两侧封头的内腔连通，冷凝管9与管板通过密封组件7密封。在一级冷凝器21的列管（冷凝管9）外和二级冷凝器22的列管外均设有四氟套管8，一级冷凝器21的四氟套管8上方开设有蒸汽出口，二级冷凝器22的四氟套管8下方开设有蒸汽入口，真空吸入口与二级冷凝器22上的四氟管套8导通，蒸汽物料入口5与一级冷凝器上的四氟馆陶8导通，经过一级冷凝器21冷却后的蒸汽物料在四氟管套内进行换热冷凝，可以更好将剩余的蒸汽物料冷却成液体。根据图2所示，管板相对封头的一侧设有沉头槽，该沉头槽的底壁上设有凹槽，密封组件7包括密封螺套71、密封垫圈72及O型密封圈73，O型密封圈73设置于凹槽内，所述密封螺套71上设有外螺纹，并且与沉头槽上设置的内螺纹螺纹连接，密封垫圈72设置在密封螺套71与O型密封圈73之间。沉头槽一般通过钻床加工，密封螺套71很难进入到沉头槽的最底部，密封垫圈72的设置有效的弥补上述缺陷，拧紧密封螺套71后，密封垫圈72的相对两侧分别与密封螺套71和O型密封圈73相抵，密封效果更好，沉头槽与凹槽均为圆形，另外，凹槽的内径小于沉头槽的内径，避开O型密封圈73与密封螺套71的螺纹相对，进一步的提高密封效果。冷凝机构2与分离机构3可拆卸固定连接，分离机构3与贮存机构4可拆卸固定连接，方便拆装和清洗。一种使用搪玻璃冷凝、分离、贮存一体设备的方法，一级冷凝器21的冷凝管中通入30-40℃的冷媒，二级冷凝器22的冷凝管中通入20-30℃的冷媒，蒸汽物料先是经过一级冷凝器21冷却，再由二级冷凝器22充分冷却形成液体进入分离装置，通过沉淀和分离后，比重轻的物料由溢流口流入贮存罐中，比重重的物料沉淀后分开处理。可以能耗低、提高冷凝效率，节省工序，一级冷凝器21最先与蒸汽物料进行热交换，对于一级冷凝器21中的冷媒温差要求不大，从而降低能耗，二级冷凝器22对冷却后的蒸汽物料再次冷凝，能够充分的将物料冷却成液体，冷凝效率高，冷凝、分离、贮存一体，工序节省，在加工、操作上较为简单方便。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪玻璃冷凝、分离、贮存一体设备，其特征是：包括搪玻璃壳体（1），所述搪玻璃壳体（1）上从上到下依次设有冷凝机构（2）、分离机构（3）及贮存机构（4），所述冷凝机构（2）包括上下分布的一级冷凝器（21）和二级冷凝器（22），所述分离机构（3）包括连接于搪玻璃壳体（1）内腔中的隔板，所述隔板上设有向上延伸的溢流口，所述贮存机构（4）为搪玻璃壳体（1）位于隔板下方的贮存罐，所述二级冷凝器（22）位于一级冷凝器（21）的上方，所述搪玻璃壳体（1）在位于一级冷凝器（21）与隔板之间设有蒸汽物流入口（5），在位于贮存机构（4）的下方设有冷凝物出料口（6），在搪玻璃壳体（1）的顶部设有真空吸入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃冷凝、分离、贮存一体设备，其特征是：包括搪玻璃壳体（1），所述搪玻璃壳体（1）上从上到下依次设有冷凝机构（2）、分离机构（3）及贮存机构（4），所述冷凝机构（2）包括上下分布的一级冷凝器（21）和二级冷凝器（22），所述分离机构（3）包括连接于搪玻璃壳体（1）内腔中的隔板，所述隔板上设有向上延伸的溢流口，所述贮存机构（4）为搪玻璃壳体（1）位于隔板下方的贮存罐，所述二级冷凝器（22）位于一级冷凝器（21）的上方，所述搪玻璃壳体（1）在位于一级冷凝器（21）与隔板之间设有蒸汽物流入口（5），在位于贮存机构（4）的下方设有冷凝物出料口（6），在搪玻璃壳体（1）的顶部设有真空吸入口。


2.根据权利要求1所述的搪玻璃冷凝、分离、贮存一体设备，其特征是：所述二级冷凝器（22）中的冷媒温度低于一级冷凝器（21）中的冷媒温度，所述二级冷凝器（22）和一级冷凝器（21）外均设有四氟套管（8）。


3.根据权利要求2所述的搪玻璃冷凝、分离、贮存一体设...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧权，
申请(专利权)人：无锡罗比亚化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32