本实用新型专利技术涉及一种蓄热式燃烧的双流道熔融盐炉垃圾处理装置，包括前熔解熔融盐炉(1)、后燃烧熔融盐炉(2)、进料装置(3)、除尘装置(4)、等离子油烟净化器(5)、蓄热式燃烧装置(6)、灰渣收集器(7)、离心风机(8)和防回火装置(9)，本实用新型专利技术采用蓄热式燃烧提高了能源利用率，特别是对低热值燃料的合理利用，既减少了污染物的排放，又节约了能源，利用熔融盐作为热解介质实现了有机物的低温热解或气化，不仅可以减少反应能耗，还可以降低设备的成本和损耗，同时减少对环境的污染，采用双流道结构熔炉实现了有机废物熔解碳化与热解气燃烧的绝对分离，既能抑制NOx的生成又能燃尽二噁英，绿色环保，垃圾处理效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式燃烧的双流道熔融盐炉垃圾处理装置
本技术涉及垃圾处理
，具体涉及一种蓄热式燃烧的双流道熔融盐炉垃圾处理装置。
技术介绍
我国传统的垃圾处理方式多为填埋、焚烧和堆肥三种，这些处理方式的关键目标是将垃圾减量化、资源化及无害化处理。垃圾填埋操作简单，可以通过建立高水平的卫生填埋厂解决垃圾渗出液污染地下水和土壤、垃圾堆放产生臭气和易燃易爆温室气体甲烷等二次环境污染问题，但该技术占地面积大，建设投资大，运行费用高，最关键的是填埋厂处理能力有限，服务期满后仍需投资建设新的填埋场，进一步占用土地资源；垃圾焚烧处理在减容、减量及无害化程度优势明显，且焚烧过程产生的热量用来发电可以实现垃圾的能源化，但对焚烧条件控制不当会存在烟气污染(尤其是二噁英)，导致环境问题，且设备投资巨大；垃圾堆肥技术工艺简单，适合于易腐有机质含量较高的垃圾处理，可对垃圾中的部分组分进行资源利用，且处理相同质量的垃圾投资比单纯的焚烧处理大大降低，但堆肥技术不能处理不可腐烂的有机物和无机物，造成减容、减量及无害化程度低。垃圾热解技术是区别于上述传统垃圾处理方式的技术之一，它是将垃圾中的有机固体废弃物进行绝氧热解处理，不仅具有极佳的清洁性，而且还可获得高价值的清洁燃气，同时处理过程中无二噁英及酸性气体产生，既适用于大型城市的生活垃圾的集中处理，又适应于中小型城市、乡镇的生活垃圾的小规模灵活处理。在垃圾处理关键目标上也实现了生活垃圾减量化、资源化及无害化处理。但是，垃圾热解工艺过程也产生有如下问题：一是高灰分低可燃质垃圾炭处理以及处理过程中二噁英控制较难实现；二是高含水率的含尘中温热解煤气无法得到有效处理；三是仅适用于垃圾热值较高的垃圾处理。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种蓄热式燃烧的双流道熔融盐炉垃圾处理装置，采用蓄热式燃烧提高了能源利用率，特别是对低热值燃料的合理利用，既减少了污染物的排放，又节约了能源，利用熔融盐作为热解介质实现了有机物的低温热解或气化，不仅可以减少反应能耗，还可以降低设备的成本和损耗，同时减少对环境的污染，采用双流道结构熔炉实现了有机废物熔解碳化与热解气燃烧的绝对分离，既能抑制NOx的生成又能燃尽二噁英，绿色环保，有利于环境保护，垃圾处理效率高。本技术采用的技术方案是：一种蓄热式燃烧的双流道熔融盐炉垃圾处理装置，包括前熔解熔融盐炉1、后燃烧熔融盐炉2、进料装置3、除尘装置4、等离子油烟净化器5、蓄热式燃烧装置6、灰渣收集器7、离心风机8和防回火装置9，前熔解熔融盐炉1、后燃烧熔融盐炉2为不锈钢封闭容器，其外部设有保温隔热壁，前熔解熔融盐炉1、后燃烧熔融盐炉2的内部设有熔融盐，前熔解熔融盐炉1、后燃烧熔融盐炉2平行并列设置，其左右端互相连通，前熔解熔融盐炉1的左端设置有垃圾进料口11，右端设置有烟气出口12和灰渣出口13，后燃烧熔融盐炉2的左端设置有第一烟气回流口21和第一蓄热连接口22，右端设置有第二烟气回流口23和第二蓄热连接口24，进料装置3设置在前熔解熔融盐炉1的左侧，其出料口与垃圾进料口11相连通，除尘装置4和灰渣收集器7设置在前熔解熔融盐炉1的右侧，除尘装置4的进气口与烟气出口12相连通，灰渣收集器7与灰渣出口13相连接，除尘装置4的出气口与等离子油烟净化器5的进气口相连通，等离子油烟净化器5的出气口与离心风机8的吸风口相连通，离心风机8的出风口与防回火装置9的进风口相连通，防回火装置9的出风口分别与第一烟气回流口21、第二烟气回流口23相连通，蓄热式燃烧装置6设置在后燃烧熔融盐炉2的上方，蓄热式燃烧装置6的第一蓄热室与第一蓄热连接口22连接，蓄热式燃烧装置6的第二蓄热室与第二蓄热连接口24连接，蓄热式燃烧装置6的空气进气口设有鼓风机。优选地，所述的进料装置3为螺旋给料机。优选地，所述的除尘装置4为旋风除尘器。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：采用蓄热式燃烧提高了能源利用率，特别是对低热值燃料的合理利用，既减少了污染物的排放，又节约了能源，利用熔融盐作为热解介质实现了有机物的低温热解或气化，不仅可以减少反应能耗，还可以降低设备的成本和损耗，同时减少对环境的污染，采用双流道结构熔炉实现了有机废物熔解碳化与热解气燃烧的绝对分离，既能抑制NOx的生成又能燃尽二噁英，绿色环保，有利于环境保护，垃圾处理效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一，如图1所示，一种蓄热式燃烧的双流道熔融盐炉垃圾处理装置，包括前熔解熔融盐炉1、后燃烧熔融盐炉2、进料装置3、除尘装置4、等离子油烟净化器5、蓄热式燃烧装置6、灰渣收集器7、离心风机8和防回火装置9，前熔解熔融盐炉1、后燃烧熔融盐炉2为不锈钢封闭容器，其外部设有保温隔热壁，前熔解熔融盐炉1、后燃烧熔融盐炉2的内部设有熔融盐，前熔解熔融盐炉1、后燃烧熔融盐炉2平行并列设置，其左右端互相连通，前熔解熔融盐炉1的左端设置有垃圾进料口11，右端设置有烟气出口12和灰渣出口13，后燃烧熔融盐炉2的左端设置有第一烟气回流口21和第一蓄热连接口22，右端设置有第二烟气回流口23和第二蓄热连接口24，进料装置3设置在前熔解熔融盐炉1的左侧，其出料口与垃圾进料口11相连通，除尘装置4和灰渣收集器7设置在前熔解熔融盐炉1的右侧，除尘装置4的进气口与烟气出口12相连通，灰渣收集器7与灰渣出口13相连接，除尘装置4的出气口与等离子油烟净化器5的进气口相连通，等离子油烟净化器5的出气口与离心风机8的吸风口相连通，离心风机8的出风口与防回火装置9的进风口相连通，防回火装置9的出风口分别与第一烟气回流口21、第二烟气回流口23相连通，蓄热式燃烧装置6设置在后燃烧熔融盐炉2的上方，蓄热式燃烧装置6的第一蓄热室与第一蓄热连接口22连接，蓄热式燃烧装置6的第二蓄热室与第二蓄热连接口24连接，蓄热式燃烧装置6的空气进气口设有鼓风机。蓄热式燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术，蓄热式燃烧技术从根本上提高了燃烧炉的能源利用率，特别是对低热值燃料的合理利用，既减少了污染物的排放，又节约了能源，另外，蓄热式燃烧技术通过换向阀反复换向交替工作，使被加热介质加热到较高温度，进入燃烧炉，强化了燃烧炉内的炉气循环，均匀炉子的温度场，提高了加热燃烧质量，垃圾处理效果非常显著。熔融盐具有良好的蓄热能力，传质传热系数高，能够快速高效分解有机物，还能吸收和转化热解过程产生的有害物质，利用熔融盐处理垃圾，使垃圾在熔融盐体内得到充分分解，有机物分解彻底，而且产物不含有害气体，热解气可作为能源和合成气利用，熔融盐可实现有机物的低温热解或气化，不仅可以减少反应能耗，还可以降低设备的成本和损耗，同时减少对环境的污染。垃圾通过进料装置3经垃圾进料口11连续不断地输入至前熔解熔融盐炉1内，在前熔解熔融盐炉1内对垃圾本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蓄热式燃烧的双流道熔融盐炉垃圾处理装置，其特征在于，包括前熔解熔融盐炉(1)、后燃烧熔融盐炉(2)、进料装置(3)、除尘装置(4)、等离子油烟净化器(5)、蓄热式燃烧装置(6)、灰渣收集器(7)、离心风机(8)和防回火装置(9)，前熔解熔融盐炉(1)、后燃烧熔融盐炉(2)为不锈钢封闭容器，其外部设有保温隔热壁，前熔解熔融盐炉(1)、后燃烧熔融盐炉(2)的内部设有熔融盐，前熔解熔融盐炉(1)、后燃烧熔融盐炉(2)平行并列设置，其左右端互相连通，前熔解熔融盐炉(1)的左端设置有垃圾进料口(11)，右端设置有烟气出口(12)和灰渣出口(13)，后燃烧熔融盐炉(2)的左端设置有第一烟气回流口(21)和第一蓄热连接口(22)，右端设置有第二烟气回流口(23)和第二蓄热连接口(24)，进料装置(3)设置在前熔解熔融盐炉(1)的左侧，其出料口与垃圾进料口(11)相连通，除尘装置(4)和灰渣收集器(7)设置在前熔解熔融盐炉(1)的右侧，除尘装置(4)的进气口与烟气出口(12)相连通，灰渣收集器(7)与灰渣出口(13)相连接，除尘装置(4)的出气口与等离子油烟净化器(5)的进气口相连通，等离子油烟净化器(5)的出气口与离心风机(8)的吸风口相连通，离心风机(8)的出风口与防回火装置(9)的进风口相连通，防回火装置(9)的出风口分别与第一烟气回流口(21)、第二烟气回流口(23)相连通，蓄热式燃烧装置(6)设置在后燃烧熔融盐炉(2)的上方，蓄热式燃烧装置(6)的第一蓄热室与第一蓄热连接口(22)连接，蓄热式燃烧装置(6)的第二蓄热室与第二蓄热连接口(24)连接，蓄热式燃烧装置(6)的空气进气口设有鼓风机。/n...
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式燃烧的双流道熔融盐炉垃圾处理装置，其特征在于，包括前熔解熔融盐炉(1)、后燃烧熔融盐炉(2)、进料装置(3)、除尘装置(4)、等离子油烟净化器(5)、蓄热式燃烧装置(6)、灰渣收集器(7)、离心风机(8)和防回火装置(9)，前熔解熔融盐炉(1)、后燃烧熔融盐炉(2)为不锈钢封闭容器，其外部设有保温隔热壁，前熔解熔融盐炉(1)、后燃烧熔融盐炉(2)的内部设有熔融盐，前熔解熔融盐炉(1)、后燃烧熔融盐炉(2)平行并列设置，其左右端互相连通，前熔解熔融盐炉(1)的左端设置有垃圾进料口(11)，右端设置有烟气出口(12)和灰渣出口(13)，后燃烧熔融盐炉(2)的左端设置有第一烟气回流口(21)和第一蓄热连接口(22)，右端设置有第二烟气回流口(23)和第二蓄热连接口(24)，进料装置(3)设置在前熔解熔融盐炉(1)的左侧，其出料口与垃圾进料口(11)相连通，除尘装置(4)和灰渣收集器(7)设置在前熔解熔融盐炉(1)的右侧，除尘装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘民凯，赵晓明，杨志文，奥林，
申请(专利权)人：山西熔融环保科技有限公司，刘民凯，
类型：新型
国别省市：山西;14
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