本实用新型专利技术涉及液化天然气储罐的技术领域，尤其是涉及一种液化天然气卧式储罐的支撑装置，包括设置在用于放置罐体的放置位上的保护座，所述保护座内设置有鞍座，所述鞍座上开设有与罐体外径匹配的放置槽，所述保护座在底部设置有缓承结构，所述保护座在垂直于罐体轴向的两个内壁上分别设置有前缓结构与后缓结构，所述保护座在平行于罐体轴向的两个内壁上均设置有限位结构，所述缓承结构、前缓结构、后缓结构、限位结构均与鞍座连接。本实用新型专利技术具有支撑稳固，使储罐安放稳定的效果。
A support device for horizontal tank of liquefied natural gas
【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气卧式储罐的支撑装置
本技术涉及液化天然气储罐的
，尤其是涉及一种液化天然气卧式储罐的支撑装置。
技术介绍
液化天然气主要成分是甲烷,被公认是地球上最干净的能源,无色、无味、无毒、无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的重量仅为同体积水的45%左右。液化天然气卧式储罐是常用的天然气储放装置。现有的放置方式通常是卧式储罐直接安放在放置位上的鞍座上，由于储罐体积大、重量重，对鞍座本身的压力就较大，现有的鞍座大都是形状固定的硬性材质，卧式储罐的轴向长度很长，随着罐内液化天然气容量的减少，储罐会发生热胀冷缩现象，使液化天然气储罐的轴向长度发生较大的变化，导致鞍座受力改变被破坏，在储罐内液化天然气较多时，由于储罐受外界环境因素影响，导致罐体温度升高，罐内压力增大，鞍座直接承受更大压力后也有可能被破坏，鞍座的损坏直接影响液化天然气卧式储罐的安放稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液化天然气卧式储罐的支撑装置，具有支撑稳固，使储罐安放稳定的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液化天然气卧式储罐的支撑装置，包括设置在用于放置罐体的放置位上的保护座，所述保护座内设置有鞍座，所述鞍座上开设有与罐体外径匹配的放置槽，所述保护座在底部设置有缓承结构，所述保护座在垂直于罐体轴向的两个内壁上分别设置有前缓结构与后缓结构，所述保护座在平行于罐体轴向的两个内壁上均设置有限位结构，所述缓承结构、前缓结构、后缓结构、限位结构均与鞍座连接。通过采用上述技术方案，在鞍座外设置保护座，通过在保护座与鞍座之间设置缓承结构、前缓结构、后缓结构，对鞍座承受的罐体压力发生变化时，在鞍座的底部和罐体轴向侧壁上进行缓冲承接，设置限位结构，对鞍座在保护座内位置进行限制，同时对缓承结构、前缓结构、后缓结构进行约束，保证缓冲效果。本技术进一步设置为：所述缓承结构包括设置在鞍座底部的多个缓冲块，多个所述缓冲块远离鞍座的一端均固定连接有底弹簧。通过采用上述技术方案，设置底弹簧，对鞍座承受的上、下方向的压力变化进行缓冲，减少鞍座直接硬性承受的压力变化，避免鞍座的变形，缓冲块的设置，使整个装置更加稳固，罐体的安放更加稳定。本技术进一步设置为：所述缓承结构包括连通杆，所述连通杆垂直贯穿多个缓冲块且两端分别延伸至保护座的内壁。通过采用上述技术方案，连接杆的设置，通过控制缓冲块的同步升降使底弹簧进行同步升降，使鞍座始终处于相对平衡的状态，从而使罐体始终保持相对平衡，不发生歪斜，并且可以将局部的受力转换为整体受力，增加受力面积，减少单位承受压力，使装置更加稳固，罐体安放稳定。本技术进一步设置为：所述保护座内壁上开设有滑槽，所述连通杆两端滑动连接在滑槽内。通过采用上述技术方案，滑槽的开设，在连通杆的两端对连通杆的升降运动进行限制，保证连通杆在升降过程中的平衡稳定。本技术进一步设置为：所述前缓结构包括均匀分布在保护座内壁上的多个侧弹簧，所述侧弹簧远离保护座的一端固定连接在鞍座上。通过采用上述技术方案，侧弹簧的设置，在鞍座的侧壁对罐体发生在轴向压力上的变化进行缓冲，减弱鞍座直接承受的罐体在轴向的压力，避免鞍座硬性承受罐体带来的压力变化。本技术进一步设置为：相邻所述侧弹簧之间均设置有连接杆，所述连接杆均处于同一与侧弹簧所在的保护座内壁平行的平面内。通过采用上述技术方案，连接杆的设置，使多个侧弹簧保持一致的伸缩运动，在对鞍座压力缓冲时保持鞍座的相对平衡，从而对罐体始终平衡的承接，避免罐体的倾斜，同时将部分部位的受力转换为整体侧壁的受力缓冲，增加受力面积，减弱单位受力强度，使支撑更加稳固，罐体安放更加稳定。本技术进一步设置为：所述后缓结构包括固定连接在保护座上的第一安装块，所述第一安装块上活动连接有剪叉杆，所述剪叉杆远离第一安装块的一端活动连接在第二安装块，所述第二安装块固定连接在鞍座上。通过采用上述技术方案，在与前缓结构相对的侧壁上设置由剪叉杆结构为主的后缓结构，通过剪叉杆结构能够稳定保持的特性，配合前缓结构对鞍座进行更稳定的缓冲。本技术进一步设置为：所述限位结构包括固定连接在鞍座上的限位柱，所述保护座内开设有限位槽，所述限位柱活动连接在限位槽内。通过采用上述技术方案，限位结构在垂直于罐体轴向的发现对鞍座进行限制，防止鞍座发生垂直于轴向方向的运动，保持鞍座的平衡稳定，使罐体安放更加稳定。本技术进一步设置为：所述限位柱远离鞍座的一端套设有保护套，所述保护套由弹性材料制成。通过采用上述技术方案，弹性保护套的设置，利于限位柱在限位槽中的运动，同时避免限位柱硬性接触保护座，使整套装置更加稳固，罐体安放更加稳定。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在鞍座外设置保护座，在鞍座的底部、侧壁与保护座的连接处设置缓承结构、前缓结构、后缓结构，对鞍座呈包围式的缓冲减压，减少鞍座直接承受的罐体的压力变化，避免鞍座的损伤，使支撑装置更加稳固，罐体安放更加稳定；2.缓承结构中通过设置连通杆，将多个底弹簧的伸缩进行同步，使鞍座始终保持相对平衡状态，从而确保罐体在鞍座上更加稳定，同时连通杆的设置将局部受力转换为整体受力，增加受力面积，减小单位受力强度，使整个装置更加稳固；3.前缓结构利用侧换弹簧，后缓结构利用剪叉杆，不同的缓冲结构进行相互配合，利用剪叉杆的稳定性和侧弹簧更好的缓冲性，使鞍座能够更加稳定的实现压力缓冲，避免硬性承接压力变化带来的损伤，使罐体更加稳定。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的保护座内部结构示意图。图3是本技术的缓承结构示意图。图4是本技术的保护座俯视图。图5是本技术的保护座局部剖视图。图中，1、罐体；2、放置位；3、鞍座；31、放置槽；4、保护座；41、缓承结构；42、前缓结构；43、后缓结构；44、限位结构；5、缓冲块；6、连通杆；7、底弹簧；8、滑槽；9、侧弹簧；10、连接杆；11、第一安装块；12、第二安装块；13、剪叉杆；14、限位柱；15、限位槽；16、保护套。具体实施方式参照图1，为本技术公开的一种液化天然气卧式储罐的支撑装置，包括设置在用于放置罐体1的放置位2上的保护座4。保护座4为固定在放置位2上的上开口矩形安装座，保护座4至少设置有两个。保护座4内卡接有鞍座3，鞍座3上开设有与罐体1外径匹配的放置槽31，用于安放罐体1。参照图2和图3，保护座4内底部设置有缓承结构41。缓承结构41包括固定连接在鞍座3底部的多个缓冲块5和连通杆6，多个缓冲块5呈一字排列。缓冲块5远离鞍座3的一端固定连接有底弹簧7，底弹簧7固定连接在保护座4的底部。缓冲块5配合底弹簧7，当鞍座3上所受压力有变化时进行缓冲，避免鞍座3硬性承受压力的增加和减少。连通杆6垂直贯穿多个缓冲块5并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液化天然气卧式储罐的支撑装置，包括设置在用于放置罐体（1）的放置位（2）上的保护座（4），其特征在于：所述保护座（4）内设置有鞍座（3），所述鞍座（3）上开设有与罐体（1）外径匹配的放置槽（31），所述保护座（4）在底部设置有缓承结构（41），所述保护座（4）在垂直于罐体（1）轴向的两个内壁上分别设置有前缓结构（42）与后缓结构（43），所述保护座（4）在平行于罐体（1）轴向的两个内壁上均设置有限位结构（44），所述缓承结构（41）、前缓结构（42）、后缓结构（43）、限位结构（44）均与鞍座（3）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种液化天然气卧式储罐的支撑装置，包括设置在用于放置罐体（1）的放置位（2）上的保护座（4），其特征在于：所述保护座（4）内设置有鞍座（3），所述鞍座（3）上开设有与罐体（1）外径匹配的放置槽（31），所述保护座（4）在底部设置有缓承结构（41），所述保护座（4）在垂直于罐体（1）轴向的两个内壁上分别设置有前缓结构（42）与后缓结构（43），所述保护座（4）在平行于罐体（1）轴向的两个内壁上均设置有限位结构（44），所述缓承结构（41）、前缓结构（42）、后缓结构（43）、限位结构（44）均与鞍座（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种液化天然气卧式储罐的支撑装置，其特征在于：所述缓承结构（41）包括设置在鞍座（3）底部的多个缓冲块（5），多个所述缓冲块（5）远离鞍座（3）的一端均固定连接有底弹簧（7）。
3.根据权利要求2所述的一种液化天然气卧式储罐的支撑装置，其特征在于：所述缓承结构（41）包括连通杆（6），所述连通杆（6）垂直贯穿多个缓冲块（5）且两端分别延伸至保护座（4）的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种液化天然气卧式储罐的支撑装置，其特征在于：所述保护座（4）内壁上开设有滑槽（8），所述连通杆（6）两端滑动连接在滑槽（8）内。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛力强，
申请(专利权)人：河北千尺焱新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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