一种工业缝纫机针杆的气浮轴承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业缝纫机针杆的气浮轴承装置，包括套筒、法兰盘、轴套、平头螺栓、旋转主轴、排气缝、空气入孔、弧形板、斜槽、圆槽、支撑板、弹簧一、螺杆、方形块、T型杆、弹簧二、支撑杆、挡环、挡杆以及环槽。本实用新型专利技术螺杆转动带动方形块移动，方形块移动进入斜槽内部一端，方形块继续移动对弧形板进行挤压，弧形板受到挤压移动，弧形板移动使得弧形板之间相互分离，使得排气缝开启，支撑杆移动带动挡环移动，支撑杆移动对弹簧二进行压缩，将支撑杆安装空气入孔内部，水平移动支撑杆，支撑杆移动带动挡环移动，当挡环与环槽对齐时，挡杆与套筒内壁贴合，在弹簧二弹力的作用下，支撑杆移动带动挡环移动进入环槽内部。

An air bearing device for needle bar of industrial sewing machine

【技术实现步骤摘要】
一种工业缝纫机针杆的气浮轴承装置
本技术涉及一种气浮轴承装置，具体是一种工业缝纫机针杆的气浮轴承装置，属于气浮轴承

技术介绍
气浮轴承也叫气体轴承。用空气作为润滑剂的滑动轴承。正常工作时，轴和轴承表面完全由气膜所隔开，凭借气膜中压力的变化来支承轴和外力负荷。由于空气比油粘滞性小，耐高温，无污染，因而气浮轴承可用于高速机器、仪器及放射性装置中，但其负荷能力比较低。目前使用的气浮轴承装置存在一定缺陷，缺少弧形板支撑功能，弧形板的设计避免空气中的杂质容易进入排气缝内部，但弧形板不方便支撑开启，不方便进行排气，同时缺少空气入孔封堵机构，造成杂质容易通过空气入孔进入套筒内部，容易造成气浮轴承的损坏。因此，针对上述问题提出一种工业缝纫机针杆的气浮轴承装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业缝纫机针杆的气浮轴承装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种工业缝纫机针杆的气浮轴承装置，包括套筒、法兰盘、轴套、平头螺栓、旋转主轴、排气缝、空气入孔、支撑机构以及封堵机构，所述套筒一端固定安装法兰盘，所述法兰盘一端安装轴套，所述轴套一端安装平头螺栓，且平头螺栓一端穿过轴套与法兰盘相连接，所述轴套与法兰盘之间设置排气缝，所述套筒环形侧面上开设空气入孔；所述支撑机构包括弧形板、斜槽、圆槽、支撑板、弹簧一、螺杆以及方形块，所述排气缝内部安装弧形板，所述弧形板一端与平头螺栓环形侧面相贴合，所述弧形板一端开设斜槽，所述轴套一端开设圆槽，所述圆槽内部固定安装支撑板，所述支撑板一端固定安装弹簧一，且弹簧一一端固定安装在弧形板上，所述轴套一端开设方形槽，所述轴套一端安装螺杆，且螺杆一端延伸至方形槽内部，所述螺杆环形侧面上安装方形块；所述封堵机构包括T型杆、弹簧二、支撑杆、挡环、挡杆以及环槽，所述空气入孔内部安装支撑杆，所述支撑杆一端固定安装挡环，所述套筒环形侧面上开设环槽，且环槽内部安装挡环，所述环槽设置在空气入孔外侧，所述支撑杆顶端固定安装弹簧二，所述弹簧二一端固定安装在T型杆上，所述T型杆一端穿过支撑杆并延伸至套筒内部，所述T型杆一端固定安装挡杆，且挡杆一端与套筒内壁相贴合。优选的，所述支撑机构设有四组，四组所述支撑机构结构相同，四组所述支撑机构均匀安装在排气缝内部。优选的，所述方形块一端开设螺纹孔一，且螺纹孔一内部安装螺杆，所述轴套一端开设螺纹孔二，且螺纹孔二一端与方形槽相通，所述螺纹孔二内部安装螺杆。优选的，所述支撑杆一端开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装T型杆，所述弹簧二两端通过铆钉一分别固定在支撑杆以及T型杆上。优选的，所述弹簧一两端通过铆钉二分别固定在支撑板以及弧形板上，所述弧形板两端均开设弧形斜面。优选的，所述支撑杆一端安装紧固螺钉，且紧固螺钉一端穿过支撑杆与挡环相连接。本技术的有益效果是：1、第一条有益效果，螺杆转动带动方形块移动，方形块移动进入斜槽内部一端，方形块继续移动对弧形板进行挤压，弧形板受到挤压移动，弧形板移动使得弧形板之间相互分离，使得排气缝开启，便于气体的快速排出，解决了缺少弧形板支撑功能，弧形板的设计避免空气中的杂质容易进入排气缝内部，但弧形板不方便支撑开启，不方便进行排气的问题；2、第二条有益效果，支撑杆移动带动挡环移动，支撑杆移动对弹簧二进行压缩，弹簧二受到压缩产生弹力，然后使用人员将支撑杆安装空气入孔内部，然后水平移动支撑杆，支撑杆移动带动挡环移动，当挡环与环槽对齐时，挡杆与套筒内壁贴合，在弹簧二弹力的作用下，支撑杆移动带动挡环移动进入环槽内部，解决了缺少空气入孔封堵机构，造成杂质容易通过空气入孔进入套筒内部，容易造成气浮轴承损坏的弊端。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术支撑机构主视图；图3为本技术支撑机构侧视图；图4为本技术封堵机构结构示意图。图中：1、套筒，2、法兰盘，3、轴套，4、平头螺栓，5、旋转主轴，6、排气缝，7、空气入孔，8、弧形板，9、斜槽，10、圆槽，11、支撑板，12、弹簧一，13、螺杆，14、方形块，15、T型杆，16、弹簧二，17、支撑杆，18、挡环，19、挡杆，20、环槽。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种工业缝纫机针杆的气浮轴承装置，包括套筒1、法兰盘2、轴套3、平头螺栓4、旋转主轴5、排气缝6、空气入孔7、支撑机构以及封堵机构，所述套筒1一端固定安装法兰盘2，所述法兰盘2一端安装轴套3，所述轴套3一端安装平头螺栓4，且平头螺栓4一端穿过轴套3与法兰盘2相连接，所述轴套3与法兰盘2之间设置排气缝6，所述套筒1环形侧面上开设空气入孔7；所述支撑机构包括弧形板8、斜槽9、圆槽10、支撑板11、弹簧一12、螺杆13以及方形块14，所述排气缝6内部安装弧形板8，所述弧形板8一端与平头螺栓4环形侧面相贴合，所述弧形板8一端开设斜槽9，所述轴套3一端开设圆槽10，所述圆槽10内部固定安装支撑板11，所述支撑板11一端固定安装弹簧一12，且弹簧一12一端固定安装在弧形板8上，所述轴套3一端开设方形槽，所述轴套3一端安装螺杆13，且螺杆13一端延伸至方形槽内部，所述螺杆13环形侧面上安装方形块14，使用人员转动螺杆13，螺杆13转动带动方形块14移动，方形块14移动进入斜槽9内部一端，方形块14继续移动对弧形板8进行挤压，弧形板8受到挤压移动，弧形板8移动对弹簧一12进行拉伸，弹簧一12受到拉伸产生弹力，弹簧一12的弹力便于弧形板8的自动复位，弧形板8移动使得弧形板8之间相互分离，使得排气缝6开启，便于气体的排出；所述封堵机构包括T型杆15、弹簧二16、支撑杆17、挡环18、挡杆19以及环槽20，所述空气入孔7内部安装支撑杆17，所述支撑杆17一端固定安装挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业缝纫机针杆的气浮轴承装置，其特征在于：包括套筒（1）、法兰盘（2）、轴套（3）、平头螺栓（4）、旋转主轴（5）、排气缝（6）、空气入孔（7）、支撑机构以及封堵机构，所述套筒（1）一端固定安装法兰盘（2），所述法兰盘（2）一端安装轴套（3），所述轴套（3）一端安装平头螺栓（4），且平头螺栓（4）一端穿过轴套（3）与法兰盘（2）相连接，所述轴套（3）与法兰盘（2）之间设置排气缝（6），所述套筒（1）环形侧面上开设空气入孔（7）；/n所述支撑机构包括弧形板（8）、斜槽（9）、圆槽（10）、支撑板（11）、弹簧一（12）、螺杆（13）以及方形块（14），所述排气缝（6）内部安装弧形板（8），所述弧形板（8）一端与平头螺栓（4）环形侧面相贴合，所述弧形板（8）一端开设斜槽（9），所述轴套（3）一端开设圆槽（10），所述圆槽（10）内部固定安装支撑板（11），所述支撑板（11）一端固定安装弹簧一（12），且弹簧一（12）一端固定安装在弧形板（8）上，所述轴套（3）一端开设方形槽，所述轴套（3）一端安装螺杆（13），且螺杆（13）一端延伸至方形槽内部，所述螺杆（13）环形侧面上安装方形块（14）；/n所述封堵机构包括T型杆（15）、弹簧二（16）、支撑杆（17）、挡环（18）、挡杆（19）以及环槽（20），所述空气入孔（7）内部安装支撑杆（17），所述支撑杆（17）一端固定安装挡环（18），所述套筒（1）环形侧面上开设环槽（20），且环槽（20）内部安装挡环（18），所述环槽（20）设置在空气入孔（7）外侧，所述支撑杆（17）顶端固定安装弹簧二（16），所述弹簧二（16）一端固定安装在T型杆（15）上，所述T型杆（15）一端穿过支撑杆（17）并延伸至套筒（1）内部，所述T型杆（15）一端固定安装挡杆（19），且挡杆（19）一端与套筒（1）内壁相贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业缝纫机针杆的气浮轴承装置，其特征在于：包括套筒（1）、法兰盘（2）、轴套（3）、平头螺栓（4）、旋转主轴（5）、排气缝（6）、空气入孔（7）、支撑机构以及封堵机构，所述套筒（1）一端固定安装法兰盘（2），所述法兰盘（2）一端安装轴套（3），所述轴套（3）一端安装平头螺栓（4），且平头螺栓（4）一端穿过轴套（3）与法兰盘（2）相连接，所述轴套（3）与法兰盘（2）之间设置排气缝（6），所述套筒（1）环形侧面上开设空气入孔（7）；
所述支撑机构包括弧形板（8）、斜槽（9）、圆槽（10）、支撑板（11）、弹簧一（12）、螺杆（13）以及方形块（14），所述排气缝（6）内部安装弧形板（8），所述弧形板（8）一端与平头螺栓（4）环形侧面相贴合，所述弧形板（8）一端开设斜槽（9），所述轴套（3）一端开设圆槽（10），所述圆槽（10）内部固定安装支撑板（11），所述支撑板（11）一端固定安装弹簧一（12），且弹簧一（12）一端固定安装在弧形板（8）上，所述轴套（3）一端开设方形槽，所述轴套（3）一端安装螺杆（13），且螺杆（13）一端延伸至方形槽内部，所述螺杆（13）环形侧面上安装方形块（14）；
所述封堵机构包括T型杆（15）、弹簧二（16）、支撑杆（17）、挡环（18）、挡杆（19）以及环槽（20），所述空气入孔（7）内部安装支撑杆（17），所述支撑杆（17）一端固定安装挡环（18），所述套筒（1）环形侧面上开设环槽（20），且环槽（20）内部安装挡环（18），所述环槽（20）设置在空气入孔（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：季忠荣，徐彩娥，
申请(专利权)人：吴江市锴晔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32