补气结构及滑片式压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及转子压缩机领域，具体涉及一种补气结构及滑片式压缩机。补气结构用于滑片式压缩机，所述滑片式压缩机包括若干独立的变容积腔，所述补气结构包括：补气口，开设于上法兰和/或下法兰，所述补气口沿转子轴向的投影与所述转子沿轴向的投影重合；和补气槽，开设于滑片和/或所述转子上，在所述转子的一个转动周期内至少有一个补气阶段，在所述补气阶段，所述补气口通过所述补气槽与所述变容积腔连通，以为至少一个所述变容积腔补气。本实用新型专利技术通过补气口在压缩机工作时对压缩机进行补气冷却，降低气缸内的温度，减小零件的膨胀量从而减小运行部件磨损，提高压缩机能力及使用寿命。

Air supply structure and sliding vane compressor

【技术实现步骤摘要】
补气结构及滑片式压缩机
本技术涉及转子压缩机领域，具体涉及一种补气结构及滑片式压缩机。
技术介绍
滑片式压缩机容积率高、结构简单，同时操作和维修保养方便，且在工作过程中几乎完全平衡、无振动，因此广泛应用于空气压缩机领域。但是滑片式压缩机在工作过程中，滑片与转子气缸之间有很大的机械摩擦，因此产生较大的热量，尤其在恶劣工况下，会导致零件受热膨胀量增加，降低滑片式压缩机的使用寿命。
技术实现思路
为解决滑片式压缩机在工作过程中摩擦发热严重的技术问题，本技术提供了一种对所述压缩机进行补气冷却的补气结构。同时，为解决滑片式压缩机在工作过程中摩擦发热严重的技术问题，本技术提供了一种具有补气冷却结构的滑片式压缩机。第一方面，本技术提供了一种补气结构，用于滑片式压缩机，所述滑片式压缩机包括若干独立的变容积腔，所述补气结构包括：补气口，开设于上法兰和/或下法兰，所述补气口沿转子轴向的投影与所述转子沿轴向的投影重合；和补气槽，开设于滑片和/或所述转子上，在所述转子的一个转动周期内至少有一个补气阶段，在所述补气阶段，所述补气口通过所述补气槽与所述变容积腔连通，以为至少一个所述变容积腔补气。在一些实施方式中，所述补气槽开设于所述滑片上，在所述补气阶段，所述补气槽一部分位于所述变容积腔，另一部分位于所述转子的滑槽内且与所述补气口连通。在一些实施方式中，所述滑槽沿所述转子径向设置，在所述转子转动过程中，所述滑片在所述滑槽内沿径向往复滑动。在一些实施方式中，所述补气口为与所述转子同心的圆弧结构。在一些实施方式中，在所述补气阶段，与所述补气口配合的所述滑片朝向远离所述转子轴线的方向滑动。在一些实施方式中，所述补气槽开设于所述滑片一侧壁上，所述补气槽沿所述转子径向的长度L满足：L≥L1+(R1-R2)+L2其中，L1为当所述滑片转动至所述补气口初始位置时，所述补气槽位于所述变容积腔的部分的径向长度，且L1≥0；R1为所述转子的半径，R2为所述补气口圆弧结构的半径；L2为所述滑片由所述补气口初始位置转动至所述出气口另一端位置时，所述滑片沿所述滑槽滑动的长度。在一些实施方式中，所述的补气结构，还包括：补气通道，设于所述上法兰和/或所述下法兰内，其一端连通所述补气口，另一端连通补气装置。在一些实施方式中，所述补气通道和所述补气口设于所述下法兰，所述补气槽开设于所述滑片下方一侧壁上。在一些实施方式中，所述补气口圆弧结构的角度小于所述相邻两所述滑片的夹角。第二方面，本技术提供了一种滑片式压缩机，包括上述的补气结构。本技术的技术方案，具有如下有益效果：1)本技术提供的补气结构，用于滑片式压缩机，其包括开设于上法兰和/或下法兰上的补气口和开设于滑片和/或转子上的补气槽，通过补气口在压缩机工作时对压缩机进行补气冷却，降低气缸内的温度，减小零件的膨胀量从而减小运行部件磨损，提高压缩机能力及使用寿命。补气口沿转子轴向的投影与转子重合，在转子的一个转动周期内至少有一个补气阶段，在补气阶段，补气口通过补气槽与压缩机的变容积腔连通，以为至少一个变容积腔补气，通过转子/滑片与补气口的配合，实现补气口的阶段性开启，相较传统的补气结构气缸内密封性更好，降低泄漏的概率。2)本技术提供的补气结构，补气槽开设于滑片上，在补气阶段，补气槽一部分位于变容积腔，另一部分位于滑槽内且与补气口连通，通过滑片的滑动实现补气口、补气槽、和变容积腔的阶段性连通，进一步提高气缸的密封性，实现对气缸内进行补气增焓。3)本技术提供的补气结构，在补气阶段，与补气口配合的滑片朝向远离转子轴线的方向滑动，滑片压缩机中，滑片在滑槽内往复滑动时一侧始终抵接在气缸内壁上，从而将气缸内腔分隔成若干变容积腔，在滑片朝向远离转子轴线方向滑动时，变容积腔内气体处于中低压阶段，在中低压阶段对变容积腔内进行补气，对补气压力要求小，同时有效避免气体泄漏。4)本技术提供的补气结构，补气槽开设于滑片一侧壁上，且补气槽沿转子径向长度L满足：L≥L1+(R1-R2)+L2。其中，L1为当所述滑片转动至所述补气口初始位置时，所述补气槽位于所述变容积腔的部分的径向长度，且L1≥0；R1为所述转子的半径，R2为所述补气口圆弧结构的半径；L2为所述滑片由所述补气口初始位置转动至所述出气口另一端位置时，所述滑片沿所述滑槽滑动的长度。当满足上述关系时，可保证在滑片与补气口配合的整个过程中，补气口、补气槽、变容积腔始终连通，从而使得补气量最大，提高补气增焓效果。5)本技术提供的补气结构，补气口圆弧结构的角度小于相邻两滑槽的夹角，从而在补气阶段，补气口只针对一变容积腔进行补气，提高补气效率。6)本技术提供的滑片式压缩机，包括上述的补气结构，具有上述所有有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术一些实施方式中滑片式压缩机的俯视结构剖视图。图2是根据本技术一些实施方式中滑片结构示意图。图3是根据本技术一些实施方式中滑片式压缩机的主视结构剖视图。图4是根据本技术一些实施方式中补气结构原理示意图。附图标记说明：10-转子；11-滑槽；12-滑片；121-补气槽；20-上法兰；30-气缸；31-变容积腔；32-进气口；33-排气口；40-下法兰；41-补气口；42-补气通道。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本技术提供的补气结构，可用于滑片式压缩机，在压缩机工作过程中，对气缸内腔进行补气增焓，从而有效降低气缸内温度。图1至图4中示出了根据本技术一些实施方式中滑片式压缩机的泵体结构。如图1至图4所示，在一些实施方式中，滑片式压缩机包括气缸30、上法兰20和下法兰40，上法兰20、下法兰40分别与气缸30上下端面配合形成压缩腔。在一个示例性的实施中，如图1所示，气缸内压缩腔为圆形腔体，转子10偏心安装与所述压缩腔内，转子10可由转轴驱动转动。转子10上下端面与上法兰20和下法兰40的端面密封抵接，从而将压缩性形成月牙状的密封腔体。转子10开设有若干滑槽11，滑槽11沿转子10轴向贯穿转子10且沿转子10径向贯穿转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种补气结构，用于滑片式压缩机，所述滑片式压缩机包括若干独立的变容积腔(31)，其特征在于，所述补气结构包括：/n补气口(41)，开设于上法兰(20)和/或下法兰(40)，所述补气口(41)沿转子(10)轴向的投影与所述转子(10)沿轴向的投影重合；和/n补气槽(121)，开设于滑片(12)和/或所述转子(10)上，在所述转子(10)的一个转动周期内至少有一个补气阶段，在所述补气阶段，所述补气口(41)通过所述补气槽(121)与所述变容积腔(31)连通，以为至少一个所述变容积腔(31)补气。/n

【技术特征摘要】
1.一种补气结构，用于滑片式压缩机，所述滑片式压缩机包括若干独立的变容积腔(31)，其特征在于，所述补气结构包括：
补气口(41)，开设于上法兰(20)和/或下法兰(40)，所述补气口(41)沿转子(10)轴向的投影与所述转子(10)沿轴向的投影重合；和
补气槽(121)，开设于滑片(12)和/或所述转子(10)上，在所述转子(10)的一个转动周期内至少有一个补气阶段，在所述补气阶段，所述补气口(41)通过所述补气槽(121)与所述变容积腔(31)连通，以为至少一个所述变容积腔(31)补气。


2.根据权利要求1所述的补气结构，其特征在于，
所述补气槽(121)开设于所述滑片(12)上，在所述补气阶段，所述补气槽(121)一部分位于所述变容积腔(31)，另一部分位于所述转子(10)的滑槽(11)内且与所述补气口(41)连通。


3.根据权利要求2所述的补气结构，其特征在于，
所述滑槽(11)沿所述转子(10)径向设置，在所述转子(10)转动过程中，所述滑片(12)在所述滑槽(11)内沿所述径向往复滑动。


4.根据权利要求3所述的补气结构，其特征在于，
所述补气口(41)为与所述转子(10)同心的圆弧结构。


5.根据权利要求4所述的补气结构，其特征在于，
在所述补气阶段，与所述补气口(41)配合的所述滑片(12)朝向远离所述转子(10)轴线的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂军，霍喜军，李永贵，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44