混凝土塔筒组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土塔筒组件，包括第一塔筒段和第二塔筒段，第一塔筒段和第二塔筒段内均设有贯穿高度的孔道，每个孔道内均设有预应力套筒，每个预应力套筒的上端高于对应的孔道的上端，每个预应力套筒的下端高于对应的孔道的下端以形成定位凹槽，第一塔筒段内的预应力套筒的上端配合在第二塔筒段内的定位凹槽内；粘结层，所述粘结层设于第一塔筒段和第二塔筒段之间；密封圈，所述密封圈嵌设在所述粘结层内，所述粘结层的一部分通过所述密封圈涌入所述第二塔筒段的所述定位凹槽内。根据本实用新型专利技术的混凝土塔筒组件，在朝向预应力套筒内灌浆时，在相邻两段塔筒段之间不会出现漏浆现象。

Concrete tower assembly

【技术实现步骤摘要】
混凝土塔筒组件
本技术涉及风力发电
，尤其是涉及一种混凝土塔筒组件。
技术介绍
随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。完整的预制混凝土塔筒往往由多个塔筒段由下至上依次吊装拼接组装而成，每个塔筒段均设有预应力孔道，相邻两段塔筒段的预应力孔道在上下方向对接，预应力孔道内设有预应力套筒，预应力套筒用于穿设预应力筋并且预应力套筒内进行灌浆以提高多个塔筒段之间的连接强度。相关技术中，在朝向预应力套筒内灌浆时，在相邻两段塔筒段之间容易出现漏浆现象。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种混凝土塔筒组件，在朝向预应力套筒内灌浆时，在相邻两段塔筒段之间不会出现漏浆现象。根据本技术实施例的混凝土塔筒组件，包括：第一塔筒段和位于所述第一塔筒段上方的第二塔筒段，所述第一塔筒段和所述第二塔筒段内均设有贯穿高度的孔道，每个所述孔道内均设有预应力套筒，每个所述预应力套筒的上端高于对应的所述孔道的上端，每个所述预应力套筒的下端高于对应的所述孔道的下端以使位于所述预应力套筒的下部的孔道形成定位凹槽，所述第一塔筒段内的所述预应力套筒的上端配合在所述第二塔筒段内的所述定位凹槽内；粘结层，所述粘结层设于所述第一塔筒段和所述第二塔筒段之间以连接所述第一塔筒段和所述第二塔筒段；密封圈，所述密封圈设于所述第一塔筒段和所述第二塔筒段之间，所述密封圈套设在所述第一塔筒段内的所述预应力套筒的外侧且所述密封圈的高度低于所述预应力套筒的上端，所述密封圈的下端面与所述第一塔筒段的上端面抵接，所述密封圈的上端面与所述第二塔筒段的下端面抵接，所述密封圈嵌设在所述粘结层内，所述粘结层的一部分通过所述密封圈涌入所述第二塔筒段的所述定位凹槽内，所述粘结层涌入所述定位凹槽内的高度低于配合在所述定位凹槽内的所述预应力套筒的上端。根据本技术实施例的混凝土塔筒组件，通过设置密封圈，在朝向预应力套筒内灌浆时，在相邻两段塔筒段之间不会出现漏浆现象。另外，根据本技术实施例的混凝土塔筒组件还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一个实施例，所述定位凹槽的形状可以形成为锥筒形，且定位凹槽的横截面在由下向上的方向上逐渐减小。根据本技术的一个实施例，所述密封圈为橡胶件。根据本技术的一个实施例，所述密封圈为硅胶件。根据本技术的一个实施例，所述密封圈的横截面形成为槽型。根据本技术的一个实施例，所述槽型的开口朝向所述密封圈的中心。根据本技术的一个实施例，所述密封圈在上下方向上的高度的范围为15mm～20mm。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的混凝土塔筒组件的结构示意图；图2是根据本技术实施例的混凝土塔筒组件的爆炸剖视图；图3是图2中A处的放大图；图4是根据本技术实施例的混凝土塔筒组件的剖视图；图5是图4中B处的放大图；图6是根据本技术实施例的混凝土塔筒组件的密封圈的结构示意图。附图标记：混凝土塔筒组件100；第一塔筒段1；第二塔筒段2；密封圈3；孔道101；预应力套筒102；定位凹槽103；开口104；粘结层105。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图6描述根据本技术实施例的混凝土塔筒组件100。参考图1-图6所示，根据本技术实施例的混凝土塔筒组件100包括：第一塔筒段1、第二塔筒段2和密封圈3。第二塔筒段2位于第一塔筒段1上方，第一塔筒段1和第二塔筒段2内均设有贯穿高度的孔道101，每个孔道101内均设有预应力套筒102，预应力套筒102用于穿设预应力筋，每个预应力套筒102的上端高于对应的孔道101的上端，每个预应力套筒102的下端高于对应的孔道101的下端以使位于预应力套筒102的下部的孔道101形成定位凹槽103，第一塔筒段1内的预应力套筒102的上端配合在第二塔筒段2内的定位凹槽103内。由此，在将第二塔筒段2吊装在第一塔筒段1上时，通过将第一塔筒段1上的预应力套筒102的上端配合在第二塔筒段2内的定位凹槽103内，便于第一塔筒段1上的预应力套筒102与第二塔筒段2的预应力套筒102之间的准确、快速地对接，保证后期预应力筋的穿设顺利且可以保证混凝土塔筒组件100的最终成型质量。具体地，预应力筋沿上下方向穿设在位于第一塔筒段1的孔道101内的预应力套筒102和位于第二塔筒段2的孔道101内的预应力套筒102内，以提高第一塔筒段1和第二塔筒段2之间的连接强度，并可以提高整个混凝土塔筒组件100的结构强度和稳定性。可选地，预应力套筒102可以为波纹管。孔道101可以为多个，多个孔道101可以沿每个塔筒段的环向均匀间隔设置，相应地，预应力套筒102与孔道101的数量相同并设在对应的孔道101内。由此，可以进一步地提高混凝土塔筒组件100的结构强度和稳定性。粘结层105设于第一塔筒段1和第二塔筒段2之间以连接第一塔筒段1和第二塔筒段2，即第一塔筒段1和第二塔筒段2之间设有粘结层105，第一塔筒段1和第二塔筒段2之间通过粘结层105连接，通过粘结层105均匀、密实地填充在第一塔筒段1和第二塔筒段2之间的水平接缝内，可以保证第一塔筒段1和第二塔筒段2之间的连接强度，从而保证混凝土塔筒组件100的整体强度和质量。可选地，粘结层105可以为触变灰浆、环氧树脂或环氧砂浆等。密封圈3设于第一塔筒段1和第二塔筒段2之间，密封圈3套设在第一塔筒段1内的预应力套筒102的外侧且密封圈3的高度低于预应力套筒102的上端，密封圈3的下端面与第一塔筒段1的上端面抵接，密封圈3的上端面与第二塔筒段2的下端面抵接，密封圈3嵌设在粘结层105内，粘结层105的一部分通过密封圈3涌入第二塔筒段2的定位凹槽103内，粘结层105涌入定位凹槽103内的高度低于配合在定位凹槽103内的预应力套筒102的上端。具体地，参照图4和图5中所示，粘结层105通过密封圈3的内部向上涌入第二塔筒段2的定位凹槽103内，涌入第二塔筒段2的定位凹槽103内的粘结层105填充在预应力套筒102和定位凹槽103的配合间隙处，从而实现环形密封，在朝向预应力套筒10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土塔筒组件，其特征在于，包括：/n第一塔筒段和位于所述第一塔筒段上方的第二塔筒段，所述第一塔筒段和所述第二塔筒段内均设有贯穿高度的孔道，每个所述孔道内均设有预应力套筒，每个所述预应力套筒的上端高于对应的所述孔道的上端，每个所述预应力套筒的下端高于对应的所述孔道的下端以使位于所述预应力套筒的下部的孔道形成定位凹槽，所述第一塔筒段内的所述预应力套筒的上端配合在所述第二塔筒段内的所述定位凹槽内；/n粘结层，所述粘结层设于所述第一塔筒段和所述第二塔筒段之间以连接所述第一塔筒段和所述第二塔筒段；/n密封圈，所述密封圈设于所述第一塔筒段和所述第二塔筒段之间，所述密封圈套设在所述第一塔筒段内的所述预应力套筒的外侧且所述密封圈的高度低于所述预应力套筒的上端，所述密封圈的下端面与所述第一塔筒段的上端面抵接，所述密封圈的上端面与所述第二塔筒段的下端面抵接，所述密封圈嵌设在所述粘结层内，所述粘结层的一部分通过所述密封圈涌入所述第二塔筒段的所述定位凹槽内，所述粘结层涌入所述定位凹槽内的高度低于配合在所述定位凹槽内的所述预应力套筒的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土塔筒组件，其特征在于，包括：
第一塔筒段和位于所述第一塔筒段上方的第二塔筒段，所述第一塔筒段和所述第二塔筒段内均设有贯穿高度的孔道，每个所述孔道内均设有预应力套筒，每个所述预应力套筒的上端高于对应的所述孔道的上端，每个所述预应力套筒的下端高于对应的所述孔道的下端以使位于所述预应力套筒的下部的孔道形成定位凹槽，所述第一塔筒段内的所述预应力套筒的上端配合在所述第二塔筒段内的所述定位凹槽内；
粘结层，所述粘结层设于所述第一塔筒段和所述第二塔筒段之间以连接所述第一塔筒段和所述第二塔筒段；
密封圈，所述密封圈设于所述第一塔筒段和所述第二塔筒段之间，所述密封圈套设在所述第一塔筒段内的所述预应力套筒的外侧且所述密封圈的高度低于所述预应力套筒的上端，所述密封圈的下端面与所述第一塔筒段的上端面抵接，所述密封圈的上端面与所述第二塔筒段的下端面抵接，所述密封圈嵌设在所述粘结层内，所述粘结层的一部分通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙阳，李沐，
申请(专利权)人：深圳京创重工特种工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44