一种蒽油结晶控制系统技术方案

本实用新型专利技术一种蒽油结晶控制系统，属于蒽油结晶控制技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种蒽油结晶控制硬件结构的改进；解决该技术问题采用的技术方案为：包括粗蒽结晶器和结晶控制装置，粗蒽结晶器的进料口设置有进料阀，进料阀通过进料总管与总料管相连；粗蒽结晶器的出料口设置有放料阀，放料阀通过出料分管与去母液槽相连；粗蒽结晶器的出油口并接回油阀的一端后接入油冷器，油冷器的出油口与油冷器出口阀的一端相连，油冷器出口阀的另一端并接回油阀的另一端后接入热油罐；热油罐的进油口还设置有补油阀；热油罐的出油口与热油循环泵相连，热油循环泵的出油口串接阻油阀后与粗蒽结晶器的进油口相连；本实用新型专利技术应用于蒽油结晶生产场所。

An anthracene oil crystallization control system

【技术实现步骤摘要】
一种蒽油结晶控制系统
本技术一种蒽油结晶控制系统，属于蒽油结晶控制

技术介绍
目前粗蒽一次结晶器的生产过程主要是通过人工操作完成，生产粗蒽结晶的质量受人工技能培训效果和操作熟练程度影响很大，在具体生产过程中，操作人员需要对厂内多处生产设备进行调控，需要监测控制大量的传感器数据及控制阀门，监控设备多、工作人员少，导致工作量较大，且在人工操作过程中，受操作人员主观判断及手动控制影响，对结晶器和热油槽的温差控制不够精确，使得生产出的蒽油成品质量参差不齐，生产效率低下。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种蒽油结晶控制硬件结构的改进。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种蒽油结晶控制系统，包括粗蒽结晶器和结晶控制装置，所述粗蒽结晶器的进料口设置有进料阀，进料阀通过进料总管与总料管相连；所述粗蒽结晶器的出料口设置有放料阀，所述放料阀通过出料分管与去母液槽相连；所述粗蒽结晶器的出油口并接回油阀的一端后接入油冷器，所述油冷器的出油口与油冷器出口阀的一端相连，所述油冷器出口阀的另一端并接回油阀的另一端后接入热油罐；所述热油罐的进油口还设置有补油阀；所述热油罐的出油口与热油循环泵相连，所述热油循环泵的出油口串接阻油阀后与粗蒽结晶器的进油口相连；所述热油罐的排油口与热油排出泵相连，所述热油排出泵的出油口处还设置有排油阀；所述结晶控制装置安装在操作间，所述进料阀、放料阀、回油阀、油冷器出口阀、补油阀、热油循环泵、阻油阀、热油排出泵、排油阀的控制端均通过现场通信总线与结晶控制装置相连；所述结晶控制装置的信号输入端还与多个温度传感器相连，所述温度传感器分别安装在粗蒽结晶器与热油罐内部。所述粗蒽结晶器的出料口还设置有去半粗蒽阀，所述去半粗蒽阀通过出料分管与去半粗蒽槽相连。所述结晶控制装置型号为K系列和利时控制系统；所述温度传感器的型号为PT100。本技术相对于现有技术具备的有益效果为：本技术通过在现有粗蒽结晶器、相应油罐、循环泵的进出口设置控制阀门和温度传感器，并将其控制端通过现场通信总线统一接入结晶控制装置，实现对厂区所有蒽油生产设备进行有效控制，生产出符合质量要求的蒽油产品，并能有效提高生产效率，整套控制系统结构简单，操作方便，可推广使用。附图说明下面结合附图对本技术做进一步说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电路结构示意图；图中：1为粗蒽结晶器、2为结晶控制装置、3为进料阀、4为放料阀、5为回油阀、6为油冷器、7为油冷器出口阀、8为热油罐、9为补油阀、10为热油循环泵、11为阻油阀、12为热油排出泵、13为排油阀、14为温度传感器、15为去半粗蒽阀。具体实施方式如图1和图2所示，本技术一种蒽油结晶控制系统，包括粗蒽结晶器1和结晶控制装置2，所述粗蒽结晶器1的进料口设置有进料阀3，进料阀3通过进料总管与总料管相连；所述粗蒽结晶器1的出料口设置有放料阀4，所述放料阀4通过出料分管与去母液槽相连；所述粗蒽结晶器1的出油口并接回油阀5的一端后接入油冷器6，所述油冷器6的出油口与油冷器出口阀7的一端相连，所述油冷器出口阀7的另一端并接回油阀5的另一端后接入热油罐8；所述热油罐8的进油口还设置有补油阀9；所述热油罐8的出油口与热油循环泵10相连，所述热油循环泵10的出油口串接阻油阀11后与粗蒽结晶器1的进油口相连；所述热油罐8的排油口与热油排出泵12相连，所述热油排出泵12的出油口处还设置有排油阀13；所述结晶控制装置2安装在操作间，所述进料阀3、放料阀4、回油阀5、油冷器出口阀7、补油阀9、热油循环泵10、阻油阀11、热油排出泵12、排油阀13的控制端均通过现场通信总线与结晶控制装置2相连；所述结晶控制装置2的信号输入端还与多个温度传感器14相连，所述温度传感器14分别安装在粗蒽结晶器1与热油罐8内部。所述粗蒽结晶器1的出料口还设置有去半粗蒽阀15，所述去半粗蒽阀15通过出料分管与去半粗蒽槽相连。所述结晶控制装置2型号为K系列和利时控制系统；所述温度传感器14的型号为PT100。本技术可以实现粗蒽一次结晶器全工作流程的自动化控制，通过在热油槽热油罐内部安装温度传感器，实现在不同的温度区间内，以热油槽和结晶器温差为目标值的工业合成控制，控制系统根据温度判断结晶器生产过程处在某一阶段，根据阶段标志来控制开启或关闭相应的阀门，减少人工操作干预，使得控制更加精确。本技术使用粗蒽结晶器生产过程分为降温、放母液、升温、放半粗蒽4个阶段。在降温阶段，热油灌8利用系统原有的导热油，在系统内循环，通过油冷器6对粗蒽结晶器1进行降温；在这个过程中补油阀9全关，排油阀13全关，热油排出泵12停止；回油阀5与油冷器出口阀7总开度为100，根据控制要求，降温加速时，回油阀5逐渐开小，油冷器出口阀7逐渐开大，该过程为自动控制；降温结束后，系统进入放母液阶段。在放母液阶段，结晶控制装置2控制放料阀4自动打开，母液去母液槽，母液放完后，系统进入升温阶段。在升温阶段，油冷器出口阀7全关，导热油不再经过油冷器6；此时，补油阀9逐步打开，热油排出泵12和排油阀13也逐步打开，通过液位控制，不断地往热油灌8内增补热油，以此不断地把热量带进系统给粗蒽结晶器1加热，该过程通过控制热油灌8与粗蒽结晶器1的温差实现自动控制；升温结束后系统进入放半粗蒽阶段。在放半粗蒽阶段，结晶控制装置2控制去半粗蒽阀15打开，半粗蒽去半粗蒽灌；全过程结束。通过上述工作控制过程，本技术生产粗蒽过程可以实现自动控制，解决了手动操作呈现的各方面问题，能够及时、准确地完成生产过程，节约人工成本，并且由于减少了人工控制，可以降低失误率和操作不及时等原因，有效提高结晶器的生产效率。关于本技术具体结构需要说明的是，本技术采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本技术提出的技术问题，本技术中出现的部件、模块、具体元器件的型号、连接方式除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的已公开专利、已公开的期刊论文、或公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒽油结晶控制系统，其特征在于：包括粗蒽结晶器（1）和结晶控制装置（2），所述粗蒽结晶器（1）的进料口设置有进料阀（3），进料阀（3）通过进料总管与总料管相连；/n所述粗蒽结晶器（1）的出料口设置有放料阀（4），所述放料阀（4）通过出料分管与去母液槽相连；/n所述粗蒽结晶器（1）的出油口并接回油阀（5）的一端后接入油冷器（6），所述油冷器（6）的出油口与油冷器出口阀（7）的一端相连，所述油冷器出口阀（7）的另一端并接回油阀（5）的另一端后接入热油罐（8）；/n所述热油罐（8）的进油口还设置有补油阀（9）；/n所述热油罐（8）的出油口与热油循环泵（10）相连，所述热油循环泵（10）的出油口串接阻油阀（11）后与粗蒽结晶器（1）的进油口相连；/n所述热油罐（8）的排油口与热油排出泵（12）相连，所述热油排出泵（12）的出油口处还设置有排油阀（13）；/n所述结晶控制装置（2）安装在操作间，所述进料阀（3）、放料阀（4）、回油阀（5）、油冷器出口阀（7）、补油阀（9）、热油循环泵（10）、阻油阀（11）、热油排出泵（12）、排油阀（13）的控制端均通过现场通信总线与结晶控制装置（2）相连；/n所述结晶控制装置（2）的信号输入端还与多个温度传感器（14）相连，所述温度传感器（14）分别安装在粗蒽结晶器（1）与热油罐（8）内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蒽油结晶控制系统，其特征在于：包括粗蒽结晶器（1）和结晶控制装置（2），所述粗蒽结晶器（1）的进料口设置有进料阀（3），进料阀（3）通过进料总管与总料管相连；
所述粗蒽结晶器（1）的出料口设置有放料阀（4），所述放料阀（4）通过出料分管与去母液槽相连；
所述粗蒽结晶器（1）的出油口并接回油阀（5）的一端后接入油冷器（6），所述油冷器（6）的出油口与油冷器出口阀（7）的一端相连，所述油冷器出口阀（7）的另一端并接回油阀（5）的另一端后接入热油罐（8）；
所述热油罐（8）的进油口还设置有补油阀（9）；
所述热油罐（8）的出油口与热油循环泵（10）相连，所述热油循环泵（10）的出油口串接阻油阀（11）后与粗蒽结晶器（1）的进油口相连；
所述热油罐（8）的排油口与热油排出泵（12）相连，所述热油排出泵（12）的出油口处还设置有排油...

【专利技术属性】
技术研发人员：任陈午，房武军，
申请(专利权)人：山西豪仑科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14