罐头食品加工废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种罐头食品加工废水处理系统，包括依次连通的格栅池、原水池、转鼓格栅、隔油池、调节池、混凝槽、凝聚槽、气浮槽、调整水池、UASB塔、兼氧池、一级生物接触氧化池、二级生物接触氧化池、混凝沉淀池、斜管沉淀池、二沉池、中间水池、曝气生物滤池、二次沉淀池和清水池；气浮槽的排泥口和二沉池的排泥口引至污泥浓缩槽，污泥浓缩槽的排泥口引至污泥脱水机；污泥浓缩槽的上清液出口和污泥脱水机的滤液出口引至污泥液回流池，污泥液回流池引至调整水池；混凝沉淀池回流连接至一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池；二沉池回流连接至兼氧池、一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池。本实用新型专利技术处理成本低、净化效率高。

Wastewater treatment system of canned food processing

【技术实现步骤摘要】
罐头食品加工废水处理系统
本技术涉及污水处理
，具体是一种罐头食品加工废水处理系统。
技术介绍
罐头食品加工过程中会产生大量有机废水，废水中含有动植物油脂、原材料碎屑、糖、有机酸、果胶、酸、碱等污染物，不经处理直接排入自然水体要消耗大量的溶解氧，造成水体缺氧，使鱼类和水生生物死亡。传统的罐头食品加工废水处理工艺如生物自然净化法、好氧法、厌氧-好氧组合工艺等均存在效果不佳、二次污染等局限性。公开的有关罐头食品加工废水的处理方法中，中国专利ZL201621150465.6，公开了一种果蔬罐头废水处理系统，包括(按管道连接顺序)：格栅池、调节池、水解酸化池、UASB反应器和MBR池。该专利的工艺流程虽然简单，易于实现废水处理设施的自动化运行，但该工艺只采用一道去除废水中固体杂质的工艺，不能高效去除废水中的悬浮物质，会对后续生化处理产生不良影响；另外，罐头食品加工废水包含动植物蛋白质等有机污染物质，经生物降解后会产生大量硝态氮污染物，上述工艺并没有处理此类污染物的工艺工段，会产生工艺出水含有大量硝态氮污染物，废水总氮指标超标，最终导致出水水质不达标。
技术实现思路
本技术提出一种罐头食品加工废水处理系统，解决了现有技术中的处理方法存在的效果不佳、二次污染、总氮指标超标等问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种罐头食品加工废水处理系统，包括依次连通的格栅池、原水池、转鼓格栅、隔油池、调节池、混凝槽、凝聚槽、气浮槽、调整水池、UASB塔、兼氧池、一级生物接触氧化池、二级生物接触氧化池、混凝沉淀池、斜管沉淀池、二沉池、中间水池、曝气生物滤池、二次沉淀池和清水池；所述气浮槽的排泥口和所述二沉池的排泥口引至污泥浓缩槽，所述污泥浓缩槽的排泥口引至污泥脱水机；所述污泥浓缩槽的上清液出口和所述污泥脱水机的滤液出口引至污泥液回流池，所述污泥液回流池引至所述调整水池；所述混凝沉淀池分别回流连接至所述一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池；所述二沉池分别回流连接至所述兼氧池、一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池。进一步地，所述一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池内加入弹性填料。进一步地，所述曝气生物滤池内加入生物滤料。进一步地，所述混凝槽内加入混凝剂，所述混凝剂为PAC。进一步地，所述凝聚槽内加入助凝剂，所述助凝剂为PAM。本技术的有益效果为：1、可将多种罐头食品加工废水混合收集，集中处理，这样避免了分别处理多种废水工艺复杂、设备投资大、运行操作复杂的问题，从而降低了处理成本。2、废水前期处理时，格栅池的机械格栅去除大颗粒悬浮污染物，转鼓格栅去除小颗粒悬浮污染物；去除废水中大部分悬浮污染物，为后续工艺处理减轻负担。3、两道工艺除油装置：隔油池可以去除废水中大部分的动植物油脂；气浮槽可以将废水中剩余的动植物油脂完全去除。4、生化反应采用UASB塔-兼氧池-生物接触氧化池-曝气生物滤池组合工艺，有效去除水中的COD和氨氮。5、本技术中，厌氧阶段分为UASB阶段和兼氧阶段；好氧阶段分为一级生物接触氧化阶段、二级生物接触氧化阶段、曝气生物滤池阶段；并且每个阶段的回流比为200％。回流一方面可以起到稀释作用，一方面可以补充一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池中微生物的量；如果回流比太低达不到处理效果，回流比太高则增加处理成本。6、本技术具有处理成本低、净化效率高等特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构框图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例中的罐头食品加工废水处理系统，包括依次连通的格栅池、原水池、转鼓格栅、隔油池、调节池、混凝槽、凝聚槽、气浮槽、调整水池、UASB塔、兼氧池、一级生物接触氧化池、二级生物接触氧化池、混凝沉淀池、斜管沉淀池、二沉池、中间水池、曝气生物滤池、二次沉淀池和清水池；所述气浮槽的排泥口和所述二沉池的排泥口引至污泥浓缩槽，所述污泥浓缩槽的排泥口引至污泥脱水机；所述污泥浓缩槽的上清液出口和所述污泥脱水机的滤液出口引至污泥液回流池，所述污泥液回流池引至所述调整水池；所述混凝沉淀池分别回流连接至所述一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池；所述二沉池分别回流连接至所述兼氧池、一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池。本实施例中，所述一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池内加入弹性填料。所述曝气生物滤池内加入生物滤料。所述混凝槽内加入混凝剂，所述混凝剂为PAC。所述凝聚槽内加入助凝剂，所述助凝剂为PAM。本实施例使用时，步骤如下：(1)将含有大量悬浮物、污染物的罐头食品加工废水汇集后进入格栅池，利用机械格栅将废水中的大颗粒悬浮污染物去除，格栅池内的杂质要进行定期清理；然后废水进入原水池。(2)原水池内废水由泵提升进入转鼓格栅，转鼓格栅去除废水中的小颗粒悬浮污染物；转鼓格栅内的杂质要定期清理。(3)废水进入隔油池，去除废水中的动植物油脂。(4)废水进入调节池均匀水质。(5)废水由泵提升至混凝槽，同时加入混凝剂进行混凝反应，这里的混凝剂采用PAC。(6)混凝反应的出水进入凝聚槽内，投加助凝剂进行凝聚反应；这里的助凝剂为PAM。(7)凝聚后的废水进入气浮槽，在气浮槽内进行固液分离，得到上清液和污泥；(8)气浮槽的上清液进入调整水池内，经调整水池调节后的出水进行生化处理；气浮槽的污泥排入污泥浓缩槽中。(9)经气浮槽固液分离后的出水在调整水池内混合均匀，控制进水盐度为≤1％(质量分数)，调节调整水池内的温度为20～30℃，经调整水池调节的出水再进入厌氧阶段、好氧阶段进行处理。厌氧阶段分为UASB阶段和兼氧阶段；好氧阶段分为一级生物接触氧化阶段、二级生物接触氧化阶段和曝气生物滤池阶段；并且每个阶段的回流比为200％。回流一方面可以起到稀释作用，一方面可以补充一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池中微生物的量；如果回流比太低达不到处理效果，回流比太高则增加处理成本。一级生物接触氧化阶段包括将厌氧阶段处理后的出水依次进入一级生物接触氧化池；二级生物接触氧化阶段包括将一级生物接触氧化池处理后的出水依次进入二级生物接触氧化池、混凝沉淀池、斜管沉淀池、二沉池、中间水池；曝气生物滤池阶段包括将中间水池的出水依次进入曝气生物滤池、二次沉淀池和清水池；所述一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池内加入普通弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐头食品加工废水处理系统，其特征在于，包括依次连通的格栅池、原水池、转鼓格栅、隔油池、调节池、混凝槽、凝聚槽、气浮槽、调整水池、UASB塔、兼氧池、一级生物接触氧化池、二级生物接触氧化池、混凝沉淀池、斜管沉淀池、二沉池、中间水池、曝气生物滤池、二次沉淀池和清水池；/n所述气浮槽的排泥口和所述二沉池的排泥口引至污泥浓缩槽，所述污泥浓缩槽的排泥口引至污泥脱水机；所述污泥浓缩槽的上清液出口和所述污泥脱水机的滤液出口引至污泥液回流池，所述污泥液回流池引至所述调整水池；/n所述混凝沉淀池分别回流连接至所述一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池；/n所述二沉池分别回流连接至所述兼氧池、一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐头食品加工废水处理系统，其特征在于，包括依次连通的格栅池、原水池、转鼓格栅、隔油池、调节池、混凝槽、凝聚槽、气浮槽、调整水池、UASB塔、兼氧池、一级生物接触氧化池、二级生物接触氧化池、混凝沉淀池、斜管沉淀池、二沉池、中间水池、曝气生物滤池、二次沉淀池和清水池；
所述气浮槽的排泥口和所述二沉池的排泥口引至污泥浓缩槽，所述污泥浓缩槽的排泥口引至污泥脱水机；所述污泥浓缩槽的上清液出口和所述污泥脱水机的滤液出口引至污泥液回流池，所述污泥液回流池引至所述调整水池；
所述混凝沉淀池分别回流连接至所述一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池；
所述二沉池分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬，杜锐，
申请(专利权)人：大连世达特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21