一种酸洗高盐废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酸洗高盐废水处理系统，包括预处理压滤机、第一水箱、膜过滤系统、第二水箱、膜浓缩系统、清水箱、浓水箱及深度脱盐系统，所述膜过滤系统采用DF膜处理，所述膜浓缩系统采用DTRO膜处理，所述深度脱盐系统采用MVR蒸发，三者协作，工艺流程简洁、操作灵活、设备化程度高、可实现模块化配置，实现酸洗高盐废水脱盐零排放的效果。

A treatment system of pickling high salt wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种酸洗高盐废水处理系统
本技术涉及环保领域，特别涉及一种酸洗高盐废水处理系统。
技术介绍
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。酸洗工艺是金属制品行业(包含电镀、热镀、钢厂等诸多领域)中不可或缺的生产单元之一，钢构件在酸洗工段酸洗除锈后，需在漂洗池中进行浸泡漂洗，用以除去工件表面残留的酸液，以免影响后续表面防腐工序。针对漂洗过程中产生的漂洗废水，目前普遍采用“中和法”来进行处理，即通过向废水中投加氢氧化钠的方式进行酸碱中和调整废水PH，从而沉淀去除金属污染物，此处理工艺技术成熟，应用广泛，一次性投资低，运行费用省，因此被广泛应用于金属制品行业漂洗废水处理工程；但“中和法”伴随氢氧化钠的投加和重金属离子的析出，带来的是可溶性盐分在水中造成了累加，随着漂洗水循环处理次数的增多，设备在高盐分环境中运行产生腐蚀、结垢等一系列问题，当盐分累积至5000mg/l左右时则必须外排。目前针对高含盐废水，主要有以下几种处理方式：反渗透技术、离子交换技术及蒸发技术。反渗透技术依靠反渗透膜实现较高的脱盐率，但是经传统中和法处理后的酸洗废水中，铁离子含量仍在100mg/l～1000mg/l之间，可溶性有机物含量通常在50mg/l～100mg/l之间，无法满足反渗透装置的进水要求且极容易对膜体形成污染，造成膜堵塞，反渗透装置的浓水(高浓度盐水)产生率约为30％～50％，仍无法达到“零排放”要求；离子交换技术借助离子交换树脂实现了在保证脱盐率的同时无浓水产生，但铁离子对离子交换树脂影响较大，铁化物以悬浮态形式进入交换床，会堵塞树脂微孔，同时部分二价铁离子在交换过程中被氧化成三价，再生时铁离子不能完全被氢离子交换出来，造成所谓的树脂铁中毒，最难解决的是离子交换树脂饱和时再生产生的酸碱废水为高危废弃物，处理难度较大，费用较高；蒸发技术通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒，脱盐彻底又无浓水产生，但一次性投入较大，价格不菲，需加设蒸汽锅炉，设备后期运行、维护费用较高，除蒸汽、电耗等必须的运行费用，由于蒸发器为高温高压设备，因此需要一定数量的备件储备，备件费用较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种酸洗高盐废水处理系统，包括预处理压滤机、第一水箱、膜过滤系统、第二水箱、膜浓缩系统、清水箱、浓水箱及深度脱盐系统，所述第一水箱的第一入口通过进水管接入待处理废水，所述第一水箱的出口连接所述预处理压滤机的入口，所述预处理压滤机的出口连接所述第一水箱的第二入口，所述第一水箱的出口连接所述膜过滤系统的入口，所述膜过滤系统出口管道连接第二水箱的入口，所述膜过滤系统连接所述第一水箱的第三入口，所述第二水箱的出口连接所述膜浓缩系统的入口，所述膜浓缩系统的出口管道连接所述清水箱的入口和所述浓水箱的入口，所述清水箱将清水排出设备外，所述浓水箱出口连接深度脱盐系统。更进一步，所述膜过滤系统采用DF膜处理系统，所述DF膜处理系统过滤精度0.1～1.0微米，采用错流过滤方式，固体颗粒随着错流状态下在固液混合物中不断浓缩，不在膜表面堆积，因此不易堵塞，使用周期长，所述DF膜处理系统的运行通量达到300-600L/H，所述DF膜处理系统的膜管采用高强度塑料材质制作，耐腐蚀，耐氧化，寿命长。更进一步，所述膜浓缩系统采用DTRO膜组件，所述DTRO膜组件采用现有的技术构造，由于DTRO膜组件为组合式系统，可灵活拆解。更进一步，所述深度脱盐系统采用MVR蒸发器，所述MVR蒸发器采用机械式蒸汽再压缩技术，蒸发过程中压缩后的整齐呗再次送至蒸发器的加热时中，使蒸汽得到充分的利用，回收潜热，大大降低了能耗。更进一步，所述第一水箱的出口和预处理压滤机的入口之间连接有气动隔膜泵。更进一步，所述第一水箱的出口和膜过滤系统的入口之间连接有加压循环泵。更进一步，所述第二水箱的出口和所述膜浓缩系统的入口之间连接有加压过滤泵。更进一步，所述浓水箱和深度脱盐系统之间连接有浓水泵。更进一步，所述清水箱外连接有清水泵。本技术的有益效果是：本技术采用DF膜处理系统、DTRO膜组件以及以MVR蒸发器为主的的废水处理工艺，DF膜处理系统不易堵塞，使用周期长，膜通量高；耐强酸强碱，对高价铁离子絮体可实现完全节流，从根本上解决金属离子对后续处理工序污染的情况；将DTRO膜组件应用于废水脱盐处理工序，解决了传统RO工序污染和堵塞的情况，同时放弃传统的含盐废水全蒸发脱盐处置方式，将蒸发工序用在DTRO模组件后，节省蒸发单元处理规模，与传统蒸发工艺相比；MVR蒸发器具有能耗低、低运行费用低的优点，大大节省投资和运行管理费用，综上所述，本技术工艺流程简洁、实现了酸洗高盐废水脱盐“零排放”，操作灵活、设备化程度高、可实现模块化配置，一次性投资较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种酸洗高盐废水处理系统的结构示意图。附图标记：1-进水管；2-预处理压滤机；3-第一水箱；4-膜过滤系统；5-第二水箱；6-膜浓缩系统；7-清水箱；8-浓水箱；9-深度脱盐系统；10-第一入口；11-第二入口；12-第三入口；13-气动隔膜泵；14-加压循环泵；15-加压过滤泵；16-浓水泵；17-清水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。如图1所示，一种酸洗高盐废水处理系统，包括预处理压滤机2、第一水箱3、膜过滤系统4、第二水箱5、膜浓缩系统6、清水箱7、浓水箱8及深度脱盐系统9，所述第一水箱3的第一入口10通过进水管1接入待处理废水，所述第一水箱3的出口通过气动隔膜泵13连接所述预处理压滤机2的入口，所述预处理压滤机2的出口连接所述第一水箱3的第二入口11，所述第一水箱3的出口通过加压循环泵14连接所述膜过滤系统4的入口，所述膜过滤系统4出口管道连接第二水箱5的入口，所述膜过滤系统4连接所述第一水箱3的第三入口12，所述第二水箱5的出口通过加压过滤泵15连接所述膜浓缩系统6的入口，所述膜浓缩系统6的出口管道连接所述清水箱7的入口和所述浓水箱8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸洗高盐废水处理系统，其特征在于：包括预处理压滤机、第一水箱、膜过滤系统、第二水箱、膜浓缩系统、清水箱、浓水箱及深度脱盐系统，所述第一水箱的第一入口通过进水管接入待处理废水，所述第一水箱的出口连接所述预处理压滤机的入口，所述预处理压滤机的出口连接所述第一水箱的第二入口，所述第一水箱的出口连接所述膜过滤系统的入口，所述膜过滤系统出口管道连接第二水箱的入口，所述膜过滤系统连接所述第一水箱的第三入口，所述第二水箱的出口连接所述膜浓缩系统的入口，所述膜浓缩系统的出口管道连接所述清水箱的入口和所述浓水箱的入口，所述清水箱将清水排出设备外，所述浓水箱出口连接深度脱盐系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种酸洗高盐废水处理系统，其特征在于：包括预处理压滤机、第一水箱、膜过滤系统、第二水箱、膜浓缩系统、清水箱、浓水箱及深度脱盐系统，所述第一水箱的第一入口通过进水管接入待处理废水，所述第一水箱的出口连接所述预处理压滤机的入口，所述预处理压滤机的出口连接所述第一水箱的第二入口，所述第一水箱的出口连接所述膜过滤系统的入口，所述膜过滤系统出口管道连接第二水箱的入口，所述膜过滤系统连接所述第一水箱的第三入口，所述第二水箱的出口连接所述膜浓缩系统的入口，所述膜浓缩系统的出口管道连接所述清水箱的入口和所述浓水箱的入口，所述清水箱将清水排出设备外，所述浓水箱出口连接深度脱盐系统。


2.如权利要求1所述的一种酸洗高盐废水处理系统，其特征在于：所述膜过滤系统采用DF膜处理系统，所述DF膜处理系统过滤精度0.1～1.0微米。


3.如权利要求1所述的一种酸洗高盐废水处理系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁顺，郑厚影，周冰，
申请(专利权)人：青岛迪格环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37