一种废水蒸发浓缩减量一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种废水蒸发浓缩减量一体化装置，由箱体，蒸发单元，循环风机，加热单元，冷凝单元、冷凝水净化单元，控制单元及辅助管道、隔板组成。该装置中蒸发板用于热干空气与废水在直接接触蒸发，冷凝器将热湿空气冷却除湿，电加热器加热循环空气，循环风机使空气在系统循环流动，多层过滤系统将冷凝至底部集水槽的水继续提纯成为达标回水。空气冷却器用于产生循环冷却水，蒸发单元废水放置在推拉式废液槽中，方便废水的补充以及浓缩后的废水更换。为了提高系统效率和可靠性，箱体外部包裹保温层和采用自控单元，方便装置运行管理。本套装置工艺流程短，设备结构简单，维护方便，实现了高浓废水的清洁环保处理。

An integrated device for wastewater evaporation, concentration and reduction

【技术实现步骤摘要】
一种废水蒸发浓缩减量一体化装置
本专利技术涉及一种空气与废水直接接触式蒸发浓缩处理装置，尤其是一种废水蒸发浓缩达标减量一体化装置，属于难处理高浓度工业废水的环保减量化处理的

技术介绍
近年来，国内对环保的要求越来越高，少量废水的达标排放监管已经提上日程，例如科研院所每天产生的实验废水、冲洗废水已经不再允许直接排入下水管道，企业自建的化验室废水必须集中保存运送至危废中心处理，医院产生的各类废水必须经过专业处理。这类废水特点是每天产生量少，一般不到100公斤，无机盐、有机物含量高，属于难处理、难降解废水，环境危害和安全风险大，处理费用高。处理高浓废水一般主要采用稀释后生化处理方式或者预处理后热浓缩工艺。稀释生化处理需要的场地大，无法去除无机盐，且维护条件高，需要专业的环保技术人员，不适合处理少量废水。预处理后热浓缩技术一般采用过滤、膜浓缩处理后热蒸发结晶工艺，总体上，该工艺路线复杂，需要添加额外药剂，膜浓缩系统更换滤芯频繁，运行投资成本高，不适合处理少量废水。不仅如此，传统热蒸发浓缩工艺，例如多效蒸发、蒸汽再压缩技术等，尽管充分利用了蒸发出来的二次蒸汽潜热用于二次蒸发，但是适合大量水处理工程项目，难以运用到少量废水处理领域。综合实际问题，通过市场调研及专利文献检索发现，实验、化验等少量废水减量化处理有几个问题难以得到有效解决：1）废水水量少，传统蒸发工艺主体、辅助设备多，系统复杂，占地大，不易维护；2）高浓废水含无机盐量、有机物高，成分复杂，高温蒸发对金属容器、金属换热管等具有强烈的腐蚀性，安全风险高，设备寿命短；3）传统蒸发冷凝换热器采用金属管材，高浓废水易在金属表面结垢或者金属换热管内析出，造成严重的结垢问题或管道堵塞问题，影响系统正常连续运行；4）一般热蒸发工艺出水仍无法直接排放，需要进一步环保处理，后续工艺复杂。针对以上几个问题，低温蒸发采用加湿除湿技术，利用空气作为载体进行蒸发浓缩，能够采用塑料材质制作，不再采用金属换热管，有效解决了金属腐蚀、结垢等问题，近年来在高浓废水蒸发浓缩领域得到了广泛关注。但是，将低温蒸发技术小型化也存在不少问题，尤其是外置溶液加热导致的腐蚀问题、冷凝水也需要进一步处理以及外接循环冷却水等等限制了低温蒸发技术在少量废水领域的进一步运用。总体来说，需要找到一种一体化装置，能够利用低温蒸发技术原理，克服决金属腐蚀结垢难题，适用少量废水处理场合，出水能够直接排放，结构简单，维护方便，使用寿命长。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种废水蒸发浓缩减量一体化装置，针对现有的少量高浓废水处理难题，解决传统蒸发热浓缩工艺中腐蚀结垢，低温蒸发加热腐蚀以及出水不达标排放问题，同时解决废水处理系统结构复杂，投资成本高等难题。为了解决以上问题，本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：本专利技术提出的一种废水蒸发浓缩减量一体化装置，由箱体，蒸发单元，循环风机，空气加热器，冷凝单元、冷凝水净化单元，控制单元及辅助管道、阀门、隔板构成。箱体1外壳、内壳及保温隔板8构成密闭的气流循环通道，外壳包裹保温层，上部设有放置冷凝单元部分设备的腔体、下部设置放置冷凝水净化单元的腔体，保温隔板8与箱体1底部密封，在将蒸发单元、冷凝单元分离的同时形成冷凝水集水槽6-12。风机3、空气加热器4、蒸发板2-5、冷凝器5-1按气流方向，设置在箱体1内部气流循环通道中，并且除自身气流通道外，其余侧面均与通道四周密封无泄漏。蒸发单元由吸液管2-1、溶液泵2-2、隔板2-3、排液管2-4、蒸发板2-5、废液槽2-6、封板2-7组成，吸液管2-1、溶液泵2-2布置在隔板2-3与箱体1外壳之间，排液管2-4穿过隔板2-3上部平板，废液槽2-6为可移动推拉式，吸液管2-1进口位置低于废液槽2-6中液位位置，封板2-7与箱体1-1可贴合密闭。冷凝单元由冷凝器5-1、循环水泵5-2、保压水罐5-3、风机5-4、空气冷却器5-5、循环水管5-6、开孔网罩5-7、5-8组成，按循环水流动方向分别布置循环水泵5-2、冷凝器5-1、空气冷却器5-5、保压罐5-3，各设备由水管5-6连接，按冷却空气流动方向，开孔网罩5-8布置在下表侧，风机5-4布置在空气冷却器5-5下部，开孔网罩5-7在顶部，冷却空气从开孔网罩5-8按顺序进入风机5-4、空气冷却器5-5，从开孔网罩5-7吹出。冷凝水净化单元按进水方向，分别设置进水口6-8、水泵6-1、PP滤芯6-2、活性碳滤芯6-3、块状活性炭滤芯6-4、增压水泵6-5、反渗透膜6-6、抑菌活性碳滤芯6-7，出水管6-9，在反渗透滤芯6-6设置有废水回液管6-10至冷凝水集水槽6-12，活动封板6-13可以与箱体1外壳密闭，冷凝水集水槽6-12设置出水口6-11用于排出反渗透浓液。隔板9将箱体1内部分割出独立空间放置控制单元，控制单元由电器控制7-1与控制显示单元7-2组成，装置运行参数显示、设备控制由控制显示单元7-2完成。本专利技术的工作过程如下：按空气浓缩废水工作过程，干冷空气由风机3送入空气电加热器4变成热干空气，然后穿过蒸发板2-5。在集水盘2-6内的废水溶液通过溶液泵2-2的作用，通过位置低于废液槽2-6中液位位置的吸液管2-1和位于高于蒸发板2-5位置的排液管2-4流入蒸发板2-5，与热干空气直接接触。通过蒸发板2-5实现气液接触换热，热干空气变成热湿空气，废水中的水分被空气带出，未蒸发的废水回到废液槽2-6。热湿空气经过箱体1形成的内部通道经过冷凝器5-1，在循环冷却水作用下被冷凝器5-1表面冷却，热湿空气的水分在冷凝器5-1表面凝结，在重力作用下落入箱体下部的冷凝水集水槽6-12。热湿空气被去除水分后变成冷干空气，进入风机3继续循环工作。按冷凝水出水达标处理工作过程，冷凝水集水槽6-12中的冷凝水在水泵6-1作用下，从进水口6-8进入过滤系统，依次进入PP滤芯6-2、活性碳滤芯6-3、块状活性炭滤芯6-4，过滤杂物。过滤后的冷凝水进入增压水泵6-6变成高压冷凝水进入反渗透膜滤芯6-6，利用反渗透膜纳米过滤功能，冷凝水中污染物被有效去除。反渗透滤芯6-6过滤后的出水进入抑菌活性碳滤芯6-7，进一步去除微量污染物后变成达标排水，通过出水管6-9排放到环境当中，反渗透滤芯6-6中的废水这通过废水回液管6-10回流至冷凝水集水槽6-12继续被过滤系统过滤。一旦冷凝水集水槽6-12中冷凝水污染物超出过滤系统进水标准，出水口6-11打开，排出过滤后的浓液。按循环冷却水工作过程，冷凝器5-1换热管内的冷却循环水冷却热湿空气，自身被加热，通过循环水管5-6进入空气冷却器5-5。冷却空气在风机5-4的作用下，先从开孔网罩5-8吸入，然后进入空气冷却器5-5冷却管内的循环冷却水，然后从开孔网罩5-7吹出。冷却后的循环冷却水进入保压水罐5-3，然后在循环水泵5-2作用下经由循环水管5-6进入冷凝器5-1继续冷却热湿空气。按其他辅助设备工作过程，控制单元中电器控制7-1连接各电器设备，例如水泵5-2、风机3、电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废水蒸发浓缩减量一体化装置，包括箱体，蒸发单元，循环风机，空气加热器，冷凝单元、冷凝水净化单元，控制单元及辅助管道、阀门、隔板构成，其中：/n箱体1由外壳、内胆及保温隔板8组成，构成密闭的气流循环通道，外壳包裹保温层，上部设有放置冷凝单元部分设备的腔体、下部设置放置冷凝水净化单元的腔体，保温隔板8与箱体1底部密封，在将蒸发单元、冷凝单元分离的同时形成冷凝水集水槽6-12；/n风机3、空气加热器4、蒸发板2-5、冷凝器5-1按气流方向，设置在箱体1内部气流循环通道中，并且除自身气流通道外，其余侧面均与通道四周密封；/n蒸发单元由吸液管2-1、溶液泵2-2、隔板2-3、排液管2-4、蒸发板2-5、废液槽2-6、封板2-7组成，吸液管2-1、溶液泵2-2布置在隔板2-3与箱体1外壳之间，排液管2-4穿过隔板2-3上部平板，废液槽2-6为可移动推拉式，吸液管2-1进口位置低于废液槽2-6中液位位置，封板2-7与箱体1关闭时贴紧密封；/n冷凝单元由冷凝器5-1、循环水泵5-2、保压水罐5-3、风机5-4、空气冷却器5-5、循环水管5-6、开孔网罩5-7、5-8组成，按循环水流动方向分别布置循环水泵5-2、冷凝器5-1、空气冷却器5-5、保压罐5-3，各设备由水管5-6连接，按冷却空气流动方向，开孔网罩5-8布置在下表侧，风机5-4布置在空气冷却器5-5下部，开孔网罩5-7在顶部，冷却空气从开孔网罩5-8按顺序进入风机5-4、空气冷却器5-5，从开孔网罩5-7吹出；/n冷凝水净化单元按进水方向，分别设置进水口6-8、水泵6-1、PP滤芯6-2、活性碳滤芯6-3、块状活性炭滤芯6-4、增压水泵6-5、反渗透膜6-6、抑菌活性碳滤芯6-7，出水管6-9，在反渗透滤芯6-6设置有废水回液管6-10至冷凝水集水槽6-12，活动封板6-13与箱体1外壳关闭时贴紧密封，冷凝水集水槽6-12设置出水口6-11。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废水蒸发浓缩减量一体化装置，包括箱体，蒸发单元，循环风机，空气加热器，冷凝单元、冷凝水净化单元，控制单元及辅助管道、阀门、隔板构成，其中：
箱体1由外壳、内胆及保温隔板8组成，构成密闭的气流循环通道，外壳包裹保温层，上部设有放置冷凝单元部分设备的腔体、下部设置放置冷凝水净化单元的腔体，保温隔板8与箱体1底部密封，在将蒸发单元、冷凝单元分离的同时形成冷凝水集水槽6-12；
风机3、空气加热器4、蒸发板2-5、冷凝器5-1按气流方向，设置在箱体1内部气流循环通道中，并且除自身气流通道外，其余侧面均与通道四周密封；
蒸发单元由吸液管2-1、溶液泵2-2、隔板2-3、排液管2-4、蒸发板2-5、废液槽2-6、封板2-7组成，吸液管2-1、溶液泵2-2布置在隔板2-3与箱体1外壳之间，排液管2-4穿过隔板2-3上部平板，废液槽2-6为可移动推拉式，吸液管2-1进口位置低于废液槽2-6中液位位置，封板2-7与箱体1关闭时贴紧密封；
冷凝单元由冷凝器5-1、循环水泵5-2、保压水罐5-3、风机5-4、空气冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志根，
申请(专利权)人：江苏同奇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32