一种煤化工废水萃取脱酚资源化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种煤化工废水萃取脱酚资源化处理工艺，该工艺先将废水进行除油处理，除油出水经萃取脱酚后进行蒸氨处理，得到的萃取液与蒸氨废水进行换热处理，升温后的萃取液进行渗透汽化处理，从而分离萃取剂和酚类化合物；萃取剂与换热后的蒸氨废水进行二次换热，最终得到的萃取剂回收，蒸氨废水进入下一步生化处理；本发明专利技术处理工艺流程简单，不但降低萃取剂损失，而且回收的苯酚产品纯度高，萃取剂回收后可以直接重复利用。

A resource treatment process of extraction and dephenolization of coal chemical wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工废水萃取脱酚资源化处理工艺
本专利技术属于废水深度处理领域，尤其涉及一种煤化工废水萃取脱酚资源化处理工艺。
技术介绍
随着煤化工行业的快速发展，其废水排放量日益增加，其中含酚废水的危害较大，苯酚及其他酚类化合物会引起人体的皮肤过敏、贫血及各种神经系统疾病，肆意排放将引起动植物死亡，严重破坏生态环境。目前含酚废水的处理方法主要为吸附法、蒸汽法和萃取法等，萃取法具备能耗低、利于回收重复利用等优点，因而被广泛应用，但其缺点是易存在溶剂损失，造成溶剂消耗量大；萃取剂剂回收多采用碱液进行反萃取，不仅增加了溶剂损失，且工艺流程繁琐，不利于酚类化合物的最终回收。专利CN103964543B公开了一种煤化工领域废水除油脱酚的方法，其工艺方法包含废水预处理、萃取除油脱酚和萃取剂回收程序，达到了良好的除油脱酚效果，但其萃取剂回收方法为碱洗法，其中容易造成两项共混，增加萃取剂损失，且得到的酚钠盐溶液浓度较低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种煤化工废水萃取脱酚资源化处理工艺，该工艺在现有技术基础上，通过渗透汽化技术实现了萃取剂和酚类化合物的直接分离回收，不但降低萃取剂损失，而且经渗透汽化的苯酚产品纯度高，工艺流程简单。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种煤化工废水萃取脱酚资源化处理工艺，先将所述废水进行除油处理，除油出水经萃取脱酚后进行蒸氨处理，得到的萃取液与蒸氨废水进行换热处理，升温后的萃取液进行渗透汽化处理，从而分离萃取剂和酚类化合物；所述萃取剂与换热后的蒸氨废水进行二次换热，最终得到的萃取剂回收，蒸氨废水进入下一步生化处理。所述除油处理包括依次连接的重力除油和气浮除油；所述重力除油优选为隔油池、隔油井、除油罐、粗粒化除油中的任意一种；所述气浮除油优选为加全流程加压溶气气浮、部分加压溶气气浮或部分回流加压溶气气浮中的任意一种；经除油处理后的废水除油率≥80%。萃取脱酚处理优选采用填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、振动筛板塔或多级离心萃取塔中的任意一种。萃取剂优选为甲基异丁基甲酮、乙酸乙酯、苯或二异丙醚中的至少一种；萃取剂和水的体积比为1:20—1:1；萃取温度优选为30-50℃。萃取脱酚处理后，酚类化合物去除率≥95%。蒸氨处理优选为直接蒸氨或间接蒸氨中的任意一种；蒸氨单元出水温度为100-110℃；蒸氨处理氨氮去除率≥95%。换热处理选用换热器，所述换热器优选为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板式换热器或板式换热器中的任意一种；换热后的萃取液出口温度为30-80℃，蒸氨废水进入二次换热处理。渗透汽化处理采用抽真空法，渗透汽化膜优选为亲水性复合平板膜；渗透汽化操作温度优选为30-80℃；最终回收的萃取剂分离因子≥15，回收率≥90%。渗透汽化回收的萃取剂与换热后的蒸氨废水进行二次换热，最终萃取剂出口温度为30-50℃，可回用于萃取脱酚处理，蒸氨废水进一步进行生化处理。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术公开了一种煤化工废水萃取脱酚资源化处理工艺，该工艺流程简单，不但降低萃取剂损失，而且回收的苯酚产品纯度高，经分离的萃取剂可以直接重复利用；（2）通过蒸氨处理排出的冷凝水与渗透汽化处理进出水进行换热升温，大大节省了加热成本，强化了渗透汽化处理工作效率，且蒸氨废水温度降低有利于后续生化等深度处理，从而提高系统稳定性。附图说明图1是本专利技术用于煤化工废水萃取脱酚资源化处理工艺流程图。具体实施方式为了更好地说明本专利技术，便于理解本专利技术的技术方案，本专利技术的典型但非限制性的实施例如下：如图1所示，一种煤化工废水萃取脱酚资源化处理工艺，先将所述废水进行除油处理，除油出水经萃取脱酚后进行蒸氨处理，得到的萃取液与蒸氨废水进行换热处理，升温后的萃取液进行渗透汽化处理，从而分离萃取剂和酚类化合物；萃取剂与换热后的蒸氨废水进行二次换热，最终得到的萃取剂回收，蒸氨废水进入下一步生化处理。其中，除油处理包括依次连接的重力除油和气浮除油；重力除油优选为隔油池、隔油井、除油罐、粗粒化除油中的任意一种；气浮除油优选为加全流程加压溶气气浮、部分加压溶气气浮或部分回流加压溶气气浮中的任意一种，经除油处理后的废水除油率≥80%。萃取脱酚处理优选采用填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、振动筛板塔或多级离心萃取塔中的任意一种，萃取剂优选为甲基异丁基甲酮、乙酸乙酯、苯或二异丙醚中的至少一种，萃取剂和水的体积比为1:20—1:1，1:20、1:19、1:18、1:17、1:16、1:15、1:14、1:13、1:12、1:11、1:10、1:9、1:8、1:7、1:6、1:5、1:4、1:3、1:2、1:1；萃取温度优选为30-50℃，30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃，萃取脱酚处理后，酚类化合物去除率≥95%v.蒸氨处理优选为直接蒸氨或间接蒸氨中的任意一种；蒸氨单元出水温度为100-110℃，100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃；蒸氨处理氨氮去除率≥95%。换热处理选用换热器，换热器优选为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板式换热器或板式换热器中的任意一种；换热后的萃取液出口温度为30-80℃，30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃，蒸氨废水进入二次换热处理。渗透汽化处理采用抽真空法，渗透汽化膜优选为亲水性复合平板膜；渗透汽化操作温度优选为30-80℃，30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃，最终回收的萃取剂分离因子≥15，回收率≥90%。渗透汽化回收的萃取剂与换热后的蒸氨废水进行二次换热，最终萃取剂出口温度为30-50℃，30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤化工废水萃取脱酚资源化处理工艺，其特征在于，先将所述废水进行除油处理，除油出水经萃取脱酚后进行蒸氨处理，得到的萃取液与蒸氨废水进行换热处理，升温后的萃取液进行渗透汽化处理，从而分离萃取剂和酚类化合物；所述萃取剂与换热后的蒸氨废水进行二次换热，最终得到的萃取剂回收，蒸氨废水进入下一步生化处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤化工废水萃取脱酚资源化处理工艺，其特征在于，先将所述废水进行除油处理，除油出水经萃取脱酚后进行蒸氨处理，得到的萃取液与蒸氨废水进行换热处理，升温后的萃取液进行渗透汽化处理，从而分离萃取剂和酚类化合物；所述萃取剂与换热后的蒸氨废水进行二次换热，最终得到的萃取剂回收，蒸氨废水进入下一步生化处理。


2.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述除油处理包括依次连接的重力除油和气浮除油；
所述重力除油优选为隔油池、隔油井、除油罐、粗粒化除油中的任意一种；
所述气浮除油优选为加全流程加压溶气气浮、部分加压溶气气浮或部分回流加压溶气气浮中的任意一种。


3.如权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，经除油处理后的废水除油率≥80%。


4.如权利要求3所述的处理工艺，其特征在于，萃取脱酚处理优选采用填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、振动筛板塔或多级离心萃取塔中的任意一种;
萃取剂优选为甲基异丁基甲酮、乙酸乙酯、苯或二异丙醚中的至少一种；
萃取剂和水的体积比为1:20—1:1；

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，王强，王靖宇，盛宇星，李玉平，
申请(专利权)人：北京赛科康仑环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11