一种湿气固化聚烯烃热熔胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种湿气固化聚烯烃热熔胶及其制备方法，包括如下重量份的各组份：聚烯烃弹性体10‑50重量份，硅烷改性的聚烯烃弹性体20‑60重量份，增粘树脂25‑50重量份，抗氧化剂0.3‑1重量份，催化剂0.03‑0.2重量份。该湿气固化聚烯烃热熔胶及其制备方法制备方法简单，生产过程无有害物质排放，属于环境友好型胶粘剂，该热熔胶应当具有低VOC、低雾化值、优良粘接性能。

A moisture cured polyolefin hot melt adhesive and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种湿气固化聚烯烃热熔胶及其制备方法
本专利技术涉及湿气固化聚烯烃热熔胶制备
，具体为一种湿气固化聚烯烃热熔胶及其制备方法。
技术介绍
近年来由于对汽车的使用性和商品性的要求越来越高，汽车生产用的材料日益多样化，粘结及密封已成为不可少的工序，胶黏剂成为汽车生产的必需材料，粘接技术也成为汽车制造中的重要技术之一。湿气固化聚烯烃热熔胶是一种新型粘合剂，是一种聚烯烃为主体的一种合成树脂。当遇到高温(100-200℃)便开始熔融为液体。当回到常温时，又恢复固体，胶里面的硅烷改性聚烯烃与空气中的湿气开始交联反应固化。这种胶不含任何溶剂，无毒，快干，生产工艺简单，尤其是对未经过处理的PP有良好的接着强度。由于节能减排的政策，对汽车轻量化的要求越来越高，汽车生产材料出现了高强度重量轻的PP，未经过处理的PP是很难接着的。目前使用的PP都需要经过前期处理才能使用，这样工序上就需要增加一道，影响效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种湿气固化聚烯烃热熔胶及其制备方法，解决了上述
技术介绍
提到的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种湿气固化聚烯烃热熔胶，包括如下重量份的各组份：聚烯烃弹性体10-50重量份，硅烷改性的聚烯烃弹性体20-60重量份，增粘树脂25-50重量份，抗氧化剂0.3-1重量份，催化剂0.03-0.2重量份。具体地，包括如下重量份的各组份：聚烯烃弹性体30重量份，硅烷改性的聚烯烃弹性体40重量份，增粘树脂30重量份，抗氧化剂0.5重量份，催化剂0.06重量份。具体地，所述聚烯烃弹性体为富含丙烯的聚烯烃、乙烯、丙烯共聚的聚烯烃、富含1-丁烯的聚烯烃和茂金属催化的聚烯烃的一种或多种。具体地，所述增粘树脂为氢化石油树脂和非氢化石油树脂的一种或两种。具体地，所述抗氧化剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的一种或两种。具体地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。一种湿气固化聚烯烃热熔胶及其制备方法，包括以下步骤：1）、将10-50重量份的聚烯烃弹性体、0.3-1重量份的抗氧化剂和25-50重量份的增粘树脂投入反应釜中，开始加热并搅拌均匀，反应釜内料温度控制在160-170℃，搅拌速度控制在60-100r/min，密闭反应釜，将反应釜内抽真空，加热40-60min至物料全部熔化；2）、在步骤1）的反应釜中投入20-60重量份的硅烷改性的聚烯烃弹性体并搅拌均匀，停止加热，搅拌速度控制在60-100r/min，密闭反应釜，将反应釜内抽真空，搅拌30-50min至物料全部熔化；3）、将步骤2）的反应釜中投入0.03-0.2重量份的催化剂并搅拌10-20min，密闭反应釜，将反应釜内充干燥的氮气保护，搅拌速度控制在60-100r/min，得到湿气固化聚烯烃热熔胶粗料；4）、将步骤3）得到的湿气固化聚烯烃热熔胶粗料用200-400目三袋式过滤器出料，用防潮密封包装，即得湿气固化聚烯烃热熔胶成品。具体地，在步骤1）和步骤2）中，反应釜内抽真空后的压力小于-0.09Mpa。（三）有益效果本专利技术提供了一种湿气固化聚烯烃热熔胶及其制备方法，具备以下有益效果：本专利技术制备方法简单，生产过程无有害物质排放，不使用任何溶剂，属于环境友好型胶粘剂，在使用时，操作工艺简单，设备投入少，该湿气固化聚烯烃热熔胶应当具有低VOC、低雾化值、对未经过处理的PP具有良好的粘结效果。具体实施方式基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种湿气固化聚烯烃热熔胶，包括如下重量份的各组份：聚烯烃弹性体30重量份，硅烷改性的聚烯烃弹性体40重量份，增粘树脂30重量份，抗氧化剂0.5重量份，催化剂0.06重量份。具体地，所述聚烯烃弹性体为富含丙烯的聚烯烃、乙烯、丙烯共聚的聚烯烃、富含1-丁烯的聚烯烃和茂金属催化的聚烯烃的一种或多种。具体地，所述增粘树脂为氢化石油树脂和非氢化石油树脂的一种或两种。具体地，所述抗氧化剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的一种或两种。具体地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。一种湿气固化聚烯烃热熔胶及其制备方法，包括以下步骤：1）、将30重量份的聚烯烃弹性体、0.5重量份的抗氧化剂和30重量份的增粘树脂投入反应釜中，开始加热并搅拌均匀，反应釜内料温度控制在160-170℃，搅拌速度控制在60-100r/min，密闭反应釜，将反应釜内抽真空，加热40-60min至物料全部熔化；2）、在步骤1）的反应釜中投入40重量份的硅烷改性的聚烯烃弹性体并搅拌均匀，停止加热，搅拌速度控制在60-100r/min，密闭反应釜，将反应釜内抽真空，搅拌30-50min至物料全部熔化；3）、将步骤2）的反应釜中投入0.06重量份的催化剂并搅拌10-20min，密闭反应釜，将反应釜内充干燥的氮气保护，搅拌速度控制在60-100r/min，得到湿气固化聚烯烃热熔胶粗料；4）、将步骤3）得到的湿气固化聚烯烃热熔胶粗料用200-400目三袋式过滤器出料，用防潮密封包装，即得湿气固化聚烯烃热熔胶成品。具体地，在步骤1）和步骤2）中，反应釜内抽真空后的压力小于-0.09Mpa。实施例1制得的湿气固化聚烯烃热熔胶成品的性能见表1。实施例2如实施例1所述的一种湿气固化聚烯烃热熔胶及其制备方法，还可以采用以下工艺：1）、将25重量份的聚烯烃弹性体、0.5重量份的抗氧化剂和30重量份的增粘树脂投入反应釜中，开始加热并搅拌均匀，反应釜内料温度控制在160-170℃，搅拌速度控制在60-100r/min，密闭反应釜，将反应釜内抽真空，加热40-60min至物料全部熔化；2）、在步骤1）的反应釜中投入45重量份的硅烷改性的聚烯烃弹性体并搅拌均匀，停止加热，搅拌速度控制在60-100r/min，密闭反应釜，将反应釜内抽真空，搅拌30-50min至物料全部熔化；3）、将步骤2）的反应釜中投入0.1重量份的催化剂并搅拌10-20min，密闭反应釜，将反应釜内充干燥的氮气保护，搅拌速度控制在60-100r/min，得到湿气固化聚烯烃热熔胶粗料；4）、将步骤3）得到的湿气固化聚烯烃热熔胶粗料用200-400目三袋式过滤器出料，用防潮密封包装，即得湿气固化聚烯烃热熔胶成品。实施例2制得的湿气固化聚烯烃热熔胶成品的性能见表1。实施例3如实施例1所述的一种湿气固化聚烯烃热熔胶及其制备方法，还可以采用以下工艺：1）、将35重量份的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿气固化聚烯烃热熔胶，其特征在于：包括如下重量份的各组份：聚烯烃弹性体10-50重量份，硅烷改性的聚烯烃弹性体20-60重量份，增粘树脂25-50重量份，抗氧化剂0.3-1重量份，催化剂0.03-0.2重量份。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿气固化聚烯烃热熔胶，其特征在于：包括如下重量份的各组份：聚烯烃弹性体10-50重量份，硅烷改性的聚烯烃弹性体20-60重量份，增粘树脂25-50重量份，抗氧化剂0.3-1重量份，催化剂0.03-0.2重量份。


2.根据权利要求1所述的一种湿气固化聚烯烃热熔胶，其特征在于：包括如下重量份的各组份：聚烯烃弹性体30重量份，硅烷改性的聚烯烃弹性体40重量份，增粘树脂30重量份，抗氧化剂0.5重量份，催化剂0.06重量份。


3.根据权利要求1所述的一种湿气固化聚烯烃热熔胶，其特征在于：所述聚烯烃弹性体为富含丙烯的聚烯烃、乙烯、丙烯共聚的聚烯烃、富含1-丁烯的聚烯烃和茂金属催化的聚烯烃的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的一种湿气固化聚烯烃热熔胶，其特征在于：所述增粘树脂为氢化石油树脂和非氢化石油树脂的一种或两种。


5.根据权利要求1所述的一种湿气固化聚烯烃热熔胶，其特征在于：所述抗氧化剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的一种或两种。


6.根据权利要求1所述的一种湿气固化聚烯烃热熔胶，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽华，吴培煌，
申请(专利权)人：福建省昌德胶业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35