DMS酯化进料连续化系统技术方案

DMS酯化进料连续化系统，包括碱金属氧化物储罐、甲醇储罐、脱水除杂设备、第一固液分离设备、第一环形推流溶解设备、顺丁烯二酸酐储罐、第一反应釜、第一蒸馏塔、第一回收罐、第一分离器、第一废料罐、第二环形推流溶解设备、第二反应釜、第一催化剂储罐、第二蒸馏塔、第二回收罐、第二分离器、第二废料罐、油水混合设备、油水分离设备、第一精制设备、电化学还原反应器、储水罐、第二催化剂储罐、第二精制设备、冷却结晶设备、第二固液分离设备、重结晶设备、第三固液分离设备和第一干燥设备。

DMS esterification feed continuous system

【技术实现步骤摘要】
DMS酯化进料连续化系统
本专利技术涉及化工设备
，尤其涉及DMS酯化进料连续化系统。
技术介绍
丁二酸二甲酯，亦称琥珀酸二甲酯，分子之为C4H10O4，分子量为146.14，一般为无色结晶或液体，熔点为19℃，费电为196.4℃，闪点为90℃，比重为1.1198，折射率为1.4197，易溶于醚、甲醇、乙醇和丙酮等有机溶剂，微溶于水。丁二酸二甲酯属于高档、附加值高的颜料中间体，还可用于合成光稳定剂、杀菌剂以及用作医药中间体。目前国内的生产市场竞争日趋激烈，这就要求不仅要保证产品的质量，还要扩大产量，降低其生产成本才能在激烈的竞争中始终立于不败之地。现有的丁二酸二甲酯的酯化溶解工艺中，采用间歇釜式工艺。该间歇釜式工艺中，存在原材料顺丁烯二酸酐滴加速度慢，难降温，甲醇挥发严重，现场环境差，工人劳动强度高，并且不能实现自动化控制等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、顺丁烯二酸酐滴加速度块、温度容易控制、现场环境好、工人劳动强度低、生产成本低、实现自动化控制的DMS酯化进料连续化系统。为解决上述技术问题，本专利技术提供DMS酯化进料连续化系统，包括碱金属氧化物储罐、甲醇储罐、脱水除杂设备、第一固液分离设备、第一环形推流溶解设备、顺丁烯二酸酐储罐、第一反应釜、第一蒸馏塔、第一回收罐、第一分离器、第一废料罐、第二环形推流溶解设备、第二反应釜、第一催化剂储罐、第二蒸馏塔、第二回收罐、第二分离器、第二废料罐、油水混合设备、油水分离设备、第一精制设备、电化学还原反应器、储水罐、第二催化剂储罐、第二精制设备、冷却结晶设备、第二固液分离设备、重结晶设备、第三固液分离设备和第一干燥设备，所述碱金属氧化物储罐设置在甲醇储罐上，甲醇储罐与脱水除杂设备通过管道相连通，脱水除杂设备与第一固液分离设备通过管道相连通，第一固液分离设备与碱金属氧化物储罐相连通，第一固液分离设备与第一环形推流溶解设备相连通，第一环形推流溶解设备与顺丁烯二酸酐储罐相连通，第一环形推流溶解设备与第一反应釜相连通，第一反应釜与第一蒸馏塔相连通，第一蒸馏塔与第一回收罐相连通，第一回收罐与甲醇储罐通过第一分离器相连通，第一分离器与第一废料罐相连通，第一蒸馏塔与第二环形推流溶解设备相连通，第二环形推流溶解设备与第一固液分离设备相连通，第二环形推流溶解设备与第二反应釜相连通，第一催化剂储罐设置在第二反应釜上，第二反应釜与第二蒸馏塔相连通，第二蒸馏塔与第二回收罐相连通，第二回收罐与甲醇储罐通过第二分离器相连通，第二分离器与第二废料罐相连通，第二蒸馏塔与油水混合设备相连通，油水混合设备与油水分离设备相连通，油水分离设备与第一精制设备相连通，第一精制设备与电化学还原反应器相连通，储水罐与电化学还原反应器相连通，第二催化剂储罐与电化学还原反应器相连通，电话选还原反应器与第二精制设备相连通，第二精制设备与冷却结晶设备相连通，冷却结晶设备与第二固液分离设备相连通，第二固液分离设备与重结晶设备相连通，重结晶设备与第一固液分离设备相连通，重结晶设备与第三固液分离设备相连通，第三固液分离设备与甲醇储罐相连通，第三固液分离设备与第一干燥设备相连通，连通的位置设置有密封圈。为了在降低溶解温度的同时使顺丁烯二酸酐和甲醇混合均匀，所述第一环形推流溶解设备包括第一冷却釜、第一推流溶解罐、第一降温装置、第一电机、第一推流溶解棒和若干个第一叶片，所述第一推流溶解罐顶部设有第一电机，第一推流溶解棒设置在第一推流溶解罐内，第一推流溶解棒与第一电机相连接，若干个第一叶片设置在第一推流溶解棒上，第一推流溶解罐上部与第一冷却釜顶部相连通，第一推流溶解罐底部与第一冷却釜底部相连通，第一冷却釜内设有第一降温装置。为了更好的溶解和控制温度，所述第二环形推流溶解设备包括第二冷却釜、第二推流溶解罐、第二降温装置、第二电机、第二推流溶解棒和若干个第二叶片，所述第二推流溶解罐顶部设有第二电机，第二推流溶解棒设置在第二推流溶解罐内，第二推流溶解棒与第二电机相连接，若干个第二叶片设置在第二推流溶解棒上，第二推流溶解罐上部与第二冷却釜顶部相连通，第二推流溶解罐底部与第二冷却釜底部相连通，第二冷却釜内设有第二降温装置。为了能循环利用碱金属氧化物所述碱金属氧化物储罐与第一固液分离设备之间设有用于烘干脱水处理的第二干燥设备。为了能控制碱金属氧化物的投入量，所述碱金属氧化物储罐与甲醇储罐之间设有第一电磁阀。为了能控制顺丁烯二酸酐的滴加速度，所述第一环形推流溶解设备与顺丁烯二酸酐储罐之间设有第二电磁阀。为了能控制第一催化剂的投入量，所述第二反应釜与第一催化剂储罐之间设有第三电磁阀。为了能控制水的投入量，所述电化学还原反应器与储水罐之间设有第四电磁阀。为了能控制第二催化剂的投入量，所述电化学还原反应器与第二催化剂储罐之间设有第五电磁阀。本专利技术的有益效果为：该DMS酯化进料连续化系统，结构简单，与间歇式工艺相比，可以后实现了物料的连续进出，实现了自动化生产，温度控制稳定，不仅能够提高溶解速度，降低溶解温度，防止甲醇挥发，而且大大改善了工作人员的工作环境，降低了劳动强度，降低了生产成本；同时该DMS酯化进料连续化系统生产的产品的纯度高，质量好，收率高，甲醇的回收和循环利用，大大降低了成本，实现了大规模工业化。附图说明附图1为本专利技术的DMS酯化进料连续化系统的结构示意图；附图2为本专利技术的第一环形推流溶解设备的结构示意图；附图3为本专利技术的第二环形推流溶解设备的结构示意图；标号说明：1-碱金属氧化物储罐；2-甲醇储罐；3-脱水除杂设备；4-第一固液分离设备；5-第一环形推流溶解设备；501-第一冷却釜；502-第一推流溶解罐；503-第一降温装置；504-第一电机；505-第一推流溶解棒；506-第一叶片；6-顺丁烯二酸酐储罐；7-第一反应釜；8-第一蒸馏塔；9-第一回收罐；10-第一分离器；11-第一废料罐；12-第二环形推流溶解设备；1201-第二冷却釜；1202-第二推流溶解罐；1203-第二降温装置；1204-第二电机；1205-第二推流溶解棒；1206-第二叶片；13-第二反应釜；14-第一催化剂储罐；15-第二蒸馏塔；16-第二回收罐；17-第二分离器；18-第二废料罐；19-油水混合设备；20-油水分离设备；21-第一精制设备；22-电化学还原反应器；23-储水罐；24-第二催化剂储罐；25-第二精制设备；26-冷却结晶设备；27-第二固液分离设备；28-重结晶设备；29-第三固液分离设备；30-第一干燥设备；31-第一电磁阀；32-第二电磁阀；33-第三电磁阀；34-第四电磁阀；35-第五电磁阀；36-第二干燥设备；具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图1-附图3，本专利技术提供DMS酯化进料连续化系统，包括碱金属氧化物储罐1、甲醇储罐2、脱水除杂设备3、第一固液分离设备4、第一环形推流溶解设备5、顺丁稀二酸酐储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.DMS酯化进料连续化系统，其特征在于，包括碱金属氧化物储罐、甲醇储罐、脱水除杂设备、第一固液分离设备、第一环形推流溶解设备、顺丁烯二酸酐储罐、第一反应釜、第一蒸馏塔、第一回收罐、第一分离器、第一废料罐、第二环形推流溶解设备、第二反应釜、第一催化剂储罐、第二蒸馏塔、第二回收罐、第二分离器、第二废料罐、油水混合设备、油水分离设备、第一精制设备、电化学还原反应器、储水罐、第二催化剂储罐、第二精制设备、冷却结晶设备、第二固液分离设备、重结晶设备、第三固液分离设备和第一干燥设备，所述碱金属氧化物储罐设置在甲醇储罐上，甲醇储罐与脱水除杂设备通过管道相连通，脱水除杂设备与第一固液分离设备通过管道相连通，第一固液分离设备与碱金属氧化物储罐相连通，第一固液分离设备与第一环形推流溶解设备相连通，第一环形推流溶解设备与顺丁烯二酸酐储罐相连通，第一环形推流溶解设备与第一反应釜相连通，第一反应釜与第一蒸馏塔相连通，第一蒸馏塔与第一回收罐相连通，第一回收罐与甲醇储罐通过第一分离器相连通，第一分离器与第一废料罐相连通，第一蒸馏塔与第二环形推流溶解设备相连通，第二环形推流溶解设备与第一固液分离设备相连通，第二环形推流溶解设备与第二反应釜相连通，第一催化剂储罐设置在第二反应釜上，第二反应釜与第二蒸馏塔相连通，第二蒸馏塔与第二回收罐相连通，第二回收罐与甲醇储罐通过第二分离器相连通，第二分离器与第二废料罐相连通，第二蒸馏塔与油水混合设备相连通，油水混合设备与油水分离设备相连通，油水分离设备与第一精制设备相连通，第一精制设备与电化学还原反应器相连通，储水罐与电化学还原反应器相连通，第二催化剂储罐与电化学还原反应器相连通，电话选还原反应器与第二精制设备相连通，第二精制设备与冷却结晶设备相连通，冷却结晶设备与第二固液分离设备相连通，第二固液分离设备与重结晶设备相连通，重结晶设备与第一固液分离设备相连通，重结晶设备与第三固液分离设备相连通，第三固液分离设备与甲醇储罐相连通，第三固液分离设备与第一干燥设备相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.DMS酯化进料连续化系统，其特征在于，包括碱金属氧化物储罐、甲醇储罐、脱水除杂设备、第一固液分离设备、第一环形推流溶解设备、顺丁烯二酸酐储罐、第一反应釜、第一蒸馏塔、第一回收罐、第一分离器、第一废料罐、第二环形推流溶解设备、第二反应釜、第一催化剂储罐、第二蒸馏塔、第二回收罐、第二分离器、第二废料罐、油水混合设备、油水分离设备、第一精制设备、电化学还原反应器、储水罐、第二催化剂储罐、第二精制设备、冷却结晶设备、第二固液分离设备、重结晶设备、第三固液分离设备和第一干燥设备，所述碱金属氧化物储罐设置在甲醇储罐上，甲醇储罐与脱水除杂设备通过管道相连通，脱水除杂设备与第一固液分离设备通过管道相连通，第一固液分离设备与碱金属氧化物储罐相连通，第一固液分离设备与第一环形推流溶解设备相连通，第一环形推流溶解设备与顺丁烯二酸酐储罐相连通，第一环形推流溶解设备与第一反应釜相连通，第一反应釜与第一蒸馏塔相连通，第一蒸馏塔与第一回收罐相连通，第一回收罐与甲醇储罐通过第一分离器相连通，第一分离器与第一废料罐相连通，第一蒸馏塔与第二环形推流溶解设备相连通，第二环形推流溶解设备与第一固液分离设备相连通，第二环形推流溶解设备与第二反应釜相连通，第一催化剂储罐设置在第二反应釜上，第二反应釜与第二蒸馏塔相连通，第二蒸馏塔与第二回收罐相连通，第二回收罐与甲醇储罐通过第二分离器相连通，第二分离器与第二废料罐相连通，第二蒸馏塔与油水混合设备相连通，油水混合设备与油水分离设备相连通，油水分离设备与第一精制设备相连通，第一精制设备与电化学还原反应器相连通，储水罐与电化学还原反应器相连通，第二催化剂储罐与电化学还原反应器相连通，电话选还原反应器与第二精制设备相连通，第二精制设备与冷却结晶设备相连通，冷却结晶设备与第二固液分离设备相连通，第二固液分离设备与重结晶设备相连通，重结晶设备与第一固液分离设备相连通，重结晶设备与第三固液分离设备相连通，第三固液分离设备与甲醇储罐相连通，第三固液分离设备与第一干燥设备相连通。


2.根据权利要求1所述的DMS酯化进料连续化系统，其特征在于，所述第一环形推流溶解设备包括第一冷却釜、第一推流溶解罐、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于伟华，
申请(专利权)人：江苏沐阳智骅能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32