一种超早强剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超早强剂，其特征是，由重量计，包括以下原料：早强促凝组分：熟石灰9％～20％，硫酸铝10.5％～25％，氟化钠0.9％～2.5％，甲酸钙4.5％～10％，三乙醇胺1.5％～5％；减水组分：减水剂50％～70％；助剂：保水剂0.05％～0.1％，引气剂0.01％～0.08％，消泡剂0.01％～0.08％。本发明专利技术不添加氯盐、硝酸盐等限制使用的成分，采用了硫酸铝、氟化钠、熟石灰粉进行调节凝结时间，三乙醇胺和甲酸钙复合提高水泥石强度，早强促凝效果良好，且后期强度不倒缩，耐久性较好；本发明专利技术包含早强促凝组分、减水组分和助剂，采用减水剂母液进行复配，其中早强促凝组分可与大多数第三代高效减水剂适应良好，制备方法简单，成本低廉。

A super early strength agent and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种超早强剂及其制备方法
本专利技术涉及建筑
，特别是涉及一种超早强剂及其制备方法。
技术介绍
装配式建筑是实现建筑产业化的重要途径，大大提高了施工效率，降低成本，节约资源，相比传统建筑方式具有诸多优点。但预制混凝土的早期强度偏低，造成模具周转率不高，影响生产效率和经济效益，研究出混凝土早强技术和开发混凝土早强剂，对于提高建筑产业化的效率和降低能耗具有重大意义。目前国内外配制超早强混凝土的技术途径主要有两类：一是利用快硬早强型特种水泥，二是利用早强型外加剂；快硬早强型水泥主要有铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥等，这类水泥凝结硬化较快，1天强度可达最高强度的50％-80％，但产量极低，价格相对较高，且存在着后期强度会发生倒缩的现象。为了解决特种水泥配制超早强混凝土的不适应性，因此本领域技术人员致力于开发一种超早强剂及其制备方法，可制备出凝结时间适宜施工，早期强度高，长期强度不到缩且耐久性较好的混凝土。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种超早强剂及其制备方法，可制备出凝结时间适宜施工，早期强度高，长期强度不到缩且耐久性较好的混凝土。为实现上述目的，本专利技术提供了一种超早强剂，其特征是，由重量计，包括以下原料：早强促凝组分：熟石灰9％～20％，硫酸铝10.5％～25％，氟化钠0.9％～2.5％，甲酸钙4.5％～10％，三乙醇胺1.5％～5％；减水组分：减水剂50％～70％；助剂：保水剂0.05％～0.1％，引气剂0.01％～0.08％，消泡剂0.01％～0.08％。较佳的，所述减水组分为聚羧酸系减水剂、奈系减水剂或氨基磺酸盐系中的一种。较佳的，所述聚羧酸系减水剂为聚酯类或聚醚类减水剂的一种或多种。较佳的，所述保水剂为纤维素醚或淀粉醚，粘度为8万-10万Pa.s。较佳的，所述纤维素醚为甲基纤维素醚或乙基纤维素醚。较佳的，所述消泡剂为硬脂酸类消泡剂或有机硅类消泡剂的一种或多种。较佳的，所述硬脂酸类消泡剂为硬脂酸钙、硬质酸钠中的至少一种。较佳的，所述引气剂为松香皂类引气剂、烷基类引气剂或脂肪酸类引气剂中的一种。一种制备如上所述的超早强剂的方法，包括如下步骤：A.配制早强促凝组分：将早强促凝组分加水充分溶解至澄清；B.复配：加入助剂与减水组分混合均匀即可。一种制备如上所述的超早强剂的方法，包括如下步骤：A.配制早强促凝组分：将早强促凝组分混合均匀；B.复配：加入助剂与减水组分混合均匀即可。本专利技术的有益效果是：本专利技术不添加氯盐、硝酸盐等限制使用的成分，采用了硫酸铝、氟化钠、熟石灰粉进行调节凝结时间，三乙醇胺和甲酸钙复合提高水泥石强度，早强促凝效果良好，且后期强度不倒缩，耐久性较好；本专利技术包含早强促凝组分、减水组分和助剂，采用减水剂母液进行复配，其中早强促凝组分可与大多数第三代高效减水剂适应良好，制备方法简单，成本低廉。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术中，设置实施例1至8及对比例1、2来说明本专利技术效果。对比例1为空白对照组，专利技术人按表1配方的减水剂配制，掺量为水泥质量的2％，对比例2为青岛卓能达公司生产的河南卓能达建筑材料公司生产的YJT-12型硝酸盐类混凝土防冻早强剂，掺量为水泥质量的4％。其中对比例1和对比例2中的与实施例1-3中减水剂型号相同，掺量均为水泥质量的2％。所有实施例中，若无特别提及，均是市售产品。实施例1至8及对比例1配方见表1。表1实施例1至10及对比例1配方表单位(kg)表1中，实施例1至3中减水剂A由巴斯夫化学建材(中国)有限公司生产的410，是一种酯类聚羧酸减水剂；减水剂B为巴斯夫化学建材(中国)有限公司生产的411，是一种醚类聚羧酸减水剂；减水剂C为巴斯夫化学建材(中国)有限公司生产的420，是一种醚类聚羧酸减水剂。引气剂为德赛固聚醚类TS35H型松香皂类引气剂，消泡剂为西卡的P803型有机硅消泡剂，保水剂为山东戈斯麦化工的羟乙基甲基纤维素，粘度为8万pa.s。实施例4中减水剂A为大庆德昌伟业化工有限公司减水剂，货号1085，为奈系减水剂，引气剂为河南泰德化工公司生产的AH-1型十二烷基硫酸钠引气剂，消泡剂为四川嘉龙化工有限公司生产的AOE-1型硬脂酸钙消泡剂，保水剂为武汉隆华正则化工有限公司生产的9004-62-0，为羟乙基纤维素。实施例5中减水剂A为天津昶达科技有限公司减水剂，型号为HX，为氨基磺酸盐系减水剂，引气剂为河南泰德化工有限公司生产的AH-2型十二烷基苯磺酸钠引气剂，消泡剂为济南鑫盛达化工有限公司生产的PET型硬脂酸钠消泡剂。保水剂为山东戈斯麦化工的羟乙基甲基纤维素。实施例6中减水剂A为江苏博特建材有限公司生产的型号减水剂，是一种聚酯类聚羧酸减水剂，引气剂为济南鑫盛达化工有限公司生产的KDS-5型脂肪酸引气剂，消泡剂为济南鑫盛达化工有限公司生产的PAT型硬脂酸钙消泡剂，保水剂为武汉隆华正则化工有限公司生产的9004-62-0，为羟乙基纤维素。实施例7中减水剂A为福建科之杰建材有限公司生产的Point-TS1型减水剂，是一种聚醚类聚羧酸减水剂，消泡剂为四川嘉龙化工有限公司生产的AOE-3型硬脂酸钠消泡剂，引气剂为广州纳顺化工科技有限公司生产的APG-2型脂肪酸类引气剂，保水剂为上海硕实化工有限公司S301，为淀粉醚保水剂。实施例8中减水剂A为西卡公司生产的20HE型号减水剂，是一种聚酯类聚羧酸减水剂，减水剂B为西卡公司生产的3301型号减水剂，是一种聚醚类聚羧酸减水剂，消泡剂为巴斯夫公司生产的SA-3型号有机硅消泡剂，引气剂为西卡公司生产的FA-4666型松香皂类引气剂，保水剂为上海硕实化工有限公司S301，为淀粉醚保水剂。以上所有实施例中三乙醇胺为济南鑫沃化工有限公司生产的鑫沃01。对比例2青岛卓能达公司的产品成份为购买后分析得出的减水剂成分。实施例1至实施例8采用如下方法制备：A.配制早强促凝组分：将早强促凝组分加水充分溶解至澄清。B.复配：加入助剂与减水组分混合均匀即可。也可采用以下方法制备：A.配制早强促凝组分：将早强促凝组分混合均匀；B.复配：加入助剂与减水组分混合均匀即可。在采用第二种方法制备时，使用时的掺量为水泥质量的9-12％。采用本专利技术实施例1至8及对比例1、2配制C45混凝土，固定混凝土配合比及(超)早强剂的掺量，P·O42.5水泥450kg/m3，水胶比0.4，砂率40％，实施例中超早强剂掺量为水泥质量的2％。对实施例1至8及对比例1和2，根据《普通混凝土拌合物性能测试方法标准》GB/T50080-2016对实施例1至8及对比例1和2的凝结时间及最终抗压强度进行检测，结果见表2。表2实施例及对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超早强剂，其特征是，由重量百分比计，包括以下原料：/n早强促凝组分：熟石灰9％～20％，硫酸铝10.5％～25％，氟化钠0.9％～2.5％，甲酸钙4.5％～10％，三乙醇胺1.5％～5％；/n减水组分：减水剂50％～70％；/n助剂：保水剂0.05％～0.1％，引气剂0.01％～0.08％，消泡剂0.01％～0.08％。/n

【技术特征摘要】
1.一种超早强剂，其特征是，由重量百分比计，包括以下原料：
早强促凝组分：熟石灰9％～20％，硫酸铝10.5％～25％，氟化钠0.9％～2.5％，甲酸钙4.5％～10％，三乙醇胺1.5％～5％；
减水组分：减水剂50％～70％；
助剂：保水剂0.05％～0.1％，引气剂0.01％～0.08％，消泡剂0.01％～0.08％。


2.如权利要求1所述的超早强剂，其特征是：所述减水组分为聚羧酸系减水剂、奈系减水剂或氨基磺酸盐系中的一种。


3.如权利要求2所述的超早强剂，其特征是，其特征是：所述聚羧酸系减水剂为聚酯类或聚醚类减水剂的一种或多种。


4.如权利要求1所述的超早强剂，其特征是：所述保水剂为纤维素醚或淀粉醚，粘度为8万-10万Pa.s。


5.如权利要求4所述的超早强剂，其特征是：所述纤维素醚为甲基纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：席菲菲，李启林，杜木杨，
申请(专利权)人：重庆中科建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50