一种高可靠性PCB丝印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高可靠性PCB丝印装置，包括底座、工作平台、螺杆、贯通旋钮螺母、螺母、旋转轴、支座和丝印板夹具，工作平台安装在底座上，螺杆垂直于底座，贯通旋钮螺母和螺母均与螺杆配合连接，丝印板与丝印板夹具可拆卸连接，丝印板夹具与旋转轴固定连接，旋转轴两端分别与支座的前部可转动连接，支座后部套设在螺杆外围可上下滑动，支座位于贯通旋钮螺母和螺母之间并通过贯通旋钮螺母和螺母锁死固定，还包括角度限定机构，角度限定机构包括角度限位板和弹性支撑组件，旋转轴两端分别设有延伸部，角度限位板对称固设在旋转轴两端的延伸部，弹性支撑组件设在角度限位板下方始终与角度限位板贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性PCB丝印装置
本技术涉及PCB板丝印装置
，具体是一种高可靠性PCB丝印装置。
技术介绍
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图形或文字的丝印板，丝印板广泛应用于PCB板的制作行业。利用丝印板图文部分网孔可透过油墨或乳胶及非图文部分网孔不能透过油墨或乳胶的基本原理进行印刷，将印刷时丝印板水平盖设在PCB板上，在丝印板的顶面一端倒入油墨或乳胶，用刮板对丝印板上的油墨或乳胶部位施加一定压力，然后朝丝印板另一端匀速移动，油墨或乳胶在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到PCB板上完成丝印，人工向上翻转丝印板即可取出丝印好的PCB板，一般将丝印板向上翻转时借助配重块重力作用可以辅助打开，然后使丝印板倾斜设置保持待机状态，为降低工人的劳动强度，通常配重块重量尽可能减少，当工人不经意触碰到配重块或丝印板时，容易使丝印板意外自行向下翻转导致丝印网孔与工作平台面接触造成污染，人工再对工作平台面清洁,浪费工时，生产效率降低。同时配重块重量较轻，当需要更换丝印板时，用于夹持丝印板的丝印板夹具容易旋转难以固定，增加了更换丝印板的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高可靠性PCB丝印装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高可靠性PCB丝印装置，包括底座、工作平台、螺杆、贯通旋钮螺母、螺母、旋转轴、支座和丝印板夹具，所述工作平台安装在底座上，所述螺杆对称安装在底座后部，所述螺杆垂直于底座，所述贯通旋钮螺母和螺母均与螺杆配合连接，所述贯通旋钮位于螺母上方，所述丝印板与丝印板夹具可拆卸连接，所述丝印板夹具与旋转轴固定连接，所述旋转轴两端分别与支座的前部可转动连接，所述支座后部套设在螺杆外围可上下滑动，所述支座位于贯通旋钮螺母和螺母之间并通过贯通旋钮螺母和螺母锁死固定，其特征在于：还包括角度限定机构，所述角度限定机构包括角度限位板和弹性支撑组件，所述旋转轴两端分别设有延伸部，所述角度限位板对称固设在旋转轴两端的延伸部，所述弹性支撑组件设在角度限位板下方始终与角度限位板贴合。进一步地，所述角度限位板为方形板，所述方形板开设通孔一，所述方形板底面开设与通孔一连通的顶丝螺孔，所述方形板后侧下方的角端向下延伸有一体结构的直角三角板，所述直角三角板下端倒角形成倒角面。进一步地，所述弹性支撑组件包括水平限位板、导向轴、压缩弹簧一和凵形活动板，所述导向轴对称安装在水平限位板下方，所述水平限位板垂直于导向轴，所述导向轴穿过凵形活动板，所述压缩弹簧一套设在导向轴外围，所述凵形活动板位于水平限位板和压缩弹簧一之间可上下滑动，所述压缩弹簧一处于压缩状态，所述压缩弹簧一驱动凵形活动板上升，所述凵形活动板长度方向两端顶面分别与角度限位板贴合。进一步地，还包括用于支撑丝印板前部的丝印板支撑机构，所述丝印板支撑机构安装在底座前部顶面居中位置，所述丝印板支撑机构包括支撑座、匚形卡块、限位螺栓和压缩弹簧二，所述支撑座上方和下方分别开设凹槽一和凹槽二，所述匚形卡块设在凹槽一内，所述匚形卡块后部下方左右两侧通过铰轴与支撑座铰接，所述凹槽一底部开设贯通的腰型孔，所述腰型孔的长度方向朝工作平台方向延伸，所述限位螺栓的杆部由凹槽二穿过腰型孔进到凹槽一内与匚形卡块底面进行螺纹连接，所述匚形卡块前部底面开设对称设置的盲孔一，所述凹槽一底面对应盲孔一开设盲孔二，所述盲孔二位于腰型孔左右两侧，所述压缩弹簧二轴向两端分别设在盲孔一和盲孔二内处于压缩状态，所述压缩弹簧二驱动匚形卡块带动限位螺栓使限位螺栓的螺帽卡在腰型孔底面。进一步地，所述底座底面安装有脚杯，所述脚杯分别设置在底座底面的四角处。本技术的有益效果：当需要对PCB板操作丝印工序时，将PCB板放置在工作平台上，工作平台上设有向上延伸的定位销定位PCB板，通过按下丝印板支撑机构的匚形卡块克服压缩弹簧一的弹力打开丝印板支撑机构，向下翻转丝印板，使丝印板前端靠在支撑座上，这时丝印板处于水平状态，松开匚形卡块，压缩弹簧一驱使匚形卡块复位，这时丝印板前端部分位于匚形卡块内实现定位丝印板，有效降低在丝印过程中，丝印动作令丝印板产生的上下抖动，影响丝印质量，本技术通过丝印板支撑机构对丝印板进行可靠定位，提高了丝印质量。当PCB板丝印完成后，通过按下丝印板支撑机构的匚形卡块克服压缩弹簧一的弹力打开丝印板支撑机构，人工向上翻转丝印板，丝印板带动丝印板夹具再带动旋转轴旋转，旋转轴带动角度限位板旋转使其倒角面与弹性丝印板支撑机构贴合即停止翻转丝印板，这时弹性丝印板支撑机构持续顶持角度限位板的倒角面实现固定角度限位板，达到丝印板向上翻转后固定的效果，有效避免了因误触丝印板或配重块导致丝印板自行翻落接触到工作平台，继而污染工作平台的情况。附图说明图1：一种高可靠性PCB丝印装置的右视使用转态示意图。图2：一种高可靠性PCB丝印装置的右视打开动作示意图。图3：一种高可靠性PCB丝印装置的分解示意图。图4：一种高可靠性PCB丝印装置的丝印板支撑机构分解示意图。图5：一种高可靠性PCB丝印装置的角度限位板右视示意图。图6：一种高可靠性PCB丝印装置的丝印板支撑机构打开状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：请参照图1，一种高可靠性PCB丝印装置，包括底座1、工作平台2、螺杆3、贯通旋钮螺母4、螺母5、旋转轴6、支座7和丝印板夹具8，工作平台安装在底座1上，螺杆3对称安装在底座1后部，螺杆3垂直于底座1，贯通旋钮螺母4和螺母5均与螺杆3配合连接，贯通旋钮位于螺母5上方，丝印板1212与丝印板夹具8可拆卸连接，丝印板夹具8与旋转轴6固定连接，旋转轴6两端分别与支座7的前部可转动连接，支座7后部套设在螺杆3外围可上下滑动，支座7位于贯通旋钮螺母4和螺母5之间并通过贯通旋钮螺母4和螺母5锁死固定，还包括角度限定机构，角度限定机构包括角度限位板91和弹性支撑组件92，旋转轴6两端分别设有延伸部，角度限位板91对称固设在旋转轴6两端的延伸部，弹性支撑组件92设在角度限位板91下方,弹性支撑组件92顶面始终与角度限位板91贴合。现有技术(申请号：CN201420395842.7公开(公告)日：2014-11-12)公开本技术的丝印板夹具8。进一步地，请参照图5，角度限位板91为方形板，方形板开设通孔一911，方形板底面开设与通孔一911连通的顶丝螺孔912，旋转轴6的延伸部开设键槽一，通孔一911上对应键槽一开设键槽二913，角度限位板91通过通孔一911与旋转轴6的延伸部配合，顶丝旋入顶丝螺孔912顶紧旋转轴6的延伸部实现角度限位板91与延伸部固定连接，通过键紧配插入键槽一和键槽二913相对设置形成的键槽腔进一步增加角度限位板91与旋转轴6之间连接的稳定性，方形板后侧下方的角端向下延伸有一体结构的直角三角板，直角三角板下端倒角形成倒角面914。进一步地，请参照图3，弹性支撑组件92包括水平限位板921、导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高可靠性PCB丝印装置，包括底座、工作平台、螺杆、贯通旋钮螺母、螺母、旋转轴、支座和丝印板夹具，所述工作平台安装在底座上，所述螺杆对称安装在底座后部，所述螺杆垂直于底座，所述贯通旋钮螺母和螺母均与螺杆配合连接，所述贯通旋钮位于螺母上方，所述丝印板与丝印板夹具可拆卸连接，所述丝印板夹具与旋转轴固定连接，所述旋转轴两端分别与支座的前部可转动连接，所述支座后部套设在螺杆外围可上下滑动，所述支座位于贯通旋钮螺母和螺母之间并通过贯通旋钮螺母和螺母锁死固定，其特征在于：还包括角度限定机构，所述角度限定机构包括角度限位板和弹性支撑组件，所述旋转轴两端分别设有延伸部，所述角度限位板对称固设在旋转轴两端的延伸部，所述弹性支撑组件设在角度限位板下方始终与角度限位板贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性PCB丝印装置，包括底座、工作平台、螺杆、贯通旋钮螺母、螺母、旋转轴、支座和丝印板夹具，所述工作平台安装在底座上，所述螺杆对称安装在底座后部，所述螺杆垂直于底座，所述贯通旋钮螺母和螺母均与螺杆配合连接，所述贯通旋钮位于螺母上方，所述丝印板与丝印板夹具可拆卸连接，所述丝印板夹具与旋转轴固定连接，所述旋转轴两端分别与支座的前部可转动连接，所述支座后部套设在螺杆外围可上下滑动，所述支座位于贯通旋钮螺母和螺母之间并通过贯通旋钮螺母和螺母锁死固定，其特征在于：还包括角度限定机构，所述角度限定机构包括角度限位板和弹性支撑组件，所述旋转轴两端分别设有延伸部，所述角度限位板对称固设在旋转轴两端的延伸部，所述弹性支撑组件设在角度限位板下方始终与角度限位板贴合。


2.根据权利要求1所述的一种高可靠性PCB丝印装置，其特征在于：所述角度限位板为方形板，所述方形板开设通孔一，所述方形板底面开设与通孔一连通的顶丝螺孔，所述方形板后侧下方的角端向下延伸有一体结构的直角三角板，所述直角三角板下端倒角形成倒角面。


3.根据权利要求1所述的一种高可靠性PCB丝印装置，其特征在于：所述弹性支撑组件包括水平限位板、导向轴、压缩弹簧一和凵形活动板，所述导向轴对称安装在水平限位板下方，所述水平限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰，
申请(专利权)人：东莞市兴联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44