螺杆式挤出热头结构制造技术

本实用新型专利技术公开螺杆式挤出热头结构，包括发热装置、连接块、导管，所述发热装置的斜上角处设有第一凹槽，所述发热装置设有竖直贯穿发热装置的熔融腔，所述发热装置的下端设有喷嘴，所述喷嘴内部为倒圆锥形，且喷嘴的上部连通熔融腔，所述熔融腔的内部同心设有旋转杆，所述旋转杆的底端成型有与旋转杆同轴的螺杆，螺杆的底端靠近喷嘴，所述熔融腔靠近螺杆顶端处还设有不平行于熔融腔的第一通孔，第一通孔从熔融腔贯通至第一凹槽的底部了。通过螺杆旋转将打印材料从第一通孔中挤出，调节旋转杆的旋转速度可以实现各种粘度材料的挤出速度以及高速度打印，通过螺杆的正反转，可以快速停止材料的挤出，且能解决拉丝、材料浪费问题。

Hot head structure of screw extrusion

【技术实现步骤摘要】
螺杆式挤出热头结构
本技术涉及打印机领域，尤其是涉及螺杆式挤出热头结构。
技术介绍
FDM是"FusedDepositionModeling"的简写形式，即为熔融沉积成型。3D打印是完成一个立体模型的打印。FDM是利用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。目前市面上的FDM3D打印件挤出头基本上都是通过推压打印线材来实现挤出，这种方式有很多不足：如粘度大的材料不能打印，不能实现挤出头高速度速度打印，喷嘴的材料容易漏料容易出现拉丝现象和材料浪费等等。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。螺杆式挤出热头机构，包括发热装置、连接块、导管，所述发热装置的斜上角处设有第一凹槽，所述发热装置设有竖直贯穿发热装置的熔融腔，所述发热装置的下端设有喷嘴，所述喷嘴内部为倒圆锥形，且喷嘴的上部连通熔融腔，所述熔融腔的内部同心设有旋转杆，所述旋转杆的底端成型有与旋转杆同轴的螺杆，螺杆的底端靠近喷嘴，所述熔融腔靠近螺杆顶端处还设有不平行于熔融腔的第一通孔，第一通孔从熔融腔贯通至第一凹槽的底部；所述连接块设有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴孔径且相同，连接块靠近第一通孔的一端与第一凹槽固定配合，连接块远离第一通孔的一端设有第二凹槽；所述导管与第二通孔同轴，导管的内径与第二通孔的孔径相同，导管与第二凹槽固定连接。作为本技术进一步的方案：所述旋转杆的轴线与第一通孔的轴线成30度的夹角。作为本技术进一步的方案：所述导管外部套设有散热管，散热管上设有散热片。作为本技术进一步的方案：所述导管为PTFE管。作为本技术进一步的方案：所述喷嘴为铜嘴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过螺杆旋转将打印材料从第一通孔中挤出，调节旋转杆的旋转速度可以实现各种粘度材料的挤出速度以及高速度打印，通过螺杆的正反转，可以快速停止材料的挤出，且能解决拉丝、材料浪费问题。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图中：1-发热装置，10-第一凹槽，2-熔融腔，20-第一通孔，3-喷嘴，4-旋转杆，5螺杆，6-连接块，60-第二通孔，61-第二凹槽，7-导管，8-散热管，80-散热片。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，螺杆式挤出热头机构，包括发热装置1、连接块6、导管7，所述发热装置1的斜上角处设有第一凹槽10，所述发热装置1设有竖直贯穿发热装置1的熔融腔2，所述发热装置1的下端设有喷嘴3，所述喷嘴3内部为倒圆锥形，且喷嘴3的上部连通熔融腔2，所述熔融腔2的内部同心设有旋转杆4，所述旋转杆4的底端成型有与旋转杆4同轴的螺杆5，螺杆5的底端靠近喷嘴3，所述熔融腔2靠近螺杆5顶端处还设有不平行于熔融腔2的第一通孔20，第一通孔20从熔融腔2贯通至第一凹槽10的底部；所述连接块6设有第二通孔60，第二通孔60与第一通孔20同轴孔径且相同，连接块6靠近第一通孔20的一端与第一凹槽10固定配合，连接块6远离第一通孔20的一端设有第二凹槽61；所述导管7与第二通孔60同轴，导管7的内径与第二通孔60的孔径相同，导管7与第二凹槽61固定连接。进一步的，所述旋转杆4的轴线与第一通孔20的轴线成30度的夹角。进一步的，所述导管7外部套设有散热管8，散热管8上设有散热片80。进一步的，所述导管7为PTFE管。进一步的，所述喷嘴3为铜嘴。本技术的工作原理是：在熔融腔的位置增加螺杆，材料在初步加热后通过导管进入熔融腔，通过螺杆挤压到喷嘴，通过螺杆剪切压力挤出，螺杆反转时卸掉喷嘴口部的压力，可以快速停止材料的挤出，且能解决拉丝、材料浪费问题，通过螺杆旋转将打印材料从第一通孔中挤出，调节旋转杆的旋转速度可以实现各种粘度材料的挤出速度以及高速度打印。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺杆式挤出热头结构，包括发热装置、连接块、导管，其特征在于，所述发热装置的斜上角处设有第一凹槽，所述发热装置设有竖直贯穿发热装置的熔融腔，所述发热装置的下端设有喷嘴，所述喷嘴内部为倒圆锥形，且喷嘴的上部连通熔融腔，所述熔融腔的内部同心设有旋转杆，所述旋转杆的底端成型有与旋转杆同轴的螺杆，螺杆的底端靠近喷嘴，所述熔融腔靠近螺杆顶端处还设有不平行于熔融腔的第一通孔，第一通孔从熔融腔贯通至第一凹槽的底部；/n所述连接块设有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴孔径且相同，连接块靠近第一通孔的一端与第一凹槽固定配合，连接块远离第一通孔的一端设有第二凹槽；/n所述导管与第二通孔同轴，导管的内径与第二通孔的孔径相同，导管与第二凹槽固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.螺杆式挤出热头结构，包括发热装置、连接块、导管，其特征在于，所述发热装置的斜上角处设有第一凹槽，所述发热装置设有竖直贯穿发热装置的熔融腔，所述发热装置的下端设有喷嘴，所述喷嘴内部为倒圆锥形，且喷嘴的上部连通熔融腔，所述熔融腔的内部同心设有旋转杆，所述旋转杆的底端成型有与旋转杆同轴的螺杆，螺杆的底端靠近喷嘴，所述熔融腔靠近螺杆顶端处还设有不平行于熔融腔的第一通孔，第一通孔从熔融腔贯通至第一凹槽的底部；
所述连接块设有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴孔径且相同，连接块靠近第一通孔的一端与第一凹槽固定配合，连接块远离第一通孔的一端设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：全冬梅，
申请(专利权)人：东莞市皇龙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44