一种键盘铝板的铆附件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其为一种键盘铝板的铆附件模具，包括定模、转动电机、螺纹杆和推板，所述定模内部开设有均匀分布的成型腔，所述定模右端面中央固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有推板，所述推板左端面固定连接均匀分布的顶杆，所述顶杆另一端固定连接有推块，所述定模左侧设有动模，所述动模右端面固定连接有均匀分布的注塑管，所述注塑管内均开设有注塑腔；本实用新型专利技术中，本实用新型专利技术中，通过设置的转动电机、推块、和成型腔，通过多个成型腔可以一次进行多个工件的加工，通过转动电机的启动，可以通过推板将成品全部推出，极大的提高工作效率，具有很好的实用效益。

A die for riveting accessories of keyboard aluminum plate

【技术实现步骤摘要】
一种键盘铝板的铆附件模具
本技术涉及模具
，具体为一种键盘铝板的铆附件模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。传统的模具在使用时一般一次只能生产出一个成品，针对铆附件进行加工要是一个个的进行加工，这种设置不但工作效率极低，浪费时间，而且成品不易被取出，成品在取出时容易损坏，造成经济的损失，资源的浪费，还有的设备没有封孔装置，材料容易漏出，造成资源的浪费，因此，针对上述问题提出一种键盘铝板的铆附件模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种键盘铝板的铆附件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种键盘铝板的铆附件模具，包括定模、转动电机、螺纹杆和推板，所述定模内部开设有均匀分布的成型腔，所述定模右端面中央固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有推板，所述推板左端面固定连接均匀分布的顶杆，所述顶杆另一端固定连接有推块，所述定模左侧设有动模，所述动模右端面固定连接有均匀分布的注塑管，所述注塑管内均开设有注塑腔，所述注塑管右端外侧均固定连接有滑动板，所述滑动板外侧与定模滑动连接。优选的，所述定模左端面固定连接有呈两两上下对称的固定筒，所述固定筒内均设有滑动杆，所述滑动杆外侧均与固定筒滑动连接，所述滑动杆左端面于动模固定连接。优选的，所述顶杆数量为8个，且顶杆外侧均与定模滑动连接，所述成型腔内侧均设有推块，所述推块外侧与定模滑动连接。优选的，所述动模后端面固定连接有连接杆，所述连接杆后侧固定连接有固定板，所述固定板前端面固定连接有呈上下分布电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端固定连接有铲板。优选的，所述成型腔数量为8个，且成型腔呈矩阵排列，所述滑动板位于推块的正左侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的转动电机、螺纹杆、推板、顶杆、推块、和成型腔，通过多个成型腔可以一次进行多个工件的加工，通过转动电机的启动，可以通过推板将成品全部推出，极大的提高工作效率，具有很好的实用效益；2、本技术中，通过设置的固定筒、滑动杆、固定板、电动伸缩板、和铲板，通过固定筒和滑动杆的设置不需要将动模定模拆下，不需要花费时间将动定模对齐，节省大量时间，同时铲板可以实现堵住注塑腔内部的材料泄露，避免资源的浪费，保证工件可以连续加工，具有很好的实用价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术侧视图。图中：1-定模、2-转动电机、3-螺纹杆、4-推板、5-顶杆、6-推块、7-成型腔、8-固定筒、9-滑动杆、10-动模、11-连接杆、12-固定板、13-电动伸缩板、14-铲板、15-注塑管、16-注塑腔、17-滑动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种键盘铝板的铆附件模具，包括定模1、转动电机2、螺纹杆3和推板4，所述定模1内部开设有均匀分布的成型腔7，所述定模1右端面中央固定连接有转动电机2，所述转动电机2主轴末端固定连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3外侧螺旋连接有推板4，推板4的设置可以将多个成品一次推出，然后进行下一工作，极大的提高了工作效率，所述推板4左端面固定连接均匀分布的顶杆5，所述顶杆5另一端固定连接有推块6，所述定模1左侧设有动模10，所述动模10右端面固定连接有均匀分布的注塑管15，所述注塑管15内均开设有注塑腔16，所述注塑管15右端外侧均固定连接有滑动板17，所述滑动板17外侧与定模1滑动连接。所述定模1左端面固定连接有呈两两上下对称的固定筒8，所述固定筒8内均设有滑动杆9，所述滑动杆9外侧均与固定筒8滑动连接，所述滑动杆9左端面于动模10固定连接，这种设置保证动模10左右平稳移动，保证定模1和动模10的位置关系，所述顶杆5数量为8个，且顶杆5外侧均与定模1滑动连接，所述成型腔7内侧均设有推块6，所述推块6外侧与定模1滑动连接，这种设置可以一次将多个成品顶出，所述动模10后端面固定连接有连接杆11，所述连接杆11后侧固定连接有固定板12，所述固定板12前端面固定连接有呈上下分布电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13另一端固定连接有铲板14，铲板14保证物料不会从滑动板17右侧漏出，所述成型腔7数量为8个，且成型腔7呈矩阵排列，所述滑动板17位于推块6的正左侧，这种设置保证转动电机2启动可以将多个产品一次顶出，具有很好的实用价值。所述转动电机2型号为YS电机，所述电动伸缩杆13型号为ANT-36电动伸缩杆。工作流程：使用时接通电源，通过注塑机向动模10中注塑，然后通过注塑管15注入到注塑腔16中，然后进行冷却一段时间，通过动模10向左移动，动模10打动注塑管15和滑动板17向左移动，滑动板17右端面与定模1脱离时，通过电动伸缩杆13带动铲板14向前移动，铲板14顶在滑动板17的右侧，防止物料继续漏出，通过转动电机2转动带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动推板4移动，推板4带动顶杆5向左移动，顶杆5带动推块6将成品顶出，在固定筒8和滑动杆9的连接下，定模1与动模10不分离，不需要下次使用时找准位置关系，可以连续工作，一次可生产多个铆附件，极大的提高生产效率，具有很好的实用价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种键盘铝板的铆附件模具，包括定模(1)、转动电机(2)、螺纹杆(3)和推板(4)，其特征在于：所述定模(1)内部开设有均匀分布的成型腔(7)，所述定模(1)右端面中央固定连接有转动电机(2)，所述转动电机(2)主轴末端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外侧螺旋连接有推板(4)，所述推板(4)左端面固定连接均匀分布的顶杆(5)，所述顶杆(5)另一端固定连接有推块(6)，所述定模(1)左侧设有动模(10)，所述动模(10)右端面固定连接有均匀分布的注塑管(15)，所述注塑管(15)内均开设有注塑腔(16)，所述注塑管(15)右端外侧均固定连接有滑动板(17)，所述滑动板(17)外侧与定模(1)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种键盘铝板的铆附件模具，包括定模(1)、转动电机(2)、螺纹杆(3)和推板(4)，其特征在于：所述定模(1)内部开设有均匀分布的成型腔(7)，所述定模(1)右端面中央固定连接有转动电机(2)，所述转动电机(2)主轴末端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外侧螺旋连接有推板(4)，所述推板(4)左端面固定连接均匀分布的顶杆(5)，所述顶杆(5)另一端固定连接有推块(6)，所述定模(1)左侧设有动模(10)，所述动模(10)右端面固定连接有均匀分布的注塑管(15)，所述注塑管(15)内均开设有注塑腔(16)，所述注塑管(15)右端外侧均固定连接有滑动板(17)，所述滑动板(17)外侧与定模(1)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种键盘铝板的铆附件模具，其特征在于：所述定模(1)左端面固定连接有呈两两上下对称的固定筒(8)，所述固定筒(8)内均设有滑动杆(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：重庆群和精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50