脱水筛制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种脱水筛，包括脱水装置、吸水装置和水箱，所述脱水装置包括机架和筛箱，所述筛箱的中段设置有负压脱水区域，负压脱水区域与吸水装置之间通过管道连接，所述筛箱位于机架的上方，所述机架和筛箱之间设置有支撑弹簧，所述筛箱的前后两侧设置有振动电机，所述筛箱顶部的左端设置有进料口，所述筛箱内沿其长度方向自左至右依次设置有吸水筛、吸滤筛和粗料筛，所述吸水筛、吸滤筛和粗料筛设置为斜坡结构，所述筛箱与水箱之间通过管道连接。本实用新型专利技术一种脱水筛具有降低粉末的含量、提高产线成品率等优点，可最大程度保证物料的完整性。

Dewatering screen

【技术实现步骤摘要】
脱水筛
本技术涉及一种脱水筛，更具体的说是一种采用重力脱水与负压脱水并行的方式除去高分子改性塑料颗粒表面水分的脱水筛，属于机械设备领域。
技术介绍
传统的脱水筛的脱水方式大都采用的是离心脱水方式，通过高速旋转的叶片将颗粒表面的水分脱除。对于脆性颗粒状的物料而言，由于叶片的高速旋转，对物料产生较强的剪切力与撞击力，导致物料容易破碎，使其产生大量碎颗粒与粉末，降低产线的成品率，同时生产线更换产品时清理也很麻烦，存在很多清理死角。并且现有的脱水筛存在能耗高、噪音大，不符合国家节能降噪的统筹方向。因此，寻求一种降低粉末的含量、提高产线成品率、噪音低、节能的脱水筛尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构设计合理、保证物料的完整性、降低粉末的含量、提高产线成品率、噪音小、节能的脱水筛。本技术的目的是这样实现的：一种脱水筛，包括脱水装置、吸水装置和水箱，所述脱水装置包括机架和筛箱，所述筛箱的中段设置有负压脱水区域，负压脱水区域与吸水装置之间通过管道连接。更进一步的，所述筛箱位于机架的上方，所述机架和筛箱之间设置有支撑弹簧，所述筛箱的前后两侧设置有振动电机，所述筛箱顶部的左端设置有进料口，所述筛箱内沿其长度方向自左至右依次设置有吸水筛、吸滤筛和粗料筛，所述吸水筛、吸滤筛和粗料筛设置为斜坡结构，所述粗料筛流道末端设置有粗料集料口，所述吸水筛、吸滤筛和粗料筛下方的流道末端设置有细料集料口，所述筛箱与水箱之间通过管道连接。更进一步的，所述负压脱水区域包括第一区域和第二区域，位于吸水筛后段处为第一区域，位于吸滤筛处为第二区域，所述第一区域与吸水装置之间通过第一管道连接，所述第二区域与吸水装置之间通过第二管道连接。更进一步的，所述第一管道为三通管道，第一管道的分支管道上安装有蝶阀。更进一步的，所述水箱与吸水装置之间设置有连接管道，所述水箱通过F形结构的连接杆安装于吸水装置的外壁上。更进一步的，所述第一区域和第二区域内均设置有前置闸板。更进一步的，所述吸水筛的上方设置有第一盖板，所述吸滤筛的上方设置有第二盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种脱水筛噪音低且节能，通过改变脱水方式，最大程度保证了物料的完整性，从而降低脱水过程中存在的碎颗粒与粉末的含量、提高产线成品率；且该设备适用于多种物料脱水加工，节约设备投资成本、减少占地空间。附图说明图1为本技术一种脱水筛的正视图。图2为本技术一种脱水筛的侧视图。图3为本技术一种脱水筛的俯视图。图4为脱水装置的结构示意图。图5为图4的侧视图。图6为图4中A-A剖视图。其中：脱水装置100、机架101、筛箱102、进料口102.1、吸水筛102.2、吸滤筛102.3、粗料筛102.4、粗料集料口102.5、细料集料口102.6、第一盖板102.7、第二盖板102.8、支撑弹簧103、振动电机104吸水装置200水箱300第一区域401、第二区域402、第一管道403、第二管道404、蝶阀405连接管道500连接杆600。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-图6，本技术涉及的一种脱水筛，包括脱水装置100、吸水装置200和水箱300，所述脱水装置100包括机架101和筛箱102，所述筛箱102位于机架101的上方，所述机架101和筛箱102之间设置有支撑弹簧103，所述筛箱102的前后两侧设置有振动电机104，所述筛箱102顶部的左端设置有进料口102.1，所述筛箱102内沿其长度方向自左至右依次设置有吸水筛102.2、吸滤筛102.3和粗料筛102.4，所述吸水筛102.2、吸滤筛102.3和粗料筛102.4设置为斜坡结构，所述吸水筛102.2的上方设置有第一盖板102.7，所述吸滤筛102.3的上方设置有第二盖板102.8，所述粗料筛102.4流道末端设置有粗料集料口102.5，所述吸水筛102.2、吸滤筛102.3和粗料筛102.4下方的流道末端设置有细料集料口102.6，所述筛箱102与水箱300之间通过管道连接；所述筛箱102的中段设置有负压脱水区域，负压脱水区域与吸水装置200之间通过管道连接，负压脱水区域包括第一区域401和第二区域402，位于吸水筛102.2后段处为第一区域401，位于吸滤筛102.3处为第二区域402，所述第一区域401和第二区域402内均设置有前置闸板，以控制物料流速，确保脱水时间，加强脱水效率，所述第一区域401与吸水装置200之间通过第一管道403连接，第一管道403为三通管道，第一管道403的分支管道上安装有蝶阀405，所述第二区域402与吸水装置200之间通过第二管道404连接；所述吸水装置200位于脱水装置100的前方，所述吸水装置200内设置有多个离心风机，所述水箱300与吸水装置200之间设置有连接管道500，所述水箱300通过F形结构的连接杆600安装于吸水装置200的外壁上。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱水筛，其特征在于：包括脱水装置(100)、吸水装置(200)和水箱(300)，所述脱水装置(100)包括机架(101)和筛箱(102)，所述筛箱(102)的中段设置有负压脱水区域(400)，负压脱水区域与吸水装置(200)之间通过管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱水筛，其特征在于：包括脱水装置(100)、吸水装置(200)和水箱(300)，所述脱水装置(100)包括机架(101)和筛箱(102)，所述筛箱(102)的中段设置有负压脱水区域(400)，负压脱水区域与吸水装置(200)之间通过管道连接。


2.根据权利要求1所述的一种脱水筛，其特征在于：所述筛箱(102)位于机架(101)的上方，所述机架(101)和筛箱(102)之间设置有支撑弹簧(103)，所述筛箱(102)的前后两侧设置有振动电机(104)，所述筛箱(102)顶部的左端设置有进料口(102.1)，所述筛箱(102)内沿其长度方向自左至右依次设置有吸水筛(102.2)、吸滤筛(102.3)和粗料筛(102.4)，所述吸水筛(102.2)、吸滤筛(102.3)和粗料筛(102.4)设置为斜坡结构，所述粗料筛(102.4)流道末端设置有粗料集料口(102.5)，所述吸水筛(102.2)、吸滤筛(102.3)和粗料筛(102.4)下方的流道末端设置有细料集料口(102.6)，所述筛箱(102)与水箱(300)之间通过管道连接。


3.根据权利要求2所述的一种脱水筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩虎，
申请(专利权)人：江阴市聚泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32