软黏土搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软黏土搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌器、防粘装置以及驱动搅拌器转动的第一动力装置和驱动防粘装置转动的第二动力装置；搅拌器包括第一转轴、螺旋叶片和搅拌框，螺旋叶片设置在第一转轴的下方，第一转轴左右两侧连接有至少一个横向放置的搅拌框，且搅拌框位于螺旋叶片的上方；防粘装置包括第二转轴和防粘刮板，防粘刮板连接在第二转轴的下端。搅拌框和螺旋叶片上下布置的方式，更有利于软黏土的充分破碎；横断面呈近似S形的防粘刮板能够对搅拌桶侧壁及底部的软黏土进行全方位扫刮；搅拌过程中，防粘装置的转动方向与搅拌器方向相反，可以更加有效的扫刮粘附在桶上的软黏土，提高搅拌质量。

Soft clay mixing plant

【技术实现步骤摘要】
软黏土搅拌装置
本技术涉及搅拌装置，具体涉及一种软黏土搅拌装置。
技术介绍
因工程建设的快速发展导致大量工程弃土的产生，妥善处理工程弃土是目前工程建设面临的主要难题。软黏土作为工程弃土的一种，因其黏粒含量高、天然含水率大、压缩性高、抗剪强度低、透水性小、具有触变性和流变性等特点，导致其无法在工程中直接当作填料使用。目前采用化学方法改良软黏土的工程特性，然后再将改良后的软黏土用作工程填料。在用化学方法改良软黏土的过程中，需要将相应固化物质加入软黏土中进行搅拌，通常采用挖掘机就地搅拌、或者采用混凝土专用的立式或卧式搅拌机等来进行软黏土改良的搅拌施工，这些搅拌方式经常存在相应固化物质搅拌不均匀、软黏土粘壁、化学改良效果差等问题。基于此，专利号为201520281623.0的中国技术专利公开了一种带刮板搅拌器，包括罐体、搅拌装置和转轴，所述转轴设于罐体内，转轴的上端连接变速器，且转轴通过固定装置转动固定在端盖的轴心位置，转轴的下部设有搅拌装置，转轴的下端设有连接架，连接架的左右两端设有相互对称的两根斜向支撑杆，斜向支撑杆的下端设有与其相平行的刮板，刮板与斜向支撑杆之间通过连接板固定连接；所述搅拌装置内设有螺带式搅拌桨与横向叶片，横向叶片通过连接块固定在转轴上。虽然该专利在一定程度上改善了搅拌效果，但并未考虑上述软黏土的特殊性质，且搅拌器底部中空范围过大，没有考虑重力作用影响，搅拌器底部物料存在搅拌不均匀现象。
技术实现思路
技术目的：针对以上问题，本技术目的是提出一种结构简单、使用方便的软黏土搅拌装置，在化学改良软黏土的过程中，该搅拌器可以使相应固化物质及软黏土充分均匀搅拌、避免软黏土粘壁，提高搅拌质量。技术方案：为实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案是：一种软黏土搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌器、防粘装置以及用于驱动搅拌器转动的第一动力装置和用于驱动防粘装置转动的第二动力装置；所述搅拌器包括第一转轴、螺旋叶片和搅拌框，所述第一转轴的上端与第一动力装置连接，所述螺旋叶片设置在第一转轴的下方，所述第一转轴左右两侧连接有至少一个横向放置的搅拌框，且搅拌框位于所述螺旋叶片的上方；所述防粘装置包括第二转轴和防粘刮板，所述第二转轴的上端与第二动力装置连接，所述防粘刮板连接在第二转轴的下端。进一步的，所述防粘刮板为近似U形框架结构，以搅拌桶轴心为中心对称布置，防粘刮板的横断面呈近似S形，与桶壁贴合；所述第二转轴套设在第一转轴的外部，形成共轴。本技术所用的防粘刮板能够对搅拌桶侧壁及底部的软黏土进行全方位扫刮。进一步的，在搅拌过程中，所述搅拌器和防粘装置的转动方向相反，相反的转动方向更有利于桶壁及桶底部软黏土的扫刮。进一步的，所述第一动力装置包括第一锥形传动齿轮和驱动第一锥形传动齿轮的第一驱动电机，所述第一转轴的上端与第一锥形传动齿轮连接；所述第二动力装置包括第二锥形传动齿轮和驱动第二锥形传动齿轮的第二驱动电机，所述第二转轴的上端与第二锥形传动齿轮连接。搅拌器和防粘刮板的动力装置相互独立。进一步的，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门，阀门用于控制搅拌后料的流出。进一步的，所述搅拌桶下部桶身的四周均匀设有三个液压升降杆，可以实现搅拌桶的上下移动。进一步的，还包括外框架，所述搅拌桶设在外框架内，所述第一动力装置和第二动力装置设置在外框架的顶部。外框架对搅拌桶起保护作用。有益效果：本技术的软黏土搅拌装置，结构简单，使用方便，搅拌框和螺旋叶片上下布置的方式，更有利于软黏土的充分破碎；搅拌器的搅拌框形成径向流，螺旋叶片形成轴向流，相应固化物质和软黏土混合更加均匀；横断面呈近似S形的防粘刮板能够对搅拌桶侧壁及底部的软黏土进行全方位扫刮；在搅拌过程中，防粘装置的转动方向与搅拌器方向相反，可以更加有效的扫刮粘附在桶上的软黏土，提高搅拌质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2为图1中沿A-A方向的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种软黏土搅拌装置，包括搅拌桶1、外框架14、以及分别设置在搅拌桶内部的搅拌器和防粘装置。搅拌桶1的上部为一圆柱体，下部为一倒圆锥体，圆柱体与倒圆锥体连接成一个整体，搅拌桶1的顶部敞开，作为软黏土及相应固化物质的入口，搅拌桶的底部设有出料口12，出料口11上设有阀门12，通过阀门12控制料的流出。外框架14设置在搅拌桶1的外部，对搅拌桶1起保护作用。外框架14的顶部设有用于驱动搅拌器转动的第一动力装置和用于驱动防粘装置转动的第二动力装置。第一动力装置包括第一锥形传动齿轮7和驱动第一锥形传动齿轮7的第一驱动电机8。搅拌器包括第一转轴2、螺旋叶片3和搅拌框4，第一转轴2的上端与第一锥形传动齿轮7连接，螺旋叶片3设置在第一转轴2的下方，第一转轴2左右两侧连接有至少一个横向放置的搅拌框4，且搅拌框4位于螺旋叶片3的上方。螺旋叶片3设置在搅拌框4的下方，在混合搅拌过程中，控制搅拌器的旋转方向，使位于搅拌桶1底部的软黏土及相应固化物在螺旋叶片3的螺旋带动下而向上翻滚搅动，上升的软黏土及相应固化物在搅拌框4的水平搅拌作用下被充分破碎和混匀，搅拌框4和螺旋叶片3这种上下布置在第一转轴2上的方式，更有利于软黏土的充分破碎及其与相应固化物的充分混匀。本实施例中设置三个等间距布置在第一转轴2上的搅拌框4，搅拌框4的数量可以根据搅拌桶的容量设置，并不限于本实施例，搅拌框4为矩形搅拌框。第二动力装置包括第二锥形传动齿轮9和驱动第二锥形传动齿轮9的第二驱动电机10，防粘装置包括第二转轴5和防粘刮板6，第二转轴5的上端与第二锥形传动齿轮9连接，防粘刮板6固定连接在第二转轴5的下端，第二转轴5套设在第一转轴2的外部，形成共轴。现有搅拌装置的防刮粘板并不考虑其形状，大多数只是平板结构，扫刮效果并不理想，本技术所用的防粘刮板6为近似U形框架结构，以搅拌桶1轴心为中心对称布置，防粘刮板6的横断面呈近似S形，与桶壁贴合，这种结构的防刮粘板能够对搅拌桶侧壁、底部甚至桶底死角处的软黏土进行全方位扫刮。搅拌器和防粘装置由各自的动力装置驱动转动，两套动力装置相互独立，互不影响，可根据具体需要调控搅拌器和防粘装置各自的旋转速度和方向。在本实施例中，为了达到更好的搅拌效果，在搅拌过程中，使搅拌器和防粘装置的转动方向相反，相反的转动方向更有利于桶壁上软黏土的刮除。当然，搅拌器和防粘装置的转动方向也可以相同，并不限于本实施例。搅拌桶1下部桶身的四周均匀设有三个液压升降杆13，呈正三角形分别支撑住搅拌桶1圆柱体的底部边缘，可以实现搅拌桶1的上下移动。使用该软黏土搅拌装置时，关闭搅拌桶1底部的阀门12，通过升降杆13将搅拌桶1降至最低位置，将软黏土及一定比例相应固化物质加入搅拌桶1内，第一驱动装置带动搅拌器顺时针转动，第二驱动装置带动防粘装置逆时针转动(如图2所示)，控制升降杆13将搅拌桶1缓慢抬升，直至最高位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软黏土搅拌装置，包括搅拌桶(1)、搅拌器和防粘装置，其特征在于，还包括用于驱动搅拌器转动的第一动力装置和用于驱动防粘装置转动的第二动力装置；所述搅拌器和防粘装置均设于所述搅拌桶(1)的内部，所述搅拌器包括第一转轴(2)、螺旋叶片(3)和搅拌框(4)，所述第一转轴(2)的上端与第一动力装置连接，所述螺旋叶片(3)设置在第一转轴(2)的下方，所述第一转轴(2)左右两侧连接有至少一个横向放置的搅拌框(4)，且搅拌框(4)位于所述螺旋叶片(3)的上方；所述防粘装置包括第二转轴(5)和防粘刮板(6)，所述第二转轴(5)的上端与第二动力装置连接，所述防粘刮板(6)连接在第二转轴(5)的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种软黏土搅拌装置，包括搅拌桶(1)、搅拌器和防粘装置，其特征在于，还包括用于驱动搅拌器转动的第一动力装置和用于驱动防粘装置转动的第二动力装置；所述搅拌器和防粘装置均设于所述搅拌桶(1)的内部，所述搅拌器包括第一转轴(2)、螺旋叶片(3)和搅拌框(4)，所述第一转轴(2)的上端与第一动力装置连接，所述螺旋叶片(3)设置在第一转轴(2)的下方，所述第一转轴(2)左右两侧连接有至少一个横向放置的搅拌框(4)，且搅拌框(4)位于所述螺旋叶片(3)的上方；所述防粘装置包括第二转轴(5)和防粘刮板(6)，所述第二转轴(5)的上端与第二动力装置连接，所述防粘刮板(6)连接在第二转轴(5)的下端。


2.根据权利要求1所述的软黏土搅拌装置，其特征在于，所述防粘刮板(6)为近似U形框架结构，以搅拌桶(1)轴心为中心对称布置，防粘刮板(6)的横断面呈近似S形，与桶壁贴合；所述第二转轴(5)套设在第一转轴(2)的外部，形成共轴。


3.根据权利要求1所述的软黏土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器和防粘装置的转动方向相反。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉峰，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32