一种卧式墩柱盖梁一体预制模具制造技术

一种卧式墩柱盖梁一体预制模具包括墩柱模板结构，盖梁模板结构和模具底架；模具底架呈T形，包括横边和纵边；盖梁模板结构沿模具底架横边布置，墩柱模板结构沿模具底架纵边布置，墩柱模板结构与盖梁模板结构相连通；盖梁模板结构的水平切面呈矩形或者梯形，在盖梁模板结构的侧模上、与墩柱模板结构连接的位置处开设有过浆口；所述墩柱模板结构呈圆筒状，包括墩柱底模、墩柱顶模和封堵板；墩柱底模的横截面呈半圆弧形，连接在墩柱底模的顶部，在墩柱顶模单元的顶部开设有第一浇筑孔。本实用新型专利技术解决了传统的墩柱和盖梁分别现浇存在的施工周期长、安全性差、施工质量不易保证和环保压力大的技术问题。

A kind of prefabrication mould for the cover beam of horizontal pier column

【技术实现步骤摘要】
一种卧式墩柱盖梁一体预制模具
本技术涉及一种卧式墩柱盖梁一体预制模具。
技术介绍
某项目为桥梁改造工程。现况桥涵位于高速路上，并且是重要的公路干线。现况桥涵为盖板涵，跨径7m，现况河道在桥涵位置收窄，不满足规划河道过水断面要求，因此拟对现况桥梁进行拆除重建。由于桥梁所处路线交通量较大，若采用传统的施工方法(盖梁和墩柱的制作是现场现浇，一般墩柱和盖梁分别现浇)则存在施工周期长，支模浇筑拆模工序属于高空作业、安全性差，施工质量不易保证、环保压力大以及对交通的影响大的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式墩柱盖梁一体预制模具，要解决传统的墩柱和盖梁分别现浇存在的施工周期长、安全性差、施工质量不易保证和环保压力大的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种卧式墩柱盖梁一体预制模具，包括有墩柱模板结构，盖梁模板结构以及支撑在墩柱模板结构和盖梁模板结构底部的模具底架；所述模具底架呈T形，包括有横边和纵边；所述盖梁模板结构沿模具底架的横边布置，墩柱模板结构沿模具底架的纵边布置，并且墩柱模板结构与盖梁模板结构之间相连通；所述盖梁模板结构的水平切面呈矩形或者梯形，包括有盖梁底模、沿着盖梁底模前侧横边设置的前横向侧模、沿着盖梁底模后侧横边设置的后横向侧模、分别沿着盖梁底模两侧纵边设置的纵向侧模以及对拉螺栓；在前横向侧模的中部开设有过浆口，且过浆口的上方设置有可拆卸的插板；所述插板呈梯形，梯形两侧边均由下而上逐渐向外倾斜，梯形的底边为与过浆口相切合的弧形边；所述墩柱模板结构呈圆筒状，包括有墩柱底模、墩柱顶模和封堵板；所述墩柱底模的横截面呈半圆弧形，且与盖梁模板结构的前横向侧模焊接连接；在墩柱底模与模具底架之间设有竖向支撑；所述墩柱顶模的横截面呈半圆弧形，连接在墩柱底模的顶部，在墩柱顶模的顶部开设有第一浇筑孔；所述墩柱顶模由一组墩柱顶模单元拼接而成，其中，靠近盖梁模板结构一侧的墩柱顶模单元与插板焊接连接，并且该墩柱顶模单元的半圆弧形内侧面与插板的弧形边对齐；在墩柱顶模与墩柱底模之间的接缝中、墩柱顶模单元与盖梁模板结构之间的接缝中均设有密封材料；所述封堵板封堵在墩柱底模与墩柱顶模的端部之间。优选的，所述盖梁模板结构的尺寸为：长≤4m、宽≤2.5m、高≤10m，墩柱模板结构的直径为800mm～1500mm。优选的，所述对拉螺栓有两组，分别间隔连接在前横向侧模与后横向侧模的顶部之间、前横向侧模与后横向侧模的底部之间；在前横向侧模与后横向侧模的顶部之间、对应墩柱模板结构两侧位置处设置有定位套管；在定位套管中穿设有所述的对拉螺栓。优选的，当墩柱盖梁用于桥梁中部的墩柱盖梁时，该卧式墩柱盖梁中盖梁的纵截面呈矩形；所述后横向侧模包括有模板面板和竖背楞；所述模板面板为竖直的平面板；所述竖背楞有一组、沿横向平行间隔压设在模板面板的外侧。优选的，当墩柱盖梁用于桥梁边部的墩柱盖梁时，该卧式墩柱盖梁中盖梁的纵截面呈L形；所述后横向侧模包括有上模板面板单元、下模板面板单元和竖背楞；其中，上模板面板单元的纵向截面呈L形，对应设置在待浇筑的卧式墩柱盖梁中盖梁的背面上部，在L形的上模板面板单元的水平边端部设置有纵向截面呈L形的搭接板，该搭接板的水平边与上模板面板单元的底面平齐；下模板面板单元为竖直的平面板，对应设置在待浇筑的卧式墩柱盖梁中盖梁的背面下部；所述上模板面板单元的底面与下模板面板单元的顶面平齐，并且L形的上模板面板单元的水平边端部与下模板面板单元之间留有水平间距；在上模板面板单元与下模板面板单元之间间距的位置处封堵有沿竖向可旋转的旋转盖板；所述旋转盖板的一边铰接连接在下模板面板单元的顶部，旋转盖板的另一边搭接在搭接板的水平边上；所述竖背楞有一组、沿横向平行间隔压设在下模板面板单元的外侧，并且竖背楞的顶部超出上模板面板单元的顶部；在上模板面板单元与竖背楞之间支设有第四斜撑。优选的，所述竖向支撑有一组，沿纵向平行间隔连接在墩柱底模与模具底架之间；其中，每块竖向支撑均呈块状，沿横向设置；在竖向支撑的顶边上，开设有与墩柱底模的弧度相适应的凹槽；所述模具底架焊接连接在凹槽中。优选的，所述墩柱底模的两侧纵边外侧通长焊接有钢带板，形成墩柱底模纵向肋板；在墩柱底模纵向肋板上、沿纵向间隔开设有连接孔；所述墩柱顶模的两侧纵边外侧通长焊接有钢带板，形成墩柱顶模纵向肋板；在墩柱顶模纵向肋板上、沿纵向间隔开设有连接孔；所述墩柱底模与墩柱顶模之间通过穿设在连接孔中的螺栓连接；所述墩柱顶模单元两端外侧、沿弧形边分别竖向焊接有弧形的钢带板，形成墩柱环形加劲板；相邻墩柱顶模单元之间通过穿设在连接孔中的螺栓连接。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。1、本技术的一体化预制墩柱盖梁施工过程中，盖梁模板结构、圆形墩柱模板结构与模具底架焊接成一个整体，保证墩柱与盖梁之间的垂直度和精度的要求；并且本技术中的盖梁模板结构与墩柱模板结构之间的相对位置通过定位套管定位，保证了墩柱盖梁整体结构尺寸的精准。2、本技术将模具整体预制后水平放倒，采用卧躺式浇筑技术，设计合理混凝土配合比，采用盖梁底部-墩柱-盖梁中部-盖梁顶部的浇筑顺序，均匀对称浇筑，有利于混凝土中气泡最大限度排除，更有效的提高了预制墩柱盖梁的施工质量。3、当墩柱盖梁用于桥梁边部的墩柱盖梁时，在上模板面板单元与下模板面板单元之间设置水平的旋转盖板，不仅保证了混凝土的浇筑质量，而且还提升了砼外观效果。4、利用本技术中的卧式墩柱盖梁一体预制模具制作墩柱盖梁整体，有效的解决传统的墩柱和盖梁分别现浇存在的施工周期长、安全性差、施工质量不易保证和环保压力大的技术问题。5、立式浇筑工艺比较成熟(可参考现浇施工方法)，但属于高空作业，构件总体高度高，浇筑施工不易，养护、模具安装等诸多不便；而本技术中的卧式浇筑避免了高空作业的风险，养护模具安装施工也较为简单，并且构件平卧式生产更有利于安全和质量风险的控制。6、本技术中的前横向侧模的中部、位于过浆口的上方设置有可拆卸的插板，插板与靠近盖梁模板结构一侧的墩柱顶模单元焊接连接，并且该插板呈梯形，梯形两侧边均由下而上逐渐向外倾斜；这种设计很好的解决的墩柱盖梁混凝土浇筑完毕后模板拆困难的问题。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术中位于桥梁中部的墩柱盖梁的模具结构示意图。图2是本技术中位于桥梁边部的墩柱盖梁的模具结构示意图。图3是本技术中卧式墩柱盖梁中墩柱的端部设置有钢板箍时的模具结构示意图。图4是本技术中墩柱模板结构的横截面结构示意图。图5是本技术中插板与靠近盖梁模板结构一侧的墩柱顶模单元连接结构的示意图。附图标记：1－模具底架、2－过浆口、3－墩柱底模、4－墩柱顶模、5－封堵板、6－竖向支撑、7－第一浇筑孔、8－盖梁底模、9－后横向侧模、9.1－模板面板、9.2－竖背楞、9.3－上模板面板单元、9.4－下模板面板单元、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式墩柱盖梁一体预制模具，包括有墩柱模板结构，盖梁模板结构以及支撑在墩柱模板结构和盖梁模板结构底部的模具底架(1)；其特征在于：所述模具底架(1)呈T形，包括有横边和纵边；/n所述盖梁模板结构沿模具底架(1)的横边布置，墩柱模板结构沿模具底架(1)的纵边布置，并且墩柱模板结构与盖梁模板结构之间相连通；/n所述盖梁模板结构的水平切面呈矩形或者梯形，包括有盖梁底模(8)、沿着盖梁底模(8)前侧横边设置的前横向侧模(23)、沿着盖梁底模(8)后侧横边设置的后横向侧模(9)、分别沿着盖梁底模(8)两侧纵边设置的纵向侧模(10)以及对拉螺栓(11)；在前横向侧模(23)的中部开设有过浆口(2)，且过浆口(2)的上方设置有可拆卸的插板(27)；所述插板(27)呈梯形，梯形两侧边均由下而上逐渐向外倾斜，梯形的底边为与过浆口(2)相切合的弧形边；/n所述墩柱模板结构呈圆筒状，包括有墩柱底模(3)、墩柱顶模(4)和封堵板(5)；所述墩柱底模(3)的横截面呈半圆弧形，且与盖梁模板结构的前横向侧模(23)焊接连接；在墩柱底模(3)与模具底架(1)之间设有竖向支撑(6)；所述墩柱顶模(4)的横截面呈半圆弧形，连接在墩柱底模(3)的顶部，在墩柱顶模(4)的顶部开设有第一浇筑孔(7)；所述墩柱顶模(4)由一组墩柱顶模单元拼接而成，其中，靠近盖梁模板结构一侧的墩柱顶模单元与插板(27)焊接连接，并且该墩柱顶模单元的半圆弧形内侧面与插板(27)的弧形边对齐；在墩柱顶模(4)与墩柱底模(3)之间的接缝中、墩柱顶模单元与盖梁模板结构之间的接缝中均设有密封材料；所述封堵板(5)封堵在墩柱底模(3)与墩柱顶模(4)的端部之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种卧式墩柱盖梁一体预制模具，包括有墩柱模板结构，盖梁模板结构以及支撑在墩柱模板结构和盖梁模板结构底部的模具底架(1)；其特征在于：所述模具底架(1)呈T形，包括有横边和纵边；
所述盖梁模板结构沿模具底架(1)的横边布置，墩柱模板结构沿模具底架(1)的纵边布置，并且墩柱模板结构与盖梁模板结构之间相连通；
所述盖梁模板结构的水平切面呈矩形或者梯形，包括有盖梁底模(8)、沿着盖梁底模(8)前侧横边设置的前横向侧模(23)、沿着盖梁底模(8)后侧横边设置的后横向侧模(9)、分别沿着盖梁底模(8)两侧纵边设置的纵向侧模(10)以及对拉螺栓(11)；在前横向侧模(23)的中部开设有过浆口(2)，且过浆口(2)的上方设置有可拆卸的插板(27)；所述插板(27)呈梯形，梯形两侧边均由下而上逐渐向外倾斜，梯形的底边为与过浆口(2)相切合的弧形边；
所述墩柱模板结构呈圆筒状，包括有墩柱底模(3)、墩柱顶模(4)和封堵板(5)；所述墩柱底模(3)的横截面呈半圆弧形，且与盖梁模板结构的前横向侧模(23)焊接连接；在墩柱底模(3)与模具底架(1)之间设有竖向支撑(6)；所述墩柱顶模(4)的横截面呈半圆弧形，连接在墩柱底模(3)的顶部，在墩柱顶模(4)的顶部开设有第一浇筑孔(7)；所述墩柱顶模(4)由一组墩柱顶模单元拼接而成，其中，靠近盖梁模板结构一侧的墩柱顶模单元与插板(27)焊接连接，并且该墩柱顶模单元的半圆弧形内侧面与插板(27)的弧形边对齐；在墩柱顶模(4)与墩柱底模(3)之间的接缝中、墩柱顶模单元与盖梁模板结构之间的接缝中均设有密封材料；所述封堵板(5)封堵在墩柱底模(3)与墩柱顶模(4)的端部之间。


2.根据权利要求1所述的卧式墩柱盖梁一体预制模具，其特征在于：所述盖梁模板结构的尺寸为：长≤4m、宽≤2.5m、高≤10m，墩柱模板结构的直径为800mm～1500mm。


3.根据权利要求2所述的卧式墩柱盖梁一体预制模具，其特征在于：所述对拉螺栓(11)有两组，分别间隔连接在前横向侧模(23)与后横向侧模(9)的顶部之间、前横向侧模(23)与后横向侧模(9)的底部之间；在前横向侧模(23)与后横向侧模(9)的顶部之间、对应墩柱模板结构两侧位置处设置有定位套管(12)；在定位套管(12)中穿设有所述的对拉螺栓(11)。


4.根据权利要求3所述的卧式墩柱盖梁一体预制模具，其特征在于：当墩柱盖梁用于桥梁中部的墩柱盖梁时，该卧式墩柱盖梁中盖梁的纵截面呈矩形；所述后横向侧模(9)包括有模板面板(9.1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，郭勇夫，王君宇，王雷亮，李久会，李世英，彭沉彬，
申请(专利权)人：北京城建道桥建设集团有限公司，北京榆构有限公司，北京市首发高速公路建设管理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11