一种化粪池模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种化粪池模具，包括上模具和下模具，上模具还包括第一内模和第一外模，第一外模和第一内模均为一侧开口的半圆柱壳体，第一内模嵌套在第一外模内部，第一外模和第一内模之间形成半圆柱面型空腔，所述第一外模圆弧面沿长度方向设有矩形第一浇筑开口，第一浇筑开口所在平面与第一外模开口所在平面相互平行，第一浇筑开口位置还设有第一开口堰板，第一开口堰板与第一外模连接位置处经过倒角处理，本实用新型专利技术将化粪池模具中的直角连接位置进行倒角处理，降低了脱模的难度，提高了混凝土化粪池的生产效率，降低生产难度。

A septic tank mold

【技术实现步骤摘要】
一种化粪池模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种化粪池模具。
技术介绍
化粪池是生活污水最基础的处理设施，现有大型化粪池多采用混凝土制造，通过模具浇筑形成，目前通常采用半分式生产工艺，通过浇筑形成半模，后期将两个半模结合形成整个化粪池。虽然分半的工艺较简单，但是该工艺使用的模具固定，且模具体积大，浇筑完成之后需要等待较长的时间固化，固化完成之后，由于化粪池模具与化粪池本体的接触面较大，因此脱模的过程中需要克服表面接触带来的张力，特别是对于面与面之间转角的位置，常规的模具多采用直角设计，因此脱模过程较为困难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种易于脱模，能够提高制模效率的化粪池模具。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种化粪池模具，包括上模具和下模具，上模具用于制作上半部分化粪池，下模具用于制作下半部分化粪池，所述上模具还包括第一内模和第一外模，第一内模和第一外模均为一侧开口的半圆柱壳体，第一内模嵌套在第一外模内部，第一外模和第一内模之间形成半圆柱面型空腔，所述第一外模圆弧面沿长度方向设有矩形第一浇筑开口，第一浇筑开口所在平面与第一外模开口所在平面相互平行，第一浇筑开口位置还设有第一开口堰板，第一开口堰板与第一外模连接位置处经过倒角处理。在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一内模还包括支撑底座，所述支撑底座为中空矩形壳体，第一外模的水平正投影位于支撑底座的水平正投影内部，第一内模固定安装在支撑底座上表面。在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一内模与支撑底座连接位置处经过倒角处理。在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑底座还设有进气通孔和出气通孔。更进一步优选的，所述第一内模的上表面还设有若干相互平行的梁槽，梁槽围绕第一内模的轴线周向设置。在以上技术方案的基础上，优选的，所述梁槽包括依次连接的第一侧面、底面和第二侧面，第一侧面和第二侧面与底面所成角度均为钝角。在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一内模上端包括承载面，所述承载面与第一内模开口所在平面相互平行。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括开口模具，所述开口模具为圆台形，开口模具放置安装在承载面上，较小的圆面朝向承载面。在以上技术方案的基础上，优选的，所述下模具包括第二内模和第二外模，第二内模和第二外模均为一侧开口的半圆柱壳体，第二内模嵌套在第二外模内部，第二内模和第二外模之间形成半圆柱面型空腔，所述第二外模圆弧面沿长度方向设有矩形的第二浇筑开口，第二浇筑开口所在平面与第二外模开口所在平面相互平行，第二浇筑开口位置还设有第二开口堰板。本技术的化粪池模具相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本技术提供了一种用于半分式工艺生产化粪池的上模具，第一外模浇筑口的堰板与第一外模连接位置采用倒角处理，倒角处理便于第一外模脱模，其次第一内模梁槽结构的侧面与底面为钝角，第一内模与支撑底座之间的倒角设计均有利于第一内模脱模，方便生产；(2)本技术还在第一内模的支撑底座上设置进气通孔和出气通孔，支撑底座也采用空腔结构，在浇筑完成后，通过向支撑底座中通入加热介质，可以提高模具整体的温度，加快混凝土硬化的速度，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术化粪池模具上模具的轴测图；图2为本技术化粪池模具第一内模的轴测图；图3为本技术化粪池模具第一内模的俯视图；图4为本技术化粪池模具下模具的轴测图；图5为本技术化粪池模具第二内模的轴测图。图中：1-第一内模、2-第一外模、3-第一浇筑开口、4-第一开口堰板、5-支撑底座、6-梁槽、7-开口模具、8-第二内模、9-第二外模、10-第二浇筑开口11-承载面、12-第二开口堰板、51-进气通孔、52-出气通孔、61-第一侧面、62-底面、63-第二侧面。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1所示，结合图2，本技术的一种化粪池模具，其包括上模具和下模具，所述上模具还包括第一内模1和第一外模2，第一外模2和第一内模1均为一侧开口的半圆柱壳体，开口的一侧为经过圆柱轴线所在的平面，第一内模1嵌套在第一外模2内部，形成半圆柱面型空腔，第一外模2延长度方向设有矩形第一浇筑开口3，矩形第一浇筑开口3所在平面与第一外模2一侧开口所在平面相互平行，第一浇筑开口3的边缘位置处固定安装有第一开口堰板4，第一开口堰板4与第一浇筑开口3的连接位置处经过倒角处理。在具体实施方式中，第一开口堰板4与第一外模2一侧开口所在平面相互垂直。以上实施方式中，第一内模1开口朝下，第一外模2扣在第一内模1上方，通过第一浇筑开口3向第一外模2和第一内模1形成的空腔内浇筑混凝土，即可得到半圆柱面型的化粪池混凝土，第一开口堰板4可以防止第一浇筑开口3处的混凝土外泄，同时第一开口堰板4与第一浇筑开口3边缘处的倒角处理有利于后期对第一外模2进行拔模操作，降低脱模的难度。在具体实施方式中，第一开口堰板4的上端可以向第一浇筑开口3方向倾斜，从而使第一开口堰板4处的混凝土侧面为斜坡，更有利于拔模操作。在具体实施方式中，所述第一内模1还包括支撑底座5，支撑底座5为中空矩形壳体，第一外模2的水平正投影位于支撑底座5的水平正投影内部，第一内模1固定安装在支撑底座5的上表面。以上实施方式中，第一内模1开口朝下固定安装在支撑底座5的上表面，第一外模2嵌套在第一内模1的上方，并安装在支撑底座5上，第一外模2、第一内模1和支撑底座5之间形成浇筑的腔体。在具体实施方式中，第一内模1与支撑底座5连接位置处经过倒角处理。由于第一内模1与支撑底座5在连接位置处几乎成直角，因此会影响后期脱模的效果，本技术通过将直角进行倒角处理为一个斜坡，有效避免直角带来的脱模困难的问题。在具体实施方式中，支撑底座5还设有进气通孔51和出气通孔52。以上实施方式中，当第一内模1和第一外模2形成的腔体内浇筑有混凝土时，混凝土在正常情况下只能通过上端的第一浇筑开口3以及环境温度进行反应和硬化，硬化速度较慢，本技术通过设置进气通孔51和出气通孔52，结合支撑底座的结构，通过进气通孔51和出气通孔52向支撑底座5内通入加热介质，例如蒸汽等，即可达到对混凝土加热的目的，从而加速混凝土硬化的速度，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化粪池模具，其包括上模具和下模具，所述上模具还包括第一内模(1)和第一外模(2)，其特征在于，第一外模(2)和第一内模(1)均为一侧开口的半圆柱壳体，第一内模(1)嵌套在第一外模(2)内部，第一外模(2)和第一内模(1)之间形成半圆柱面型空腔，所述第一外模(2)圆弧面沿长度方向设有矩形第一浇筑开口(3)，第一浇筑开口(3)所在平面与第一外模(2)开口所在平面相互平行，第一浇筑开口(3)位置还设有第一开口堰板(4)，第一开口堰板(4)与第一外模(2)连接位置处经过倒角处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种化粪池模具，其包括上模具和下模具，所述上模具还包括第一内模(1)和第一外模(2)，其特征在于，第一外模(2)和第一内模(1)均为一侧开口的半圆柱壳体，第一内模(1)嵌套在第一外模(2)内部，第一外模(2)和第一内模(1)之间形成半圆柱面型空腔，所述第一外模(2)圆弧面沿长度方向设有矩形第一浇筑开口(3)，第一浇筑开口(3)所在平面与第一外模(2)开口所在平面相互平行，第一浇筑开口(3)位置还设有第一开口堰板(4)，第一开口堰板(4)与第一外模(2)连接位置处经过倒角处理。


2.如权利要求1所述的一种化粪池模具，其特征在于，所述第一内模(1)还包括支撑底座(5)，所述支撑底座(5)为中空矩形壳体，第一外模(2)的水平正投影位于支撑底座(5)的水平正投影内部，第一内模(1)固定安装在支撑底座(5)上表面。


3.如权利要求2所述的一种化粪池模具，其特征在于，所述第一内模(1)与支撑底座(5)连接位置处经过倒角处理。


4.如权利要求2所述的一种化粪池模具，其特征在于，所述支撑底座(5)还设有进气通孔(51)和出气通孔(52)。


5.如权利要求1所述的一种化粪池模具，其特征在于，所述第一内模(1)的上表面还设有若干相...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅俊祥，
申请(专利权)人：漯河俊展机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41