竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备，包括防腐碳化炉，所述防腐碳化炉的一侧侧壁上设有碳化成型腔，所述防腐碳化炉靠近碳化成型腔开口的一端设有与其位置相对应的炉盖，所述防腐碳化炉的下端侧壁上贯穿设有高温蒸汽输入口，所述碳化成型腔的底部内壁上设有导流板，所述导流板的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的固定块。本实用新型专利技术可将高温蒸汽均匀地扩散开来，使得碳化成型腔内均匀升温，从而使得竹材防腐碳化的更加均匀全面，还可以使得放置环上的竹材不断翻转，从而使得竹材的各个面均可受到高温蒸汽的防腐碳化处理，防腐碳化更加充分，提高了竹材碳化的品质。

Bamboo anti-corrosion carbonization furnace and anti-corrosion carbonization forming equipment

【技术实现步骤摘要】
竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备
本技术涉及防腐碳化成型设备
，尤其涉及竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备。
技术介绍
绿色建筑和装饰是大势所趋，竹材就是低碳节能的绿色材料，原竹在中国市场取材十分便捷，且可完全降解，原竹的建筑和装饰作品造型优美，且自重轻、强度大、可塑性好，原竹有“植物钢铁”的美誉，但是，普通竹制品在2到3年时间内就会开始腐烂、发霉、自然老化且开始产生裂纹，未经过处理的竹材易受到竹蠹虫侵蚀，并向外开始堆积竹粉末，粉末会通过风大面积的扩散，严重影响环境，而且难以清理，因此需要对原竹进行碳化加工处理，碳化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机化合物如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌被杀死，竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色，碳化加工出来的地板，颜色古色古香，别具一格。现有的竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备在使用时，高温蒸汽进入碳化成型腔内会使一个区域迅速升温，从而导致竹材防腐碳化不均匀，且竹材堆叠放置在防腐碳化炉内，从而导致竹材无法全方位实现防腐碳化处理，防腐碳化不充分，降低了竹材碳化的品质，为此我们提出了竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备，其可将高温蒸汽均匀地扩散开来，使得碳化成型腔内均匀升温，从而使得竹材防腐碳化的更加均匀全面，还可以使得放置环上的竹材不断翻转，从而使得竹材的各个面均可受到高温蒸汽的防腐碳化处理，防腐碳化更加充分，提高了竹材碳化的品质。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备，包括防腐碳化炉，所述防腐碳化炉的一侧侧壁上设有碳化成型腔，所述防腐碳化炉靠近碳化成型腔开口的一端设有与其位置相对应的炉盖，所述防腐碳化炉的下端侧壁上贯穿设有高温蒸汽输入口，所述碳化成型腔的底部内壁上设有导流板，所述导流板的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的固定块，两个所述固定块的下端均与碳化成型腔的底部内壁固定连接，所述导流板的侧壁上等间距贯穿设有多个导流通孔，所述防腐碳化炉内设有转动机构。优选地，所述防腐碳化炉的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑座。优选地，所述炉盖与防腐碳化炉的侧壁之间设有密封圈，所述炉盖的侧壁上绕其周向等间距螺纹连接有三个锁紧螺栓，三个所述锁紧螺栓靠近防腐碳化炉的一端均贯穿防腐碳化炉的侧壁并与其螺纹连接。优选地，所述转动机构包括固定连接在防腐碳化炉远离炉盖一端的侧壁上的电机，所述电机输出轴的末端贯穿防腐碳化炉的侧壁并固定连接有转轴，所述防腐碳化炉靠近炉盖一侧的上下两端内壁上共同固定连接有支撑杆。优选地，所述支撑杆的轴心处固定连接有支撑环，所述转轴远离电机的一端延伸至支撑环内，所述转轴与支撑环的内壁转动连接。优选地，所述转轴的侧壁上等间距固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的两端均共同设有放置环，多个所述固定杆的两端侧壁均与放置环的内壁固定连接。本技术具有以下有益效果：1、通过设置转动机构，将待进行防腐碳化工序的竹材放置在碳化成型腔内的多个放置环上，电机带动转轴转动，转轴转动带动多个固定杆和放置环不断转动，使得放置环上的竹材也不断翻转，从而使得竹材的各个面均可受到高温蒸汽的防腐碳化处理，防腐碳化更加充分，提高了竹材碳化的品质。2、通过导流板、固定块和导流通孔，高温蒸汽进入碳化成型腔内后，先接触到导流板，导流板可通过多个导流通孔将高温蒸汽均匀地扩散开来，使得碳化成型腔内均匀升温，从而使得竹材防腐碳化的更加均匀全面。附图说明图1为实施例中竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备的结构示意图。图2为实施例中竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备的侧视结构示意图。图3为实施例中竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备的导流板的结构示意图。图4为实施例中竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备的炉盖的结构示意图。图5为实施例中竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备的正视结构示意图。图中：1—防腐碳化炉、2—碳化成型腔、3—炉盖、4—高温蒸汽输入口、5—导流板、6—固定块、7—导流通孔、8—支撑座、9—密封圈、10—锁紧螺栓、11—电机、12—转轴、13—支撑杆、14—支撑环、15—固定杆、16—放置环。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施例和附图进一步详细说明。如图1至图5所示，本技术的竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备，包括防腐碳化炉1，防腐碳化炉1的一侧侧壁上设有碳化成型腔2，防腐碳化炉1靠近碳化成型腔2开口的一端设有与其位置相对应的炉盖3，炉盖3与防腐碳化炉1的侧壁之间设有密封圈9，密封圈9可提高密封性，碳化成型腔2在输入高温蒸汽后可形成高温高压高湿环境，炉盖3的侧壁上绕其周向等间距螺纹连接有三个锁紧螺栓10，三个锁紧螺栓10靠近防腐碳化炉1的一端均贯穿防腐碳化炉1的侧壁并与其螺纹连接，通过拆卸下三个锁紧螺栓10，从而将炉盖3打开，反之，关闭炉盖3，通过锁紧螺栓10即可将炉盖3锁紧在防腐碳化炉1上。其中，防腐碳化炉1的下端侧壁上贯穿设有高温蒸汽输入口4，可将高温蒸汽经高温蒸汽输入口4输入到防腐碳化炉1内，碳化成型腔2的底部内壁上设有导流板5，导流板5的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的固定块6，两个固定块6的下端均与碳化成型腔2的底部内壁固定连接，导流板5的侧壁上等间距贯穿设有多个导流通孔7，高温蒸汽进入碳化成型腔2内后，先接触到导流板5，导流板5可通过多个导流通孔7将高温蒸汽均匀地扩散开来，使得竹材防腐碳化的更加均匀全面，防腐碳化炉1的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑座8。其中，防腐碳化炉1内设有转动机构，转动机构包括固定连接在防腐碳化炉1远离炉盖3一端的侧壁上的电机11，电机11输出轴的末端贯穿防腐碳化炉1的侧壁并固定连接有转轴12，防腐碳化炉1靠近炉盖3一侧的上下两端内壁上共同固定连接有支撑杆13，支撑杆13的轴心处固定连接有支撑环14，转轴12远离电机11的一端延伸至支撑环14内，转轴12与支撑环14的内壁转动连接，转轴12的侧壁上等间距固定连接有多个固定杆15，多个固定杆15的两端均共同设有放置环16，多个固定杆15的两端侧壁均与放置环16的内壁固定连接，将待进行防腐碳化工序的竹材放置在碳化成型腔2内的多个放置环16上，多个放置环16均通过固定杆15固定连接在转轴12上，竹材放置好后，启动电机11，电机11带动转轴12转动，转轴12的另一端在支撑环14内转动，支撑杆13和支撑环14均可对转轴12起到很好的支撑作用，转轴12转动带动多个固定杆15和放置环16不断转动，使得放置环16上的竹材也不断翻转，从而使得竹材的各个面均可受到高温蒸汽的防腐碳化处理，防腐碳化更加充分，提高了竹材碳化的品质。使用时，通过拆卸下三个锁紧螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备，包括防腐碳化炉，其特征在于，所述防腐碳化炉的一侧侧壁上设有碳化成型腔，所述防腐碳化炉靠近碳化成型腔开口的一端设有与其位置相对应的炉盖，所述防腐碳化炉的下端侧壁上贯穿设有高温蒸汽输入口，所述碳化成型腔的底部内壁上设有导流板，所述导流板的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的固定块，两个所述固定块的下端均与碳化成型腔的底部内壁固定连接，所述导流板的侧壁上等间距贯穿设有多个导流通孔，所述防腐碳化炉内设有转动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备，包括防腐碳化炉，其特征在于，所述防腐碳化炉的一侧侧壁上设有碳化成型腔，所述防腐碳化炉靠近碳化成型腔开口的一端设有与其位置相对应的炉盖，所述防腐碳化炉的下端侧壁上贯穿设有高温蒸汽输入口，所述碳化成型腔的底部内壁上设有导流板，所述导流板的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的固定块，两个所述固定块的下端均与碳化成型腔的底部内壁固定连接，所述导流板的侧壁上等间距贯穿设有多个导流通孔，所述防腐碳化炉内设有转动机构。


2.根据权利要求1所述的竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备，其特征在于，所述防腐碳化炉的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑座。


3.根据权利要求1所述的竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备，其特征在于，所述炉盖与防腐碳化炉的侧壁之间设有密封圈，所述炉盖的侧壁上绕其周向等间距螺纹连接有三个锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈样标，
申请(专利权)人：福建正标竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35