生料带切割缠绕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生料带切割缠绕设备，属于生料带生产设备技术领域，包括机架和至少两个导向轴，导向轴的两端设于机架上，大卷生料带架设于机架的一端，机架另一端设有两个上下并列设置、由动力机构驱动的转轴，两个转轴平行于导向轴及大卷生料带的芯轴；两个导向轴之间设有若干个刀片，导向轴设于大卷生料带与转轴之间。通过至少两个导向轴对生料带进行涨紧，若干个刀片同时对涨紧的生料带进行切割，将大卷生料带上的宽生料带切割为多条窄条生料带，随着转轴的转动，切割后的生料带在机架另一端交错缠绕在上下两个转轴上，在两个转轴上一次性缠绕形成多卷小卷生料带，降低了操作人员劳动强度，提高工作效率，满足了大批量生产的需求。

Raw material belt cutting and winding equipment

【技术实现步骤摘要】
生料带切割缠绕设备
本技术属于生料带生产设备
，尤其涉及一种生料带切割缠绕设备。
技术介绍
生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性。生料带的成分是聚四氟乙烯，是由分散聚四氟乙烯树脂粉料与助剂拌和后经加温挤出、压延、成型、除油、卷带而制成的。生料带在卷带工序完成之后得到卷制的大盘卷带成品，而这并不适合直接销售，还需要将大盘生料带进行切割并缠绕，生料带以小窄条状的形式售卖。目前，生料带的切割是将成卷生料带导至另一根芯轴上，在生料带重新缠绕过程中利用切刀切割，切割后的生料带缠绕在另一根芯轴上，但是还需要将分隔后的生料带重新分组缠绕在多个分装线轴上，形成小卷生料带进行售卖。这种操作方法存在劳动强度大、工作效率低的缺陷，不适应大批量生产的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生料带切割缠绕设备，旨在解决上述现有技术中生料带分隔、分装劳动强度大、工作效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种生料带切割缠绕设备，包括机架和至少两个导向轴，所述导向轴的两端设置于机架上，大卷生料带架设于所述机架的一端，所述机架的另一端设有两个用于缠绕分割生料带的转轴，两个转轴上下并列设置、且平行于导向轴及大卷生料带的芯轴；两个导向轴之间设有若干个用于切割生料带的刀片，所述导向轴设置于大卷生料带与转轴之间；所述转轴由动力机构驱动。优选的，所述导向轴为五个，依次为第一轴、第二轴、第三轴、第四轴和第五轴，所述第一轴设置于大卷生料带与第二轴之间、且低于大卷生料带与第二轴；所述第二轴和第三轴水平并列设置，所述刀片设置于第二轴和第三轴之间，若干个沿生料带宽度设置的刀片设置于第二轴和第三轴的上方；所述第三轴和第五轴设置于第四轴的上方，所述第五轴设置于两个转轴之间；所述机架包括两个支撑板及连接支撑板的连杆，五个导向轴的两端分别与支撑板相连，所述转轴的一端贯穿一侧支撑板与动力机构相连，所述转轴的另一端与另一侧支撑板间隙设置。优选的，所述转轴上间隔套装若干个用于缠绕分隔生料带的线轴，两个转轴上的线轴交错布置。优选的，所述第二轴和第三轴之间设有中间轴，所述中间轴设置于第二轴和第三轴的上方；所述若干个刀片固定于中间轴的侧面，所述刀片的刀刃朝向生料带。优选的，所述中间轴的两端分别与两个支撑板转动连接，所述中间轴的一端固定设有压杆，所述压杆的另一端通过锁紧件固定于支撑板上。优选的，所述锁紧件包括固定座、螺杆和连接杆，所述螺杆穿过固定座后与螺母配合、且设置于支撑板的外侧，所述压杆设置于支撑板的内侧，所述连接杆径向连接压杆，所述螺杆的上端套装于连接杆上。优选的，所述大卷生料带的芯轴套装于支撑轴上，所述支撑轴的两端架设于支撑板前侧支架的V形槽内，所述支架的末端固定于支撑板的前侧。优选的，所述动力机构包括电机、减速机和传动组件，所述电机的输出轴与减速机的输入轴同轴固定，所述减速机的输出轴通过传动组件与两个转轴相连，所述电机通过减速机及传动组件驱动两个转轴转动。优选的，所述传动组件包括主动链轮、传动链和两个从动链轮，所述主动链轮为双排链轮，所述主动链轮与减速机的输出轴同轴固定，两个从动链轮分别固定于两个转轴的末端，所述主动链轮通过传动链分别与两个从动链轮相连。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过至少两个导向轴对生料带进行涨紧，利用若干个刀片同时对涨紧的生料带进行切割，将大卷生料带上的宽生料带切割为多条窄条的生料带，借助动力机构驱动转轴转动，在机架的另一端将切割后的生料带交错缠绕在上下两个转轴上，在两个转轴上一次性缠绕形成多卷小卷生料带。本技术具有结构紧凑、生料带切割、分卷效率高的优点，能够降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，满足了大批量生产的需求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例提供的一种生料带切割缠绕设备的结构示意图；图2是本技术的使用状态图；图3是本技术中动力机构的结构示意图；图4是图1的纵截面示意图；图5是本技术使用过程中生料带的缠绕示意图；图中：00-生料带；1-机架，11-支撑板，12-连杆；2-大卷生料带，20-芯轴；3-转轴；4-刀片；5-第一轴；6-第二轴；7-第三轴；8-第四轴；9-第五轴；10-线轴；13-中间轴；14-压杆；15-固定座；16-螺杆；17-连接杆；18-支撑轴；19-支架；21-电机；22-减速机；23-主动链轮；24-传动链；25-从动链轮。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示的一种生料带切割缠绕设备，包括机架1和至少两个导向轴，所述导向轴的两端设置于机架1上，大卷生料带2架设于所述机架1的一端，所述机架1的另一端设有两个用于缠绕分割后生料带00的转轴3，两个转轴3上下并列设置、且平行于导向轴及大卷生料带2的芯轴20；两个导向轴之间设有若干个用于切割生料带00的刀片4，所述导向轴设置于大卷生料带2与转轴3之间；所述转轴3由动力机构驱动。通过至少两个导向轴对生料带进行涨紧，若干个刀片同时对涨紧的生料带进行切割，将宽生料带切割为多条窄条的生料带，切割后的生料带交错缠绕在上下两个转动的转轴上，可一次性缠绕形成多卷小卷生料带。当转轴上的小卷生料带缠绕到规定长度时，利用剪刀或刀片逐一剪断生料带，再逐个从转轴上卸下来。在本技术的一个优选实施例中，如图4、5所示，所述导向轴为五个，依次为第一轴5、第二轴6、第三轴7、第四轴8和第五轴9，所述第一轴5设置于大卷生料带2与第二轴6之间、且低于大卷生料带2与第二轴6；所述第二轴6和第三轴7水平并列设置，所述刀片4设置于第二轴6和第三轴7之间，若干个沿生料带00宽度设置的刀片4设置于第二轴6和第三轴7的上方；所述第三轴7和第五轴9设置于第四轴8的上方，所述第五轴9设置于两个转轴3之间；所述机架1包括两个支撑板11及连接支撑板11的连杆12，五个导向轴的两端分别与支撑板11相连，所述转轴3的一端贯穿一侧支撑板11与动力机构相连，所述转轴3的另一端与另一侧支撑板11间隙设置。大卷生料带在放卷过程中，生料带00依次绕过第一轴5、第二轴6、第三轴7、第四轴8和第五轴9，安装在第二轴6和第三轴7间的一系列刀片可将涨紧的生料带切割为若干窄条生料带，随后经第四轴8和第五轴9涨紧后交错分开，分别缠绕在上下两个转轴上。为了减小生料带在缠绕过程中所受阻力，可将五个导向轴与两侧支撑板均设计为转动连接，或者将五个导向轴设计为分体式结构，内部为与两侧支撑板固定连接的固定杆，外部为与之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生料带切割缠绕设备，其特征在于：包括机架和至少两个导向轴，所述导向轴的两端设置于机架上，大卷生料带架设于所述机架的一端，所述机架的另一端设有两个用于缠绕分割后生料带的转轴，两个转轴上下并列设置、且平行于导向轴及大卷生料带的芯轴；两个导向轴之间设有若干个用于切割生料带的刀片，所述导向轴设置于大卷生料带与转轴之间；所述转轴由动力机构驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种生料带切割缠绕设备，其特征在于：包括机架和至少两个导向轴，所述导向轴的两端设置于机架上，大卷生料带架设于所述机架的一端，所述机架的另一端设有两个用于缠绕分割后生料带的转轴，两个转轴上下并列设置、且平行于导向轴及大卷生料带的芯轴；两个导向轴之间设有若干个用于切割生料带的刀片，所述导向轴设置于大卷生料带与转轴之间；所述转轴由动力机构驱动。


2.根据权利要求1所述的生料带切割缠绕设备，其特征在于：所述导向轴为五个，依次为第一轴、第二轴、第三轴、第四轴和第五轴，所述第一轴设置于大卷生料带与第二轴之间、且低于大卷生料带与第二轴；所述第二轴和第三轴水平并列设置，所述刀片设置于第二轴和第三轴之间，若干个沿生料带宽度设置的刀片设置于第二轴和第三轴的上方；所述第三轴和第五轴设置于第四轴的上方，所述第五轴设置于两个转轴之间；所述机架包括两个支撑板，五个导向轴的两端分别与支撑板相连，所述转轴的一端贯穿一侧支撑板与动力机构相连，所述转轴的另一端与另一侧支撑板间隙设置。


3.根据权利要求1所述的生料带切割缠绕设备，其特征在于：所述转轴上间隔套装若干个用于缠绕分隔生料带的线轴，两个转轴上的线轴交错布置。


4.根据权利要求2所述的生料带切割缠绕设备，其特征在于：所述第二轴和第三轴之间设有中间轴，所述中间轴设置于第二轴和第三轴的上方；所述若干个刀片固定于中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑞刚，徐忠谦，
申请(专利权)人：廊坊腾宇密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13