【技术实现步骤摘要】
双工位环形管件周向激光焊接机及方法
本专利技术涉及激光焊接机
，尤其涉及双工位环形管件周向激光焊接机及方法。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。在现有技术中，对环形管件进行周向激光焊接的方法主要有两种：一是激光焊接头围绕环形管件旋转，实现对环形管件的焊接；二是激光焊接头固定不动，而是旋转环形管件，实现对环形管件的焊接。而安装旋转式激光焊接头的激光焊接机结构复杂，稳定性差，难以对不同型号的环形管件进行激光焊接，不利于环形管件的焊接加工。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了双工位环形管件周向激光焊接机及方法。本专利技术提出...
【技术保护点】
1.双工位环形管件周向激光焊接机，其特征在于，包括安装于墙体表面的安装支架(24)，所述安装支架(24)的下端对称设置有两个第一夹持壳体(1)，两个所述第一夹持壳体(1)的上端中部位置共同固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)与安装支架(24)之间设置有用于第一夹持壳体(1)上下移动的升降机构，所述第一夹持壳体(1)的两端均通过转轴(5)转动连接有第二夹持壳体(2)，所述第一夹持壳体(1)与第二夹持壳体(2)之间设置有闭合机构，所述第一夹持壳体(1)和第二夹持壳体(2)的内侧均设置有装置槽(17)，多个所述装置槽(17)呈圆周向等间距设置，所述装置槽(17)的内部设置...
【技术特征摘要】
1.双工位环形管件周向激光焊接机，其特征在于，包括安装于墙体表面的安装支架(24)，所述安装支架(24)的下端对称设置有两个第一夹持壳体(1)，两个所述第一夹持壳体(1)的上端中部位置共同固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)与安装支架(24)之间设置有用于第一夹持壳体(1)上下移动的升降机构，所述第一夹持壳体(1)的两端均通过转轴(5)转动连接有第二夹持壳体(2)，所述第一夹持壳体(1)与第二夹持壳体(2)之间设置有闭合机构，所述第一夹持壳体(1)和第二夹持壳体(2)的内侧均设置有装置槽(17)，多个所述装置槽(17)呈圆周向等间距设置，所述装置槽(17)的内部设置有夹持机构，两个所述第一夹持壳体(1)和两个所述第二夹持壳体(2)相对的两侧壁均设置有滑道(7)，两个所述滑道(7)的内部之间设置有滑块(9)，所述滑块(9)的两侧与两个滑道(7)之间设置有滑轮(10)，所述滑轮(10)位于滑道(7)的内部，所述滑块(9)上设置有用于焊缝焊接的激光焊接机构。
2.根据权利要求1所述的双工位环形管件周向激光焊接机，其特征在于，所述第一夹持壳体(1)与第二夹持壳体(2)均呈圆弧状结构，所述第一夹持壳体(1)为二分之一圆，所述第二夹持壳体(2)为四分之一圆。
3.根据权利要求1所述的双工位环形管件周向激光焊接机，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在安装支架(24)上端的电机(25)，所述电机(25)的输出轴末端贯穿安装支架(24)并固定连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)与连接板(21)之间螺纹连接，所述连接板(21)的上端设置有与螺纹杆(27)相适配的螺纹孔，所述安装支架(24)的下端固定连接有多个竖杆(22)，所述连接板(21)的两侧均固定连接有安装块(23)，所述竖杆(22)的下端贯穿安装块(23)并固定连接有第二挡块(26)，所述竖杆(22)与安装块(23)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的双工位环形管件周向激光焊接机，其特征在于，所述闭合机构包括通过第一转动件(4)转动连接在第一夹持壳体(1)侧壁上的第一液压油缸(3)，所述第一液压油缸(3)的输出端通过第二转动件(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张奕，
申请(专利权)人：南理工泰兴智能制造研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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