带混凝土配重层的环氧防腐管及其制造方法和制造设备技术

本发明专利技术公开了一种带混凝土配重层的环氧防腐管的制造方法，采用静电喷涂工艺在钢管表面形成环氧防腐涂层；在环氧防腐涂层外从内至外依次辊涂混凝土砂浆层和混凝土配重层。本发明专利技术还公开了一种带混凝土配重层的环氧防腐管以及一种带混凝土配重层的环氧防腐管的制造设备。本发明专利技术相比于挤压成型工艺或浇注成型工艺，采用本发明专利技术的方法制造的带混凝土配重层的环氧防腐管具有更高的抗压强度。

Epoxy anticorrosive pipe with concrete weight layer and its manufacturing method and equipment

【技术实现步骤摘要】
带混凝土配重层的环氧防腐管及其制造方法和制造设备
本专利技术涉及一种环氧防腐管的混凝土配重层的喷涂设备及方法，特别涉及一种带混凝土配重层的环氧防腐管及其制造设备和制造方法。
技术介绍
目前，为了保证海底管道或河流穿越管道的稳定运行，需要在钢管的外防腐层表面涂敷混凝土配重层。一方面混凝土配重层可以为海管提供足够的负浮力，以此保证海管在海底的稳定性,平衡波流荷载；另一方面配重层对海管起到重要的机械保护作用，在受到外物撞击时，吸收相应的作用力，防止防腐层的损伤。国内外海底油气管线所用的防腐配重管，防腐层多采用三层聚烯烃、煤焦油或石油沥青等防腐结构。因为防腐层具有良好的抗冲击性能，相应的混凝土配重层涂敷多采用喷涂法施工工艺，以实现较高的涂层机械性能。但该工艺却无法在单/双环氧防腐钢管上实施。北美地区和澳大利亚等国家的油气管线防腐层常采用单/双环氧涂层结构，由于该类型涂层抗冲击性能相对较差，因此，混凝土配重层多采用挤压成型工艺或浇注成型工艺，涂层施工过程中混凝土混合物不会对防腐涂层表面形成较大的冲击力，从而避免施工过程对涂层造成的损伤。但相比较喷涂法施工工艺，此种工艺制成的混凝土配重层的抗冲击强度较低。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种避免施工过程对涂层造成的损伤的一种带混凝土配重层的环氧防腐管及其制造设备和制造方法。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种带混凝土配重层的环氧防腐管的制造方法，其特征在于，采用静电喷涂工艺在钢管表面形成环氧防腐涂层；在环氧防腐涂层外从内至外依次辊涂混凝土砂浆层和混凝土配重层。进一步地，混凝土砂浆层厚度≥10mm。进一步地，用于辊涂混凝土砂浆层的涂料包括如下质量百分比组分：23～30％水泥，6～8％水，43～68％铁矿砂，其余为河沙；其中铁矿砂的最大粒径≤2.84mm，铁矿砂密度为4.25～4.40g/cm3。进一步地，用于辊涂混凝土配重层的涂料包括如下质量百分比组分：22～29％水泥，5.83～7.7％水，45～72％铁矿砂，其余为河沙；其中铁矿砂的最大粒径≤9.5mm，铁矿砂密度为4.15～4.30g/cm3。进一步地，将用于放置涂料的料斗用隔板分隔成左右两个容腔；将混凝土砂浆层的涂料放入料斗的左侧容腔，将混凝土配重层的涂料放入料斗的右侧容腔，通过料斗出料口下方的传送带将混凝土砂浆层的涂料和混凝土配重层的涂料传送到涂装辊，涂装辊包括分别位于传送带上下方的上涂装辊和下涂装辊，上涂装辊和下涂装辊相向挤压，将混凝土砂浆层的涂料和混凝土配重层的涂料，辊涂在从右至左旋转前进的已涂覆环氧防腐涂层的钢管上。进一步地，通过隔板分隔使左侧容腔与右侧容腔在左右方向的宽度比例为3:1。本专利技术还提供一种带混凝土配重层的环氧防腐管，其由上述的带混凝土配重层的环氧防腐管的制造方法制作而成。本专利技术还提供一种带混凝土配重层的环氧防腐管的制造设备，其包括料斗、传送带、上涂装辊、下涂装辊以及回转推进钢管装置；所述料斗内设有将其分隔成左右两个容腔的隔板；所述传送带位于所述料斗出口的下方，并从所述上涂装辊和所述下涂装辊之间通过；已涂覆环氧防腐涂层的钢管安装在回转推进装置上并被其带动从右至左旋转前进。进一步地，所述料斗的左侧容腔与右侧容腔在左右方向的宽度比例为3:1。进一步地，所述钢管回转推进装置包括轨道、左移动小车和右移动小车，所述左移动小车和所述右移动小车位于所述轨道上并沿其左右方向移动；所述左移动小车和所述右移动小车均设有一个进给电机、一个主轴电机和一个轴承座；所述主轴电机的输出轴与所述轴承座的内圈固接；已涂覆环氧防腐涂层的钢管两端，对应与所述左移动小车和所述右移动小车的轴承座的内圈固接；两个所述进给电机同步运转带动所述左移动小车和所述右移动小车沿所述导轨同向移动，两个所述主轴电机同步驱动钢管回转。本专利技术具有的优点和积极效果是：1、可在现有的配重层喷涂施工设备基础上，通过对上料料斗等装置进行分隔改造，即可使设备具备施工能力，制作方法简单，成本低，减少设备投资；2、相比于挤压成型工艺或浇注成型工艺，采用喷涂法施工成型的混凝土配重层具有更高的抗压强度。3、通过减小底涂混凝土砂浆层用料中铁矿砂的粒径，降低喷涂施工过程中混凝土混合物对于单/双环氧防腐涂层的冲击能量，避免防腐涂层因机械损伤产生漏点，从而在单/双环氧防腐管上实现配重层喷涂加工。附图说明图1是本专利技术的一种带混凝土配重层的环氧防腐管结构示意图；图2本专利技术的一种带混凝土配重层的环氧防腐管的制造设备结构示意图；图3是图2的右视图。图中：1、混凝土配重层；2、混凝土砂浆层；3、环氧防腐涂层；4、钢管；5、料斗；6、隔板；7、传送带；8、上涂装辊；9、下涂装辊。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参见图1至图3，一种带混凝土配重层的环氧防腐管的制造方法，采用静电喷涂工艺在钢管4表面形成环氧防腐涂层3；在环氧防腐涂层3外从内至外依次辊涂混凝土砂浆层2和混凝土配重层1。可采用静电喷涂工艺在钢管4表面形成环氧防腐涂层3，环氧防腐涂层3可喷涂为单层环氧防腐涂层或双层环氧防腐涂层，环氧防腐涂层3整体厚度应不低于600μm，环氧防腐涂层3中可包括单层环氧粉末防滑层或双层环氧粉末防滑层，单层环氧粉末防滑层或双层环氧粉末防滑层，可为50～100μm，涂层抗冲击强度应不低于2J。进一步地，混凝土砂浆层2厚度可≥10mm。优选15mm～20mm。通过减小底涂混凝土砂浆层用料中铁矿砂的粒径，降低喷涂施工过程中混凝土混合物对于环氧防腐涂层的冲击能量，避免防腐涂层因机械损伤产生漏点，从而在环氧防腐管上实现配重层喷涂加工。进一步地，用于辊涂混凝土砂浆层2的涂料可包括如下质量百分比组分：23～30％水泥，6～8％水，43～68％铁矿砂，其余为河沙；其中铁矿砂的最大粒径≤2.84mm，铁矿砂密度为4.25～4.40g/cm3。进一步地，用于辊涂混凝土配重层的涂料可包括如下质量百分比组分：22～29％水泥，5.83～7.7％水，45～72％铁矿砂，其余为河沙；其中铁矿砂的最大粒径≤9.5mm，铁矿砂密度为4.15～4.30g/cm3。带混凝土配重层的环氧防腐管的具体制作方法可如下：可将将用于放置喷涂涂料的料斗5用隔板6分隔成左右两个容腔；料斗5的出料口向下，可将混凝土砂浆层2的涂料放入料斗5的左侧容腔，可将混凝土配重层1的涂料放入料斗5的右侧容腔，可通过料斗5出料口下方的传送带7将混凝土砂浆层2的涂料和混凝土配重层1的涂料传送到涂装辊，涂装辊可包括分别位于传送带7上下方的上涂装辊8和下涂装辊9，上涂装辊8和下涂装辊9相向挤压，将混凝土砂浆层2的涂料和混凝土配重层1的涂料，辊涂在从右至左旋转前进的已涂覆环氧防腐涂层3的钢管4上。可通过隔板6分隔使左侧容腔与右侧容腔在左右方向的宽度比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带混凝土配重层的环氧防腐管的制造方法，其特征在于，采用静电喷涂工艺在钢管表面形成环氧防腐涂层；在环氧防腐涂层外从内至外依次辊涂混凝土砂浆层和混凝土配重层。/n

【技术特征摘要】
1.一种带混凝土配重层的环氧防腐管的制造方法，其特征在于，采用静电喷涂工艺在钢管表面形成环氧防腐涂层；在环氧防腐涂层外从内至外依次辊涂混凝土砂浆层和混凝土配重层。


2.根据权利要求1所述的带混凝土配重层的环氧防腐管的制造方法，其特征在于，混凝土砂浆层厚度≥10mm。


3.根据权利要求1所述的带混凝土配重层的环氧防腐管的制造方法，其特征在于，用于辊涂混凝土砂浆层的涂料包括如下质量百分比组分：23～30％水泥，6～8％水，43～68％铁矿砂，其余为河沙；其中铁矿砂的最大粒径≤2.84mm，铁矿砂密度为4.25～4.40g/cm3。


4.根据权利要求1所述的带混凝土配重层的环氧防腐管的制造方法，其特征在于，用于辊涂混凝土配重层的涂料包括如下质量百分比组分：22～29％水泥，5.83～7.7％水，45～72％铁矿砂，其余为河沙；其中铁矿砂的最大粒径≤9.5mm，铁矿砂密度为4.15～4.30g/cm3。


5.根据权利要求1所述的带混凝土配重层的环氧防腐管的制造方法，其特征在于，将用于放置涂料的料斗用隔板分隔成左右两个容腔；将混凝土砂浆层的涂料放入料斗的左侧容腔，将混凝土配重层的涂料放入料斗的右侧容腔，通过料斗出料口下方的传送带将混凝土砂浆层的涂料和混凝土配重层的涂料传送到涂装辊，涂装辊包括分别位于传送带上下方的上涂装辊和下涂装辊，上涂装辊和下涂装辊相向挤压，将混凝土砂浆层的涂料和混凝土配重层的涂料，辊涂在从右至左旋转前进的已涂覆环氧防腐涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建彬，邱东林，刘競文，王铭浩，杜壬戌，张金磊，贾振，陆娟，陈彦全，张晓灵，
申请(专利权)人：海油发展珠海管道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44