一种环保无水电镀基材的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保无水电镀基材的制作工艺，包括如下步骤：前处理→静电喷涂→加热固化→冷却→清洗成品表面→检查后转入下道工序，本发明专利技术一种环保无水电镀基材的制作工艺利用静电喷液设备(静电喷涂机)把水溶性纳米电镀处理液喷涂到基材的表面，在静电作用下,水溶性纳米电镀处理液会均匀的吸附于基材表面，形成液态的涂层，液态涂层经过高温烘烤流平固化，喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于电镀工艺，成本也在同效果的电镀之下。

A manufacturing process of environmental protection anhydrous electroplating substrate

【技术实现步骤摘要】
一种环保无水电镀基材的制作工艺
本专利技术涉及电镀基材相关
，具体为一种环保无水电镀基材的制作工艺。
技术介绍
传统的各类基材在电镀时有物质局限性(五金、塑料、橡胶等)，传统电镀在制作流程中产生大量高危废水废气，且施工环境恶劣，消耗大量能源，本专利技术全制程无水气排放且安全环保节能。为此，我们提出了一种环保无水电镀基材的制作工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保无水电镀基材的制作工艺，旨在改善传统的各类基材在电镀时有物质局限性(五金、塑料、橡胶等)，传统电镀在制作流程中产生大量高危废水废气，且施工环境恶劣，消耗大量能源，本专利技术全制程无水气排放且安全环保节能的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种环保无水电镀基材的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：前处理→静电喷涂→加热固化→冷却→清洗成品表面→检查后转入下道工序。S1:前处理①将被加工基材彻底清洁除尘除油除渍。(超声波清洗+等离子除尘或其他方式)②将清洗后的基材利用风泵风干并冷却至35本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保无水电镀基材的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：前处理→静电喷涂→加热固化→冷却→清洗成品表面→检查后转入下道工序；/nS1:前处理/n①将被加工基材彻底清洁除尘除油除渍（超声波清洗+等离子除尘或其他方式）/n②将清洗后的基材利用风泵风干并冷却至35℃以下；/nS2:静电喷涂/n①喷涂前检查：检查基材前处理是否符合标准要求，如果发现有问题应及时返回前处理工序重新加工，只有合格部件才可转入喷涂车间进行喷涂加工；/n②喷涂前准备：/n（2.1）检查基材产品标记编号、涂装色泽是否与生产计划单相符；/n（2.2）检查静电喷涂机、喷枪及供液系统（用于存储水溶性纳米电镀处理液）是否工作正常;...

【技术特征摘要】
1.一种环保无水电镀基材的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：前处理→静电喷涂→加热固化→冷却→清洗成品表面→检查后转入下道工序；
S1:前处理
①将被加工基材彻底清洁除尘除油除渍（超声波清洗+等离子除尘或其他方式）
②将清洗后的基材利用风泵风干并冷却至35℃以下；
S2:静电喷涂
①喷涂前检查：检查基材前处理是否符合标准要求，如果发现有问题应及时返回前处理工序重新加工，只有合格部件才可转入喷涂车间进行喷涂加工；
②喷涂前准备：
（2.1）检查基材产品标记编号、涂装色泽是否与生产计划单相符；
（2.2）检查静电喷涂机、喷枪及供液系统（用于存储水溶性纳米电镀处理液）是否工作正常;
静电喷涂机：静电高压应保持60-90KV，电压过高容易造成水溶性纳米电镀处理液反弹和边缘麻点；电压过低降低了水溶性纳米电镀处理液的附着力；
●静电电流10-20μA，电流过高容易产生放电击穿水溶性纳米电镀处理液涂层；电流过低降低了水溶性纳米电镀处理液的附着力；
●流速压力0.30-0.55Mpa,流速压力越高则水溶性纳米电镀处理液的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加水溶性纳米电镀处理液用量和喷枪的磨损速度；
●雾化压力0.30-0.45Mpa，适当增大雾化压力能够保持水溶性纳米电镀处理液的厚度均匀，但过高会使送液部件快速磨损；适当降低雾化压力能够提高水溶性纳米电镀处理液的覆盖能力，但过低容易使送液部件堵塞；
●喷枪压力0.5MPa，喷枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞；
●所述供液系统由新液桶、旋转筛和供液桶组成，所述供液桶流化压力0.04～0.10MPa；
③喷涂：
（3.1）基材通过输送链进入喷粉房的喷枪位置；
（3.2）静电发生器通过喷枪枪口的电极针向基材方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的水溶性纳米电镀处理液和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)；
（3.3）基材经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，廖添秋，王起峰，
申请(专利权)人：中山市天青色厨卫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44