一种光学镜片铣磨加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光学镜片铣磨加工设备，本实用新型专利技术涉及铣磨加工设备技术领域，光学镜片铣磨加工设备包括：车床主体，车床主体左右两侧外壁均开有滑槽，且车床主体包括位于其上方的加工组件，加工组件包括手把、磨砂辊、侧板以及滑杆，且手把激光焊接于加工组件上方中心，磨砂辊设有至少三根并水平等距排布于加工组件底部，且磨砂辊与加工组件通过电弧焊接为一体，侧板设有两块分别垂直焊接于加工组件的左右两侧下方中心位置，且滑杆焊接于两个侧板的外壁中心；卸料组件，卸料组件后端固定有与其为一体的插块；本实用新型专利技术的有益效果在于：加快镜片铣磨的效率，减少人工劳动量/及时收集和保护镜片。

An optical lens milling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片铣磨加工设备
本技术涉及铣磨加工设备
，尤其是涉及一种光学镜片铣磨加工设备。
技术介绍
在加工中心里，利用铣床和磨床进行加工的程序叫作铣磨，铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。现有的光学镜片铣磨加工设备，对镜片进行表面进行铣磨时，通常是依靠人工对镜片进行的移动以保证镜片的表面被完全铣磨，这样不仅费时费力，并且效率低，再是，加工完的镜片不及时取走，容易影响后续的加工进度，而镜片通常是由玻璃制成，若不好好收集保护，容易破碎。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种光学镜片铣磨加工设备，通过加工组件的滑杆和滑槽配合能够前后移动对镜片铣磨，并且利用卸料组件能够将镜片收集保护起来。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种光学镜片铣磨加工设备，所述光学镜片铣磨加工设备包括：车床主体，所述车床主体左右两侧外壁均开有滑槽，且所述车床主体包括位于其上方的加工组件，所述加工组件包括手把、磨砂辊、侧板以及滑杆，且所述手把激光焊接于加工组件上方中心，所述磨砂辊设有至少三根并水平等距排布于加工组件底部，且所述磨砂辊与加工组件通过电弧焊接为一体，所述侧板设有两块分别垂直焊接于加工组件的左右两侧下方中心位置，且所述滑杆焊接于两个侧板的外壁中心；卸料组件，所述卸料组件后端固定有与其为一体的插块，且所述插块插入车床主体前面下侧，所述卸料组件与车床主体通过插块插接固定，且所述卸料组件包括落料箱、立板以及海绵垫，所述落料箱焊接固定于卸料组件末端，且所述立板沿着落料箱左右两侧上方和卸料组件左右两侧上方排布，所述立板与落料箱和卸料组件相接面通过点焊方式固定，所述海绵垫底面通过溶剂粘接于卸料组件和落料箱的上表面中心。优选的，所述滑杆上表面中心开有卡槽，且两根所述滑杆分别滑入两个所述滑槽内，并通过卡槽卡住，使得所述加工组件与车床主体前后滑动连接。优选的，所述车床主体还包括挡板和支板，所述挡板前方下端与车床主体相连处通过螺丝固定有三个铰链，且所述挡板通过铰链铰接于车床主体的前方下侧，所述支板激光焊接于车床主体的后端。优选的，所述支板前面设有弹簧和卡板，且所述弹簧一端点焊固定于支板前方表面，另一端点焊固定于卡板的后面，所述卡板通过弹簧与支板相连。优选的，所述挡板上端靠近车床主体的两侧设有插销和位于车床主体与挡板之间上方的连接板，且所述插销贯穿于连接板的一端并插入挡板上方，所述连接板另一端贯穿有底面焊接固定于车床主体上表面前方的固定轴。优选的，所述车床主体还包括连接件，且所述连接件位于车床主体左右两侧下方靠近卸料组件的一端，所述连接件包括第一连接杆和第二连接杆，且第二连接杆和第一连接杆的末端分别贯穿于连接件的前后端，所述第一连接杆上端通过激光焊接与车床主体底部固定，且所述第二连接杆上端通过激光焊接与卸料组件底部固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种光学镜片铣磨加工设备，将两根滑杆分别滑入两个滑槽内，并通过滑杆上表面的卡槽卡住，使用者握住手把将整个加工组件沿着滑槽进行前后滑动，而加工组件底端的磨砂辊便能够去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，并且通过加工组件进行前后滑动，能够有效的避免工作人员将镜片进行位置调整，这样有利于对镜片表面的每个区域都进行铣磨，大大提高了镜片的加工效率；当镜片加工完成后，使用者直接将加工完的镜片推入卸料组件，进入卸料组件的镜片将会沿着卸料组件向末端缓缓滚动并进入落料箱内，而通过其中的海绵垫能够起到保护镜片的作用，避免镜片与卸料组件和落料箱直接接触而发生磨损，同时通过两侧的立板能够起到防止镜片从两侧滑落的现象发生，利用落料箱将镜片收集起来，这样既不耽误设备后续的加工又能够起到保护镜片的作用。附图说明图1为本技术的整体结构的示意图；图2为本技术的A局部的结构示意图；图3为本技术的卸料组件的结构示意图。图中标记：1-车床主体；2-滑槽；3-挡板；4-铰链；5-支板；6-弹簧；7-卡板；8-加工组件；801-手把；802-磨砂辊；803-侧板；804-滑杆；9-卸料组件；901-落料箱；902-立板；903-海绵垫；904-插块；10-连接件；101-第一连接杆；102-第二连接杆；11-固定轴；12-连接板；13-插销。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种光学镜片铣磨加工设备，光学镜片铣磨加工设备包括：车床主体1，车床主体1左右两侧外壁均开有滑槽2，且车床主体1包括位于其上方的加工组件8，加工组件8包括手把801、磨砂辊802、侧板803以及滑杆804，且手把801激光焊接于加工组件8上方中心，磨砂辊802设有至少三根并水平等距排布于加工组件8底部，且磨砂辊802与加工组件8通过电弧焊接为一体，侧板803设有两块分别垂直焊接于加工组件8的左右两侧下方中心位置，且滑杆804焊接于两个侧板803的外壁中心，滑杆804上表面中心开有卡槽，且两根滑杆804分别滑入两个滑槽2内，并通过卡槽卡住，使得加工组件8与车床主体1前后滑动连接，车床主体1还包括挡板3和支板5，挡板3前方下端与车床主体1相连处通过螺丝固定有三个铰链4，且挡板3通过铰链4铰接于车床主体1的前方下侧，支板5激光焊接于车床主体1的后端，支板5前面设有弹簧6和卡板7，且弹簧6一端点焊固定于支板5前方表面，另一端点焊固定于卡板7的后面，卡板7通过弹簧6与支板5相连，将需要加工的镜片放置在车床主体1的上端，通过车床主体1前后端的挡板3和支板5能够起到封闭车床主体1的作用，避免镜片在铣磨时滑出，而通过支板5中的弹簧6和卡板7能够起到增强支板5回弹力的作用，然后，使用者将加工组件8两侧的两根滑杆804分别滑入车床主体1两侧的滑槽2内，并通过滑杆804上表面的卡槽卡住，利用卡槽能够防止滑杆804在滑动时从滑槽2内跑出，接着使用者握住手把801将整个加工组件8沿着滑槽2进行前后滑动，而加工组件8底端的磨砂辊802与镜片产生摩擦便能够去除镜片表面的杂质和气泡，并且将加工组件8进行前后滑动，能够有效的避免工作人员将镜片进行位置调整，这样有利于对镜片表面的每个区域都进行铣磨，大大提高了镜片的加工效率；本技术实施例中卸料组件9，卸料组件9后端固定有与其为一体的插块904，且插块904插入车床主体1前面下侧，卸料组件9与车床主体1通过插块904插接固定，且卸料组件9包括落料箱901、立板902以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镜片铣磨加工设备，其特征在于，所述光学镜片铣磨加工设备包括：/n车床主体(1)，所述车床主体(1)左右两侧外壁均开有滑槽(2)，且所述车床主体(1)包括位于其上方的加工组件(8)，所述加工组件(8)包括手把(801)、磨砂辊(802)、侧板(803)以及滑杆(804)，且所述手把(801)激光焊接于加工组件(8)上方中心，所述磨砂辊(802)设有至少三根并水平等距排布于加工组件(8)底部，且所述磨砂辊(802)与加工组件(8)通过电弧焊接为一体，所述侧板(803)设有两块分别垂直焊接于加工组件(8)的左右两侧下方中心位置，且所述滑杆(804)焊接于两个侧板(803)的外壁中心；/n卸料组件(9)，所述卸料组件(9)后端固定有与其为一体的插块(904)，且所述插块(904)插入车床主体(1)前面下侧，所述卸料组件(9)与车床主体(1)通过插块(904)插接固定，且所述卸料组件(9)包括落料箱(901)、立板(902)以及海绵垫(903)，所述落料箱(901)焊接固定于卸料组件(9)末端，且所述立板(902)沿着落料箱(901)左右两侧上方和卸料组件(9)左右两侧上方排布，所述立板(902)与落料箱(901)和卸料组件(9)相接面通过点焊方式固定，所述海绵垫(903)底面通过溶剂粘接于卸料组件(9)和落料箱(901)的上表面中心。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片铣磨加工设备，其特征在于，所述光学镜片铣磨加工设备包括：
车床主体(1)，所述车床主体(1)左右两侧外壁均开有滑槽(2)，且所述车床主体(1)包括位于其上方的加工组件(8)，所述加工组件(8)包括手把(801)、磨砂辊(802)、侧板(803)以及滑杆(804)，且所述手把(801)激光焊接于加工组件(8)上方中心，所述磨砂辊(802)设有至少三根并水平等距排布于加工组件(8)底部，且所述磨砂辊(802)与加工组件(8)通过电弧焊接为一体，所述侧板(803)设有两块分别垂直焊接于加工组件(8)的左右两侧下方中心位置，且所述滑杆(804)焊接于两个侧板(803)的外壁中心；
卸料组件(9)，所述卸料组件(9)后端固定有与其为一体的插块(904)，且所述插块(904)插入车床主体(1)前面下侧，所述卸料组件(9)与车床主体(1)通过插块(904)插接固定，且所述卸料组件(9)包括落料箱(901)、立板(902)以及海绵垫(903)，所述落料箱(901)焊接固定于卸料组件(9)末端，且所述立板(902)沿着落料箱(901)左右两侧上方和卸料组件(9)左右两侧上方排布，所述立板(902)与落料箱(901)和卸料组件(9)相接面通过点焊方式固定，所述海绵垫(903)底面通过溶剂粘接于卸料组件(9)和落料箱(901)的上表面中心。


2.根据权利要求1所述的一种光学镜片铣磨加工设备，其特征在于：所述滑杆(804)上表面中心开有卡槽，且两根所述滑杆(804)分别滑入两个所述滑槽(2)内，并通过卡槽卡住，使得所述加工组件(8)与车床主体(1)前后滑动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，
申请(专利权)人：昆山腾然光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32