一种光学镜片切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镜片切片技术领域，公开了一种光学镜片切片装置，包括箱体、双轴气缸、电机以及圆切刀，所述箱体底部的中心位置处竖直安装有所述双轴气缸，且所述双轴气缸的输出端与托架的底端固定连接，所述托架的顶部安装有所述电机，且所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的前端套装有阻尼盘，且所述阻尼盘的前侧设置有所述圆切刀，所述箱体的顶端开设有通槽，且所述圆切刀的顶部位于所述通槽中，所述箱体顶端的一侧安装有控制面板。本实用新型专利技术不仅便于调节圆切刀顶部的上延高度，并在升降过程中设置了滑动导向结构，从而实现了切片厚度的稳定调节功能，而且通过优化圆切刀的安装结构，以延长其使用寿命。以延长其使用寿命。以延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片切片装置


[0001]本技术涉及镜片切片
，具体是一种光学镜片切片装置。

技术介绍

[0002]光学镜片，主要指采用光学材料制成的具有一个或多个曲面的透明镜片。现有技术中，光学材料主要采用树脂材料，经过化学合成、切片、打磨等工艺后形成所需规格的镜片。此类镜片具有质轻、耐磨损、抗冲击能力强、不易碎等优异性能。
[0003]而在对光学镜片进行切片处理时，主要有手持式切片机或箱式切片机这两种。其中，手持式切片机过于依赖工作人员的操作经验，而箱式切片机的操作更为简单、稳定，但现有的箱式切片机在实际使用过程中依旧存在以下问题：一是无法自动、灵活地调节圆切刀顶部相对于工作台面的外延高度，当镜片较厚或较薄时并不适用；二是当切割速率控制较快时，圆切刀可能发生异常抖动甚至崩刃的事故，因而需要对圆切刀的周边结构加以改进。因此，本领域技术人员提供了一种光学镜片切片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光学镜片切片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种光学镜片切片装置，包括箱体、双轴气缸、电机以及圆切刀，所述箱体底部的中心位置处竖直安装有所述双轴气缸，且所述双轴气缸的输出端与托架的底端固定连接，所述托架的顶部安装有所述电机，且所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的前端套装有阻尼盘，且所述阻尼盘的前侧设置有所述圆切刀，所述箱体的顶端开设有通槽，且所述圆切刀的顶部位于所述通槽中，所述箱体顶端的一侧安装有控制面板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述双轴气缸左右两侧的所述箱体底部皆竖直固定有导轨，且所述导轨皆呈“【”型结构并对称分布。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述托架呈“︼”型结构，且所述托架的顶部与所述电机的底部相互嵌合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述托架的左右两外侧壁上皆设置有凸条，且所述凸条皆呈半圆柱状，所述凸条皆与所述导轨相互嵌合并滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述阻尼盘的前侧壁上开设有凹槽，且所述凹槽的内部对称开设有两个螺纹沉孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述圆切刀的后侧壁上固定有肋板，且所述肋板与所述凹槽相互嵌合并构成限位结构，所述肋板的内部对称开设两个通孔，所述圆切刀的前侧壁上对称安插有两个螺栓，且所述螺栓的一端皆依次穿过所述圆切刀、通孔并延伸至所述螺纹沉孔中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过双轴气缸带动托架整体上下升降，用于调节圆切刀顶部穿过通槽上延的高度，与此同时，托架左右两侧的半圆柱状的凸条皆关于“【”型结构的导轨滑动连接，确保升降稳定，从而实现了切片厚度的稳定调节功能；
[0014]2、通过在圆切刀的后侧壁上固定肋板，用于提高强度，并通过将肋板嵌入凹槽中，使得圆切刀贴附于阻尼盘上，用于缓冲减震，最后利用对称设置的两个螺栓一体化锁紧，便于拆装，从而延长了圆切刀的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为一种光学镜片切片装置中箱体的立体结构示意图；
[0016]图2为一种光学镜片切片装置中箱体的内部立体结构示意图；
[0017]图3为一种光学镜片切片装置中双轴气缸、托架、电机以及阻尼盘的立体结构示意图；
[0018]图4为一种光学镜片切片装置中圆切刀的立体结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、双轴气缸；3、导轨；4、托架；5、凸条；6、电机；7、转轴；8、阻尼盘；9、凹槽；10、螺纹沉孔；11、圆切刀；12、肋板；13、通孔；14、螺栓；15、通槽；16、控制面板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种光学镜片切片装置，包括箱体1、双轴气缸2、电机6以及圆切刀11，箱体1底部的中心位置处竖直安装有双轴气缸2，且双轴气缸2的输出端与托架4的底端固定连接，托架4的顶部安装有电机6，且电机6的输出端通过联轴器安装有转轴7，转轴7的前端套装有阻尼盘8，且阻尼盘8的前侧设置有圆切刀11，箱体1的顶端开设有通槽15，且圆切刀11的顶部位于通槽15中，箱体1顶端的一侧安装有控制面板16，该双轴气缸2的型号可为TN4080，该电机6的型号可为Y90S
‑
2，该控制面板16的型号可为TC45，且双轴气缸2和电机6的输入端皆与控制面板16内部PLC控制器的输出端电性连接。
[0021]在图1、图2以及图3中：双轴气缸2左右两侧的箱体1底部皆竖直固定有导轨3，且导轨3皆呈“【”型结构并对称分布，用于与凸条5相互适配；托架4呈“︼”型结构，且托架4的顶部与电机6的底部相互嵌合，用于稳定承托；托架4的左右两外侧壁上皆设置有凸条5，且凸条5皆呈半圆柱状，凸条5皆与导轨3相互嵌合并滑动连接，用于限位导向，避免升降过程中发生偏斜；
[0022]在图2、图3以及图4中：阻尼盘8的前侧壁上开设有凹槽9，且凹槽9的内部对称开设有两个螺纹沉孔10，用于与螺栓14相互适配；圆切刀11的后侧壁上固定有肋板12，且肋板12与凹槽9相互嵌合并构成限位结构，肋板12的内部对称开设两个通孔13，圆切刀11的前侧壁上对称安插有两个螺栓14，且螺栓14的一端皆依次穿过圆切刀11、通孔13并延伸至螺纹沉孔10中，便于一体化锁紧或拆解。
[0023]本技术的工作原理是：在对光学镜片进行定长切片时，首先通过控制面板16控制电机6启动，则电机6通过转轴7驱动阻尼盘8及其前侧的圆切刀11同步高速旋转，即可将该光学镜片向圆切刀11处推移、切断，在此过程中，根据该光学镜片的实际厚度，操作人员可通过控制面板16控制双轴气缸2相应伸缩，以带动托架4整体上下升降，用于调节圆切
刀11顶部穿过通槽15上延的高度，与此同时，托架4左右两侧的半圆柱状的凸条5皆关于“【”型结构的导轨3滑动连接，确保升降稳定，从而实现了切片厚度的稳定调节功能；
[0024]另外，通过在圆切刀11的后侧壁上固定肋板12，用于提高强度，并通过将肋板12嵌入凹槽9中，使得圆切刀11贴附于阻尼盘8上，用于缓冲减震，从而尽可能避免圆切刀11在运行过程中发生异常抖动或刃口崩断的情况，此外，利用对称设置的两个螺栓14穿过圆切刀11、通孔13并延伸至螺纹沉孔10，进行一体化锁紧，便于后期拆装、维护，从而延长了圆切刀11的使用寿命。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片切片装置，包括箱体(1)、双轴气缸(2)、电机(6)以及圆切刀(11)，其特征在于，所述箱体(1)底部的中心位置处竖直安装有所述双轴气缸(2)，且所述双轴气缸(2)的输出端与托架(4)的底端固定连接，所述托架(4)的顶部安装有所述电机(6)，且所述电机(6)的输出端通过联轴器安装有转轴(7)，所述转轴(7)的前端套装有阻尼盘(8)，且所述阻尼盘(8)的前侧设置有所述圆切刀(11)，所述箱体(1)的顶端开设有通槽(15)，且所述圆切刀(11)的顶部位于所述通槽(15)中，所述箱体(1)顶端的一侧安装有控制面板(16)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片切片装置，其特征在于，所述双轴气缸(2)左右两侧的所述箱体(1)底部皆竖直固定有导轨(3)，且所述导轨(3)皆呈“【”型结构并对称分布。3.根据权利要求1所述的一种光学镜片切片装置，其特征在于，所述托架(4)呈“︼...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，
申请(专利权)人：昆山腾然光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：