一种内刀可收缩的管件冲切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内刀可收缩的管件冲切设备，其结构包括上模板、刀架、下模板、后限位板、前限位板、连接杆、第一上安装座、第二上安装座、下安装座、和缓冲结构，本实用新型专利技术公开了一种内刀可收缩的管件冲切设备，本设计提出上切刀和下切刀设计，解决了容易出现变形、切割垂直度较差、还有切割端口毛刺较多的问题，连接杆靠近上切装置的一端设置有斜芯，斜芯外套设有内刀座，内刀座上安装有若干内刀，且内刀均朝向斜芯轴心，斜芯上沿斜芯轴向还设置有若干凹槽，内刀分别卡合于所述凹槽内，内刀沿凹槽运动，能带动内刀座向斜芯轴心收缩，由上切刀和下切刀进行冲切，达到切时管件不会出现形变，切口比较平整，毛刺较少的有益效果。

A kind of pipe punching equipment with retractable internal cutter

【技术实现步骤摘要】
一种内刀可收缩的管件冲切设备
本技术涉及管件冲切设备
，具体涉及一种内刀可收缩的管件冲切设备。
技术介绍
在管件加工作业中，需要根据需要将管件冲切到一定的长度，随着工业技术的不断发展，管件冲切设备也得到了技术改进，但是现有技术，直径越大的管件冲切质量越难保证，容易出现变形、切割垂直度较差、还有切割端口毛刺较多的质量问题，为解决管件垂直度差和毛刺的情况，需要在后期增加“平头”的工序，对管件进行小幅度磨平，而对于管件变形的情况，即使对管件进行修复，也难以百分百完全修复，管件上存在压痕，管件冲切这一关键步骤，若无法高质量完成，将直接影响产品的整体质量，且在冲切过程中，会产生较大的冲击力，导致震动，影响冲切效果。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种内刀可收缩的管件冲切设备，解决了容易出现变形、切割垂直度较差、还有切割端口毛刺较多的问题，在冲切过程中，会产生较大的冲击力，导致震动，影响冲切效果的问题，达到了切时管件不会出现形变，切口比较平整，毛刺较少，且减小震动力，增加冲切时的稳定性的有益效果。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种内刀可收缩的管件冲切设备，包括上模板、刀架、下模板、弹簧压垫、导柱、弹簧、后限位板、前限位板、第一气动缸、第二气动缸、连接杆、第一上安装座、第二上安装座、下安装座、活动块、接近开关、斜芯、内刀座、上切刀、第一上管夹、第二上管夹、第三上管夹、下切刀、下管夹、第一内刀、第二内刀和缓冲结构，所述上模板设置在刀架顶端，所述下模板顶端与刀架底端固定连接，所述第一上安装座上端通过弹簧压垫与上模板底端前侧活动连接，所述导柱下端与下模板顶端前侧固定连接，所述弹簧设置在在弹簧压垫底端和第一上安装座之间，所述弹簧上端与弹簧压垫下端固定连接，所述后限位板设置在刀架中部且与刀架中部活动连接，所述前限位板右端与斜芯左端固定连接，所述第一气动缸下端与上模板顶端中部固定连接，所述第二气动缸后端与下模板前端左侧固定连接，所述连接杆设置在刀架中端且与刀架中端活动连接，所述第二上安装座底端与刀架顶端左侧固定连接，所述第二上安装座设置在第一上安装座左端，所述下安装座底端与下模板顶端前侧固定连接，所述下切刀下端与下安装座上端右侧固定连接，所述下管夹下端与下安装座上端左侧固定连接，所述活动块下端与下模板顶端前侧活动连接，所述接近开关下端与下模板后侧左侧固定连接，所述接近开关位于活动块正后方，所述斜芯后端与连接杆前端固定连接，所述内刀座设置在斜芯左端，所述第一内刀和第二内刀呈交错状设置在内刀座内部，且与内刀座内部活动连接，所述上切刀下端与第一上安装座上端左侧固定连接，所述第一上管夹下端与第一上安装座上端右侧固定连接，所述第二上管夹下端与第二上安装座上端左侧固定连接，所述第三上管夹下端与第二上安装座上端右侧固定连接，所述所述缓冲结构设置在下模板底端，所述缓冲结构由上壳、下壳、内杆、外筒、减震弹簧和缓冲垫组成，所述上壳顶端与下模板底端固定连接，所述下壳上端外侧与上壳内侧滑动连接，所述内杆顶端与上壳内侧顶端固定连接，所述内杆下端与外筒内部滑动连接，所述外筒底端与下壳内部底端固定连接，所述减震弹簧内侧设置有内杆和外筒，所述缓冲垫顶端与下壳底端固定连接。进一步的，所述斜芯形状呈锥形，且外侧设置有六个凹槽，凹槽内设置有缓冲段。进一步的，所述内刀座上安装有三个第一内刀和三个第二内刀，且第一内刀和第二内刀交替状，构成一个环形。进一步的，所述上切刀和下切刀均为弧形切刀。进一步的，所述减震弹簧设置有四个，分别位于上壳和下壳之间四角。进一步的，所述内杆和外筒组成一个伸缩杆，且均设置有四个，分别位于上壳和下壳之间四角。进一步的，所述缓冲垫面积与下壳底部面积相同，且厚度为2cm。进一步的，所述上切刀材质为高速钢。进一步的，所述缓冲垫材质为橡胶。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决容易出现变形、切割垂直度较差、还有切割端口毛刺较多的问题，本设计提出上切刀和下切刀设计，解决了容易出现变形、切割垂直度较差、还有切割端口毛刺较多的问题，连接杆靠近上切装置的一端设置有斜芯，斜芯外套设有内刀座，内刀座上安装有若干内刀，且内刀均朝向斜芯轴心，斜芯上沿斜芯轴向还设置有若干凹槽，内刀分别卡合于所述凹槽内，内刀沿凹槽运动，能带动内刀座向斜芯轴心收缩，由上切刀和下切刀进行冲切，达到切时管件不会出现形变，切口比较平整，毛刺较少的有益效果。2)、为解决在冲切过程中，会产生较大的冲击力，导致震动，影响冲切效果的问题，本设计提出缓冲结构设计，解决了在冲切过程中，会产生较大的冲击力，导致震动，影响冲切效果的问题，产生的冲击力传递到上壳，上壳下压，在下壳上移动，从而使得上壳和下壳之间的减震弹簧进行压缩，内杆伸入外筒内，通过减震弹簧的反复的弹动将冲击力卸去，从而进行减震，达到减小震动力，增加冲切时的稳定性的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的整体结构主视结构示意图；图2为本技术的整体结构主视结构示意图；图3为本技术的斜芯及内刀结构示意图；图4为本技术的斜芯及内刀的立体结构示意图；图5为本技术的斜芯及内刀的立体结构示意图；图6为本技术的缓冲结构内部结构示意图；图中：刀架-1、上模板-2、下模板-3、弹簧压垫-4、导柱5、弹簧-6、后限位板-7、前限位板-8、第一气动缸-9、第二气动缸-10、连接杆-11、第一上安装座-12、第二上安装座-13、缓冲结构-14、下安装座-31、活动块-32、接近开关-321、斜芯-111、内刀座-112、上切刀-121、第一上管夹-122、第二上管夹131、第三上管夹-132、下切刀-311、下管夹-312、第一内刀-1121、第二内刀-1122、凹槽-001、缓冲段-011、上壳-141、下壳-142、内杆-143、外筒-144、减震弹簧-145、缓冲垫-146。具体实施方式本技术方案中：刀架1、下模板3、弹簧压垫4、导柱5、弹簧6、后限位板7、前限位板8、第一气动缸9、第二气动缸10、连接杆11、第一上安装座12、第二上安装座13、缓冲结构14为本技术含有实质创新性构件。上模板2为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本技术提供一种内刀可收缩的管件冲切设备：包括上模板2、刀架1、下模板3、弹簧压垫4、导柱5、弹簧6、后限位板7、前限位板8、第一气动缸9、第二气动缸10、连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内刀可收缩的管件冲切设备，包括上模板（2），其特征在于：还包括刀架（1）、下模板（3 ）、弹簧压垫（4）、导柱（5）、弹簧（6）、后限位板（7）、前限位板（8）、第一气动缸（9）、第二气动缸（10）、连接杆（11）、第一上安装座（12）、第二上安装座（13）、下安装座（31）、活动块（32）、接近开关（321）、斜芯（111）、内刀座（112）、上切刀（121）、第一上管夹（122）、第二上管夹（131）、第三上管夹（132）、下切刀（311）、下管夹（312）、第一内刀（1121）、第二内刀（1122）和缓冲结构（14），所述上模板（2）设置在刀架（1）顶端，所述下模板（3 ）顶端与刀架（1）底端固定连接，所述第一上安装座（12）上端通过弹簧压垫（4）与上模板（2）底端前侧活动连接，所述导柱（5）下端与下模板（3 ）顶端前侧固定连接，所述弹簧（6）设置在弹簧压垫（4）底端和第一上安装座（12）之间，所述弹簧（6）上端与弹簧压垫（4）下端固定连接，所述后限位板（7）设置在刀架（1）中部且与刀架（1）中部活动连接，所述前限位板（8）右端与斜芯（111）左端固定连接，所述第一气动缸（9）下端与上模板（2）顶端中部固定连接，所述第二气动缸（10）后端与下模板（3 ）前端左侧固定连接，所述连接杆（11）设置在刀架（1）中端且与刀架（1）中端活动连接，所述第二上安装座（13）底端与刀架（1）顶端左侧固定连接，所述第二上安装座（13）设置在第一上安装座（12）左端，所述下安装座（31）底端与下模板（3 ）顶端前侧固定连接，所述下切刀（311）下端与下安装座（31）上端右侧固定连接，所述下管夹（312）下端与下安装座（31）上端左侧固定连接，所述活动块（32）下端与下模板（3 ）顶端前侧活动连接，所述接近开关（321）下端与下模板（3 ）后侧左侧固定连接，所述接近开关（321）位于活动块（32）正后方，所述斜芯（111）后端与连接杆（11）前端固定连接，所述内刀座（112）设置在斜芯（111）左端，所述第一内刀（1121）和第二内刀（1122）呈交错状设置在内刀座（112）内部，且与内刀座（112）内部活动连接，所述上切刀（121）下端与第一上安装座（12）上端左侧固定连接，所述第一上管夹（122）下端与第一上安装座（12）上端右侧固定连接，所述第二上管夹（131）下端与第二上安装座（13）上端左侧固定连接，所述第三上管夹（132）下端与第二上安装座（13）上端右侧固定连接，所述缓冲结构（14）设置在下模板（3 ）底端，所述缓冲结构（14）由上壳（141）、下壳（142）、内杆（143）、外筒（144）、减震弹簧（145）和缓冲垫（146）组成，所述上壳（141）顶端与下模板（3 ）底端固定连接，所述下壳（142）上端外侧与上壳（141）内侧滑动连接，所述内杆（143）顶端与上壳（141）内侧顶端固定连接，所述内杆（143）下端与外筒（144）内部滑动连接，所述外筒（144）底端与下壳（142）内部底端固定连接，所述减震弹簧（145）内侧设置有内杆（143）和外筒（144），所述缓冲垫（146）顶端与下壳（142）底端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内刀可收缩的管件冲切设备，包括上模板（2），其特征在于：还包括刀架（1）、下模板（3）、弹簧压垫（4）、导柱（5）、弹簧（6）、后限位板（7）、前限位板（8）、第一气动缸（9）、第二气动缸（10）、连接杆（11）、第一上安装座（12）、第二上安装座（13）、下安装座（31）、活动块（32）、接近开关（321）、斜芯（111）、内刀座（112）、上切刀（121）、第一上管夹（122）、第二上管夹（131）、第三上管夹（132）、下切刀（311）、下管夹（312）、第一内刀（1121）、第二内刀（1122）和缓冲结构（14），所述上模板（2）设置在刀架（1）顶端，所述下模板（3）顶端与刀架（1）底端固定连接，所述第一上安装座（12）上端通过弹簧压垫（4）与上模板（2）底端前侧活动连接，所述导柱（5）下端与下模板（3）顶端前侧固定连接，所述弹簧（6）设置在弹簧压垫（4）底端和第一上安装座（12）之间，所述弹簧（6）上端与弹簧压垫（4）下端固定连接，所述后限位板（7）设置在刀架（1）中部且与刀架（1）中部活动连接，所述前限位板（8）右端与斜芯（111）左端固定连接，所述第一气动缸（9）下端与上模板（2）顶端中部固定连接，所述第二气动缸（10）后端与下模板（3）前端左侧固定连接，所述连接杆（11）设置在刀架（1）中端且与刀架（1）中端活动连接，所述第二上安装座（13）底端与刀架（1）顶端左侧固定连接，所述第二上安装座（13）设置在第一上安装座（12）左端，所述下安装座（31）底端与下模板（3）顶端前侧固定连接，所述下切刀（311）下端与下安装座（31）上端右侧固定连接，所述下管夹（312）下端与下安装座（31）上端左侧固定连接，所述活动块（32）下端与下模板（3）顶端前侧活动连接，所述接近开关（321）下端与下模板（3）后侧左侧固定连接，所述接近开关（321）位于活动块（32）正后方，所述斜芯（111）后端与连接杆（11）前端固定连接，所述内刀座（112）设置在斜芯（111）左端，所述第一内刀（1121）和第二内刀（1122）呈交错状设置在内刀座（112）内部，且与内刀座（112）内部活动连接，所述上切刀（121）下端与第一上安装座（12）上端左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾悦胜，
申请(专利权)人：湛江市锦冠汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44