一种成材生产线及拉伸液喷涂装置制造方法及图纸

一种成材生产线及拉伸液喷涂装置，拉伸液喷涂装置包括储油箱和支架，其特征在于，所述支架中间设置有长方体的拉伸液喷涂箱，所述拉伸液喷涂箱由底座与盖体两部分组成，所述底座与盖体相连接形成一个密闭空间，所述盖体正面设置有移动口，所述拉伸液喷涂箱内部的顶面和底面四个角分别对应设置有气压喷枪。本实用新型专利技术通过可调节感应器的感应或第一控制器指令，气压喷枪以适合角度对工件板进行喷洒，通过带有负离子静电的拉伸液喷涂到工件板上，使得带正电工件板能够更加均匀的涂上拉伸液；底座与盖体形成喷涂空间使得拉伸液留到拉伸液喷油箱，使得拉伸液使用过程中保护环境和节约原料；并使生产线减少了一道工序，减少线上设备，降低生产成本。

A finished product line and drawing liquid spraying device

【技术实现步骤摘要】
一种成材生产线及拉伸液喷涂装置
本技术涉及生产加工领域，尤其涉及一种成材生产线及拉伸液喷涂装置。
技术介绍
在传统工艺中，不锈钢拉伸成型工艺中需要通过人力将一整块工件板放入拉伸液池中进行浸泡拉伸液，然后再通过人力将工件板送到下一个工序中去，这样在沾满拉伸液的过程中，由于是人工操作，而且拉伸液池中的拉伸液是一定液位的，往往会使得大量拉伸液溅落到四周地上，造成污染和浪费；而且在沾拉伸液的过程中，不能确保拉伸液均匀分布在工件板上，使得工件板在拉伸过程中不能起到很理想的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种成材生产线及拉伸液喷涂装置，解决拉伸液均匀分布在工件板上，而不造成污染和浪费的问题，并能够有效的缩减工序，节减线上关键设备。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种拉伸液喷涂装置，其特征在于，包括储油箱和支架，所述储油箱设置于所述支架最上方，其特征在于，所述支架中间设置有长方体的拉伸液喷涂箱，所述拉伸液喷涂箱由底座与盖体两部分组成，所述底座与盖体相连接形成一个密闭空间，所述盖体正面设置有移动口，所述拉伸液喷涂箱内部的顶面和底面四个角分别对应设置有气压喷枪，所述气压喷枪上设置有负离子静电气压喷嘴，所述拉伸液喷涂箱内部的底面设置有可调节感应器。进一步的，所述拉伸液喷涂箱与所述储油箱之间连接有进油管，所述气压喷枪通过油管与进油管连接在一起。进一步的，所述拉伸液喷涂箱的底座上设置有三条管正柱，所述盖体顶面上设置有三个孔洞，所述孔洞与所述管正柱相对应，所述盖体顶面上静电发生器。进一步的，所述盖体外部顶面上设置有可控电动推杆，所述可控电动推杆的另一端连接于储油箱底部。进一步的，所述气压喷枪上设置有移动座。进一步的，所述支架下方设置有余油收集桶，所述余油收集桶和所述拉伸液喷涂箱之间连接有余油收集管，所述余油收集桶里设置有过滤网。进一步的，还包括抽油管，所述抽油管一端与储油箱内的输油泵连接在一起，所述抽油管另一端与所述余油收集桶连接在一起，其连接口处于过所述滤网下方。一种成材生产线，其特征在于，包括原料台、前述的拉伸液喷涂装置、第一油压冲床、冲床、高频退火装置、第二油压冲床、第三油压冲床、自动转换成品台、第一机械手、第二机械手、第三机械手、第四机械手、第五机械手、第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器、第五控制器；所述拉伸液喷涂装置和第一油压冲床相连接，所述高频退火装置和第二油压冲床相连接；所述第一机械手处于所述原料台和拉伸液喷涂装置之间，所述第二机械手处于所述第一油压冲床和冲床之间，所述第三机械手处于所述冲床和高频退火装置之间，所述第四机械手处于所述第二油压冲床和第三油压冲床之间，所述第五机械手处于所述第三油压冲床和自动转换成品台之间；所述第一控制器控制所述第一机械手、原料台和拉伸液喷涂装置、第一油压冲床，所述第二控制器控制所述第二机械手和冲床，所述第三控制器控制所述第三机械手、高频退火装置和第二油压冲床，所述第四控制器控制所述第四机械手和第三油压冲床，所述第五控制器控制所述第五机械手和自动转换成品台。本技术的有益效果为：通过可调节感应器的感应，气压喷枪以适合角度对工件板进行喷洒，通过负离子静电气压喷嘴将带有负离子静电的拉伸液喷涂到工件板上，使得工件板能够更加均匀的涂上拉伸液；还能够根据对工件板对于拉伸液的需求，对气压喷枪的喷量进行调整；底座与盖体紧密连接在一起，形成一个喷涂空间可以使得拉伸液留到拉伸液喷油箱中不会散出而污染环境，余油收集管可以将拉伸液合理利用，使得拉伸液使用过程中不会造成污染和浪费，从而保护了生产空间的环境，节约原料；拉伸液喷涂装置第一控制器总控制面板进行控制，减少人工，使得生产更加安全，提高工作效率；对比传统工艺减少了一道工序，减少线上设备，减少生产成本。附图说明：图1为本技术一种拉伸液喷涂装置的立体组装示意图；图2为本技术的一种拉伸液喷油箱的截面示意图；图3为本技术的一种成材生产线设备组装示意图；图4为本技术的拉伸液喷涂装置的系统主程序的指令顺序手动模式示意图；图5为本技术的拉伸液喷涂装置的系统主程序的指令顺序自动模式示意图。图中：1-原料台、2-拉伸液喷涂装置、3-第一油压冲床、4-冲床、5-高频退火装置、6-第二油压冲床、7-第三油压冲床、8-自动转换成品台、9-第一机械手、10-第二机械手、11-第三机械手、12-第四机械手、13-第五机械手、14-第一控制器、15-第二控制器、16-第三控制器、17-第四控制器、18-第五控制器；21-储油箱;22-支架;23-拉伸液喷涂箱;24-底座;25-盖体;26-移动口;27-气压喷枪;28-负离子静电气压喷嘴;29-可调节感应器;210-进油管;211-管正柱;212-静电发生器;213-可控电动推杆;214-余油收集桶;215-余油收集管;216-滤网;217-抽油管。具体实施方式实施例1参照附图1至附图2所示，一种拉伸液喷涂装置2，其特征在于，包括储油箱21和支架22，储油箱21设置于所述支架22最上方，所述支架22中间设置有长方体的拉伸液喷涂箱23，拉伸液喷涂箱23由底座24与盖体24两部分组成，底座24与盖体25相连接形成一个密闭空间，盖体25正面设置有移动口26，拉伸液喷涂箱23内部的顶面和底面四个角分别对应设置有气压喷枪27，气压喷枪27上设置有负离子静电气压喷嘴28，拉伸液喷涂箱23内部的底面设置有可调节感应器29。在机器启动后，第一机械手9将抓住工件板，第一机械手9夹在工件板上不用喷液的地方，然后工件板传到底座24与盖体25之间。拉伸液喷涂箱23的底座上设置有三条管正柱211，盖体25顶面上设置有三个孔洞，孔洞与所述管正柱211相对应，盖体25顶面上静电发生器212。盖体25外部顶面上设置有可控电动推杆213，可控电动推杆213的另一端连接于储油箱底部21。接着气缸启动，通过可控电动推杆213将盖体25往下推，使得底座24与盖体25紧密连接在一起，形成一个喷涂空间，底座24与盖体25相连接的地方设置有海绵，盖体25与底座24相连接的地方同样设置有海绵，使得底座24与盖体25连接更加紧密，在喷涂过程中不会有拉伸液溅落出来；盖体25正面设置有移动口26，更好可以让第一机械手9通过，紧接着通过第一控制器14控制第一机械手9将工件板摆放在预定的位置上。拉伸液喷涂箱2与储油箱21之间连接有进油管210，气压喷枪27通过油管与进油管210连接在一起。储油箱21里面的拉伸液在重力的作用下通过进油管210流入与气压喷枪27相连接的油管中，可调节感应器29感应到工件板后，静电发生器212开启，第一控制器14控制气压喷枪27通过负离子静电气压喷嘴28将带有负离子静电的拉伸液喷涂到工件板上，使得工件板能够更加均匀的涂上拉伸液，使得工件板在拉伸过程中受理均匀，提高其产品率；在气压喷枪27启动之前，还可以根据对工件板对于拉伸液的需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸液喷涂装置，其特征在于，包括储油箱和支架，所述储油箱设置于所述支架最上方，其特征在于，所述支架中间设置有长方体的拉伸液喷涂箱，所述拉伸液喷涂箱由底座与盖体两部分组成，所述底座与盖体相连接形成一个密闭空间，所述盖体正面设置有移动口，所述拉伸液喷涂箱内部的顶面和底面四个角分别对应设置有气压喷枪，所述气压喷枪上设置有负离子静电气压喷嘴，所述拉伸液喷涂箱内部的底面设置有可调节感应器。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉伸液喷涂装置，其特征在于，包括储油箱和支架，所述储油箱设置于所述支架最上方，其特征在于，所述支架中间设置有长方体的拉伸液喷涂箱，所述拉伸液喷涂箱由底座与盖体两部分组成，所述底座与盖体相连接形成一个密闭空间，所述盖体正面设置有移动口，所述拉伸液喷涂箱内部的顶面和底面四个角分别对应设置有气压喷枪，所述气压喷枪上设置有负离子静电气压喷嘴，所述拉伸液喷涂箱内部的底面设置有可调节感应器。


2.根据权利要求1所述的一种拉伸液喷涂装置，其特征在于，所述拉伸液喷涂箱与所述储油箱之间连接有进油管，所述气压喷枪通过油管与进油管连接在一起。


3.根据权利要求2所述的一种拉伸液喷涂装置，其特征在于，所述拉伸液喷涂箱的底座上设置有三条管正柱，所述盖体顶面上设置有三个孔洞，所述孔洞与所述管正柱相对应，所述盖体顶面上静电发生器。


4.根据权利要求3所述的一种拉伸液喷涂装置，其特征在于，所述盖体外部顶面上设置有可控电动推杆，所述可控电动推杆的另一端连接于储油箱底部。


5.根据权利要求4所述的一种拉伸液喷涂装置，其特征在于，所述气压喷枪上设置有移动座。


6.根据权利要求5所述的一种拉伸液喷涂装置，其特征在于，所述支架下方设置有余油收集桶，所述余油收集桶和所述拉伸液...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏章镇，沈利锋，苏淦，沈意钊，
申请(专利权)人：苏章镇，
类型：新型
国别省市：广东;44