一种比重分级机的分选机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种比重分级机的分选机构，包括基座以及设置在基座上的机体，机体的顶部设置有进料管以及吸风装置，机体的内部设置有振动筛；进料管下方的机体内设置有下料调节装置，下料调节装置包括分配管、设置在分配管中部的连接腔体和设置于连接腔体上端的安装板；分配管的两端均设置有轴承座，其内部设置有与轴承座装配的转轴，其下端设置有下料管；转轴的一端安装有第一带轮；转轴上对称地设置有第一绞龙叶片和第二绞龙叶片；机体左侧面的外侧设置有电机，电机的输出轴上设置有第二带轮；第一带轮与第二带轮通过皮带连接。本实用新型专利技术可以使小麦均匀地下落在振动筛上，从而改善去石效果，此外小麦流量的控制更加精准方便。

A sorting mechanism of specific gravity classifier

【技术实现步骤摘要】
一种比重分级机的分选机构
本技术涉及比重分级去石机
，具体涉及一种比重分级机的分选机构。
技术介绍
小麦去石除杂是将小麦加工成面粉过程中的重要工序，只有将小麦中掺杂的石子完全清除才能保证加工出的面粉质量。目前对小麦进行去石采用的去石装置多是根据小麦与石子重量的不同，对小麦进行分级去石。现有的一些小麦去石设备中小麦流量的控制机构对小麦流量的控制不够精准，难以将流量调至所需要的量。此外，采用散料装置使小麦打散的方式存在缺陷，即落至振动筛上的小麦在散料装置正下方位置最多，而向振动筛两侧小麦的量逐渐减少，进一步地会影响到去石效果。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的不足，提供了一种可以使小麦均匀地下落在振动筛上，改善去石效果，同时小麦的流量控制更加精准方便的比重分级机的分选机构。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种比重分级机的分选机构，包括基座以及设置在基座上的机体，所述机体的顶部设置有进料管以及吸风装置，机体的内部设置有振动筛；所述进料管下方的机体内设置有下料调节装置，所述下料调节装置包括分配管、设置在分配管中部的连接腔体和设置于连接腔体上端的安装板，所述分配管与连接腔体内部连通，所述安装板与进料管下方的机体固定；所述分配管的两端均设置有轴承座，其内部设置有与轴承座装配的转轴，其下端设置有与其内部连通的下料管；所述转轴的一端从机体内伸出并且安装有第一带轮；所述转轴上对称地设置有第一绞龙叶片和第二绞龙叶片，所述第一绞龙叶片与第二绞龙叶片的旋向相反；所述机体左侧面的外侧设置有电机，所述电机的输出轴上设置有第二带轮；所述第一带轮与第二带轮通过皮带连接。进一步的，所述分配管的两端面分别与机体的前后两侧面平齐。进一步的，所述机体的一侧面设置有调速器，所述调速器与电机之间电性连接。进一步的，所述下料管为多个并且沿分配管的轴向线性等距排列。与现有技术相比，本技术可以使小麦均匀地下落在振动筛上，从而改善去石效果。此外，通过调节转轴以及绞龙叶片的转速来调节小麦的流量，使得小麦流量的控制更加精准方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构图；图2是本技术中下料调节装置的放大视图；图3是图2的左视图；图4是图3中沿A方向的局部视图。附图标记说明如下：图中：1、基座；2、机体；3、进料管；4、吸风装置；5、振动筛；6、下料调节装置；601、安装板；602、连接腔体；603、分配管；604、轴承座；605、下料管；606、转轴；607、第一绞龙叶片；608、第二绞龙叶片；609、第一带轮；7、电机；8、第二带轮；9、皮带；10、调速器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种比重分级机的分选机构，包括基座1以及设置在基座1上的机体2，所述机体2的顶部设置有进料管3以及吸风装置4，机体2的内部设置有振动筛5；所述进料管3下方的机体2内设置有下料调节装置6，所述下料调节装置6包括分配管603、设置在分配管603中部的连接腔体602和设置于连接腔体602上端的安装板601，所述分配管603与连接腔体602焊接并且内部连通，所述安装板601上均布地设置有多个用于安装固定的通孔，安装板601与进料管3下方的机体2通过螺栓固定；所述分配管603的两端均安装有轴承座604，其内部设置有与轴承座604装配的转轴606，其下端设置有与其内部连通的下料管605；所述转轴606的一端从机体2内伸出并且安装有第一带轮609；所述转轴606上对称地设置有第一绞龙叶片607和第二绞龙叶片608，所述第一绞龙叶片607与第二绞龙叶片608的旋向相反；所述机体2左侧面的外侧设置有电机7，所述电机7的输出轴上设置有第二带轮8；所述第一带轮609与第二带轮8通过皮带9连接。本技术中，所述分配管603的两端面分别与机体2的前后两侧面平齐，因此轴承座604设置在机体2的外侧以便安装和后期维护。本技术中，所述机体2的一侧面设置有调速器10，所述调速器10与电机7之间电性连接。通过调速器10上的旋钮可以调节电机2的转速，进而改变转轴606的转速。本技术中，所述下料管605为多个并且沿分配管603的轴向线性等距排列。本技术在实施过程中，小麦从进料管3进入连接腔体602，电机7驱动转轴606以及与转轴606一体固定的绞龙叶片旋转，转轴606上旋向相反的两组绞龙叶片将下落的小麦输送至两端，在此过程中，小麦从下料管605流出并均匀落在振动筛5上，随后小麦在机体内完成剩余的去石过程。与现有技术相比，此过程可以使小麦更均匀地下落至振动筛5上，从而改善小麦的去石效果。转轴606的转速调高时，其上的绞龙叶片的转速也加快，下料管605处流出小麦的量也相应增加。反之，降低转轴606的转速，下料管605处流出小麦的量减少，通过此种调节方式以及结构小麦流量的可控性更强，可以实现对小麦流量的精准控制。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种比重分级机的分选机构，包括基座(1)以及设置在基座(1)上的机体(2)，所述机体(2)的顶部设置有进料管(3)以及吸风装置(4)，机体(2)的内部设置有振动筛(5)，其特征在于：所述进料管(3)下方的机体(2)内设置有下料调节装置(6)，所述下料调节装置(6)包括分配管(603)、设置在分配管(603)中部的连接腔体(602)和设置于连接腔体(602)上端的安装板(601)，所述分配管(603)与连接腔体(602)内部连通，所述安装板(601)与进料管(3)下方的机体(2)固定；所述分配管(603)的两端均设置有轴承座(604)，其内部设置有与轴承座(604)装配的转轴(606)，其下端设置有与其内部连通的下料管(605)；所述转轴(606)的一端从机体(2)内伸出并且安装有第一带轮(609)；所述转轴(606)上对称地设置有第一绞龙叶片(607)和第二绞龙叶片(608)，所述第一绞龙叶片(607)与第二绞龙叶片(608)的旋向相反；所述机体(2)左侧面的外侧设置有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上设置有第二带轮(8)；所述第一带轮(609)与第二带轮(8)通过皮带(9)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种比重分级机的分选机构，包括基座(1)以及设置在基座(1)上的机体(2)，所述机体(2)的顶部设置有进料管(3)以及吸风装置(4)，机体(2)的内部设置有振动筛(5)，其特征在于：所述进料管(3)下方的机体(2)内设置有下料调节装置(6)，所述下料调节装置(6)包括分配管(603)、设置在分配管(603)中部的连接腔体(602)和设置于连接腔体(602)上端的安装板(601)，所述分配管(603)与连接腔体(602)内部连通，所述安装板(601)与进料管(3)下方的机体(2)固定；所述分配管(603)的两端均设置有轴承座(604)，其内部设置有与轴承座(604)装配的转轴(606)，其下端设置有与其内部连通的下料管(605)；所述转轴(606)的一端从机体(2)内伸出并且安装有第一带轮(609)；所述转轴(606)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王玉萍，李培政，赵亚峰，李学军，王大燕，
申请(专利权)人：河南天香面业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41