一种防堵型真空罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污水处理领域，特别涉及一种防堵型真空罐装置。包括罐体，设置于罐体顶部的抽气口、设置于罐体顶部的压力传感器、设置于罐体底部的出水口、设置于罐体左侧的进水口、设置于罐体右侧的壁雷达液位计，还包括真空泵、排污泵和自控柜，以及设置于罐体最高液位以上的稳压管、冲洗口和观察窗；进水口与真空卸污主管道相连，抽气口通过管道与真空泵的吸气管相连，出水口通过管道与排污泵的进水管相连，稳压管通过管道与排污泵的出水管相连；稳压管用于维持排污泵的进水管与出水管的压差。采用本实用新型专利技术，可以防止真空罐因粪便污水杂质较多，造成堵塞且不易清理，从而造成排污泵故障的问题。

An anti blocking vacuum tank device

【技术实现步骤摘要】
一种防堵型真空罐装置
本技术涉及污水处理领域，特别涉及一种防堵型真空罐装置。
技术介绍
列车固定式真空卸污系统中，真空罐的作用是暂时储存真空排水系统的污水并保持一定的真空度，真空罐既是维持真空的压力容器，又是暂存污水的贮存容器，其与真空泵及排污泵相连接，作为缓冲容器可以避免真空泵直接接触到污水即能快速为整个系统提供较高真空度。但现有真空卸污系统的真空罐贮存的粪便污水含杂质较多，存在排污口易堵塞的问题，且一旦发生堵塞，由于罐内卫生条件极差，进入罐体内人工清掏可能性较低，现有真空罐为封闭系统，在不开启检修口的情况下无法观察到罐体运行期间无法观察到罐体内部的情况,一旦发生堵塞，污水无法正常排出会严重影响卸污作业。真空卸污系统采用的排污泵最大自吸高度一般小于5m，列车卸污过程中，真空罐仍处于负压状态，此时排污泵运行过程中，吸水口处大气压力在0.30MPa-0.55MPa之间，出水口处压力为大气压，则排污泵实际吸程达到4.5-7m，大于排污泵能达到的最大吸程，会引起排污泵运行故障，无法正常运行。为此，我们提出了一种防堵型真空罐装置。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的目的是提供一种防堵型真空罐装置，既能维持系统稳定的负压，又能在保证罐内污物顺利通过排污泵排出，且能较好地预防并解决污水易在真空管底部排水口处淤积，堵塞的问题。并且在不开启罐体上任何接口的情况下，观察到罐体内部的运行情况，并能够实施清洗。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种防堵型真空罐装置，包括罐体，设置于罐体顶部的抽气口、设置于罐体顶部的压力传感器、设置于罐体底部的出水口、设置于罐体左侧的进水口、设置于罐体右侧壁的雷达液位计；还包括真空泵、排污泵和自控柜，以及设置于罐体最高液位以上的稳压管、冲洗口和观察窗；进水口与真空卸污主管道相连，抽气口通过管道与真空泵的吸气管相连，出水口通过管道与排污泵的进水管相连，稳压管通过管道与排污泵的出水管相连；稳压管用于维持排污泵的进水管与出水管的压差。进一步地，还包括磁力搅拌转子、磁力搅拌器和可移动支架，磁力搅拌转子置于罐体内部最低处，磁力搅拌器置于罐体底部，固定于可移动支架上。进一步地，进水口、出水口、抽气口均与相应管道通过真空密封法兰相连接。进一步地，冲洗口设有控制阀门，便于操作者连接给水管对罐体进行冲洗，或添加生物药剂，以防止污水在真空管底部淤积。进一步地，观察窗为可拆卸连接型，观察窗与罐体通过预留的DN500法兰盘连接，观察窗与真空密封法兰间设有密封垫圈，观察窗内部装有LED灯。进一步地，启动磁力搅拌器开关后，磁力搅拌转子在磁力搅拌器连续周期性变换磁场的作用下，高速旋转，扰动真空罐底部污水，避免粪便污水及其他杂物淤积堵塞。进一步地，雷达液位计将水位信号传输给自控柜，通过自控柜控制排污泵的启动和停止。进一步地，雷达液位计的选择基于电导测量的电导式液位开关或基于改进的电容测量的射频导纳式液位开关。进一步地，压力传感器将罐内压力信号发送给自控柜，自控柜通过控制真空泵的启动和停止来维持罐内压力。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、利用稳压管来减小排污泵进水管与出水管压差，使排污泵吸水口负压不高于泵本身的最大允许吸上真空高度，在系统处于负压时，平衡排污泵两端的压力；真空罐、排污泵和稳压管的组合原理类似于连通器，使排污泵两端液位相等，利于泵腔室内气体排出，又能够补偿泵内的压力降，使气蚀不易发生。2、利用观察窗能随时观察罐体内部情况，需要冲洗时可以拆卸观察窗，借助工具从冲洗口进行冲洗，无需工作人员进入真空罐内部。3、利用磁力搅拌器和内部设置的磁力搅拌转子，通过磁力搅拌器，使磁力搅拌转子在磁场的作用下高速旋转，对罐底污水进行搅动，预防粪便污水因长期静置产生的板结、淤积，防止堵塞情况的发生。4、利用雷达液位计来监控水位的变化，当水位过高或者过低时，雷达液位计将信号传输给自控柜，自控柜控制排污泵的启动和停止；再通过压力传感器将罐内压力信号发送给自控柜，自控柜控制真空泵的启停，这样在污水搜集的过程中同时可以进行排污的操作，并且能够保持罐内压力的稳定，提高系统的排污能力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-罐体；2-进水口；3-抽气口；4-排污口；5-真空表及压力传感器；6-液位计；7-稳压管；8-冲洗口；9-观察窗；10-真空罐支架；11-磁力搅拌转子；12-磁力搅拌器；13-磁力搅拌器支架；14-真空泵；15-排污泵；16-自控柜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种防堵型真空罐装置，包括罐体1，设置于罐体1顶部的抽气口3、设置于罐体1顶部的压力传感器5、设置于罐体1底部的出水口4、设置于罐体1左侧的进水口2、设置于罐体1右侧的壁雷达液位计6，还包括真空泵14、排污泵15和自控柜16，以及设置于罐体1最高液位以上的稳压管7、冲洗口8和观察窗9；进水口2与真空卸污主管道相连，抽气口3通过管道与真空泵14的吸气管相连，出水口4通过管道与排污泵15的进水管相连，稳压管7通过管道与排污泵15的出水管相连；稳压管7用于维持排污泵15的进水管与出水管的压差。还包括磁力搅拌转子11、磁力搅拌器12和可移动支架13，磁力搅拌转子11置于罐体1内部最低处，磁力搅拌器12置于罐体1底部，固定于可移动支架13上。进水口2、出水口4、抽气口3均与相应管道通过真空密封法兰相连接。冲洗口8设有控制阀门，便于操作者连接给水管对罐体1进行冲洗，或添加生物药剂，以防止污水在真空管底部淤积。观察窗9为可拆卸连接型，观察窗9与罐体1通过预留的DN500法兰盘连接，观察窗9与真空密封法兰间设有密封垫圈，观察窗9内部装有LED灯。启动磁力搅拌器12开关后，磁力搅拌转子11在磁力搅拌器12连续周期性变换磁场的作用下，高速旋转，扰动真空罐底部污水，避免粪便污水及其他杂物淤积堵塞。雷达液位计6将水位信号传输给自控柜16，通过自控柜16控制排污泵15的启动和停止。雷达液位计6的选择基于电导测量的电导式液位开关或基于改进的电容测量的射频导纳式液位开关。压力传感器5将罐内压力信号发送给自控柜16，自控柜16通过控制真空泵14的启动和停止来维持罐内压力。本技术的一个实施例为：当旅客列车卸污作业开始时，真空罐内真空度开始下降，当真空罐内真空度下降至设定的最低真空度0.45MPa以下时，压力传感器5将压力信号传至自控柜16，控制真空泵14启动，真空泵14从抽气口3进行抽气，随着抽真空的进行，罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵型真空罐装置，包括罐体(1)，设置于罐体(1)顶部的抽气口(3)、设置于罐体(1)顶部的压力传感器(5)、设置于罐体(1)底部的出水口(4)、设置于罐体(1)左侧的进水口(2)、设置于罐体(1)右侧的壁雷达液位计(6)，其特征在于：还包括真空泵(14)、排污泵(15)和自控柜(16)，以及设置于罐体(1)最高液位以上的稳压管(7)、冲洗口(8)和观察窗(9)；/n所述进水口(2)与真空卸污主管道相连，所述抽气口(3)通过管道与真空泵(14)的吸气管相连，所述出水口(4)通过管道与排污泵(15)的进水管相连，所述稳压管(7)通过管道与排污泵(15)的出水管相连；所述稳压管(7)用于维持排污泵(15)的进水管与出水管的压差。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵型真空罐装置，包括罐体(1)，设置于罐体(1)顶部的抽气口(3)、设置于罐体(1)顶部的压力传感器(5)、设置于罐体(1)底部的出水口(4)、设置于罐体(1)左侧的进水口(2)、设置于罐体(1)右侧的壁雷达液位计(6)，其特征在于：还包括真空泵(14)、排污泵(15)和自控柜(16)，以及设置于罐体(1)最高液位以上的稳压管(7)、冲洗口(8)和观察窗(9)；
所述进水口(2)与真空卸污主管道相连，所述抽气口(3)通过管道与真空泵(14)的吸气管相连，所述出水口(4)通过管道与排污泵(15)的进水管相连，所述稳压管(7)通过管道与排污泵(15)的出水管相连；所述稳压管(7)用于维持排污泵(15)的进水管与出水管的压差。


2.根据权利要求1所述的一种防堵型真空罐装置，其特征在于：还包括磁力搅拌转子(11)、磁力搅拌器(12)和可移动支架(13)，所述磁力搅拌转子(11)置于所述罐体(1)内部最低处，所述磁力搅拌器(12)置于所述罐体(1)底部，固定于所述可移动支架(13)上。


3.根据权利要求1所述的一种防堵型真空罐装置，其特征在于：所述进水口(2)、出水口(4)、抽气口(3)均与相应管道通过真空密封法兰相连接。


4.根据权利要求1所述的一种防堵型真空罐装置，其特征在于：所述冲洗口(8)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江雯，弓春霞，陈为民，
申请(专利权)人：中国铁路设计集团有限公司，北京京铁宏远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12