一种酸雾吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酸雾吸收装置，包括抽风机、磁化酸雾吸收塔，所述抽风机通过管道连接所述磁化酸雾吸收塔入口，所述磁化酸雾吸收塔上方固定设有排气筒，所述磁化酸雾吸收塔内部自下而上设有旋流布风单元、多个吸雾组件及除雾器，所述吸雾组件包括填料层、喷淋单元，所述喷淋单元横向固定安装于所述填料层上方，本实用新型专利技术采用上述结构，大大提高装置的吸收效率，在保证排放达标的前提下，降低了操作人员的工作强度，提高了装置的自动化程度，实现了有效的酸雾吸收。

An acid mist absorption device

【技术实现步骤摘要】
一种酸雾吸收装置
本技术涉及环保设备领域，特别涉及一种酸雾吸收装置。
技术介绍
酸洗工艺是金属制品行业(包含电镀、热镀、钢厂等诸多领域)中不可或缺的生产单元之一，其原理为利用酸溶液(通常为盐酸)去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，是最常用的清洁金属表面的方法的一种，目前的酸洗工艺多采用盐酸作为酸液。但是盐酸具有较强挥发性，形成盐酸酸雾，盐酸酸雾对车间厂房、生产设备、金属基础结构有较强腐蚀性，对车间操作员工具有较强危险性，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等，大量吸入可引起消化道灼伤、溃疡形成，甚至有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。车间操作员工长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。由此可见，盐酸酸雾已经成为金属制品行业(尤其是金属表面处理行业)中的主要污染问题，盐酸雾治理刻不容缓。目前对酸雾的收集与处理主要采用堆砌填料喷淋塔，单层或多层填料喷淋塔是应用时间较长的一种处理工艺，由于其具有架构简单、便于操作、便于采取防腐措施等特点，目前仍被广泛采用于酸雾处理工艺。堆砌填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上，液体从塔顶经布水装置喷淋到填料上，形成液膜；气体从塔底送入，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，由此可见堆砌填料塔操作范围较小，对于液体负荷的变化特别敏感。当液体负荷较小时，填料表面不能很好地润湿，传质效果急剧下降；当液体负荷过大时，又容易产生液泛，液体沿填料层向下流动时，在与气体的反向接触中，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，从而出现壁流效应，造成气液两相在填料层中分布不均，使吸收效率下降，仅能达到60％左右的酸雾吸收效率，超过大气污染物排放标准。有时厂家为了加强酸雾的吸收，而被迫加大塔体直径或增加填料层数，加大塔体时，收此工艺结构本身的限制，极易引起气液分布不均匀，接触不良等现象，造成效率下降，这种现象即为填料塔的放大效应，增加填料层数时，会造成整个塔体阻力变大，低层与高层填料间布风不均匀等一系列问题，与此同时，随着塔径变大或高度增高会带来的设备整体造价增高，清理检修麻烦，填料损耗大、配套风机、水泵功率加大等一系列问题。目前堆砌填料喷淋塔处理酸雾多使用氢氧化钠作为吸收液，在酸雾处理过程中，会伴随出现碱液结晶、盐分累计导致的结垢以及少量盐酸被抽吸到填料塔中，中和后出现的氢氧化物沉淀等严重问题，尤其是在秋冬季节此类问题更为突出，经常造成循环水泵磨损、填料板结黏连等现象，导致酸雾塔无法正常使用，只能通过缩短排水周期、大面积更换填料的办法解决，因此产生了运行成本高、操作管理复杂、工人劳动强度大、水资源浪费等一系列问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种酸雾吸收装置，包括抽风机、磁化酸雾吸收塔，所述抽风机通过管道连接所述磁化酸雾吸收塔入口，所述磁化酸雾吸收塔上方固定设有排气筒，所述磁化酸雾吸收塔内部自下而上设有旋流布风单元、多个吸雾组件及除雾器。更进一步，所述吸雾组件包括填料层和喷淋单元，所述填料层设于所述旋流布风单元上方，所述喷淋单元横向固定安装于所述填料层上方。更进一步，所述磁化酸雾吸收塔下方设有吸收液水箱和pH调节水箱，所述pH调节水箱和所述吸收液水箱通过过水孔连通，所述pH调节水箱中设有pH在线监测仪和自动补水液位开关，所述pH调节水箱外设有碱液自动投加单元和喷淋泵，所述碱液自动投加单元设有碱液罐及加液泵，所述加液泵连接所述碱液罐与所述pH调节水箱，所述pH在线监测仪电气连接所述碱液自动投加单元，所述喷淋泵连接所述pH调节水箱与所述喷淋单元，所述碱液自动投加单元通过管道连接所述pH调节水箱。更进一步，所述磁化酸雾吸收塔外部固定安装有用于磁化吸收液的量子磁化器，所述量子磁化器的入口通过管道连接所述喷淋泵，所述量子磁化器的出口通过管道连接所述喷淋单元，所述量子磁化器采用现有技术，通过所述量子磁化器对吸收液进行磁化处理，使吸收液中的易结晶离子带上电荷，产生电位，增强了渗透性和溶解性，吸收液中易结晶离子变得松软，无序的结晶无法形成集聚，从而解决了循环水泵因水中产生结晶磨损的问题，并能进一步降低填料层板结现象的发生，降低了操作人员工作强度。更进一步，所述旋流布风单元为呈径向排列的旋流扇叶，所述旋流扇叶是基于现有旋风除雾器的改进，将旋风除雾器的扇叶角度增加了5度，扇片的数量降低了30％，经改进后的旋流布风器阻力更小，布风更均匀，导流效果好。更进一步，所述喷淋单元包括多个螺旋喷头，多个所述螺旋喷头通过横向管道固定连接。更进一步，所述磁化酸雾吸收塔内壁还固定有附加填料层。所述附加填料层采用聚丙烯材料的藤棉填料，从而彻底解决装置工作时所产生的壁流效应，形成了“中心吸收”和“周边吸收”相结合的吸收方式，彻底解决了原有酸雾吸收装置的工作时装置存在吸收死角的问题。优选的，所述自动补水液位开关为浮球阀。本技术的有益效果是：本技术采用上述方案，大大提高了酸雾的吸收效率，提高了装置的自动化程度，减少系统备品、备件数量，节省运行费用的同时，降低了操作人员工作强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种酸雾吸收装置的结构示意图；图2为本技术的填料层的放大图；图3为本技术的旋流布风单元的结构示意图。附图标记：1-进风风管；2-抽风机；3-磁化酸雾吸收塔；4-量子磁化器；5-排气筒；6-旋流布风单元；7-填料层；8-附加填料层；9-喷淋单元；10-除雾器；11-吸收液水箱；12-pH调节水箱；13-喷淋泵；14-自动补水液位开关；15-pH在线监测仪；16-碱液自动投加单元；17-过水孔；18、加液泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。如图1所示，一种酸雾吸收装置，包括抽风机2、磁化酸雾吸收塔3，所述抽风机2通过管道连接所述磁化酸雾吸收塔3入口，所述磁化酸雾吸收塔3上方固定设有排气筒5，所述磁化酸雾吸收塔3内部自下而上设有旋流布风单元6、多个吸雾组件及除雾器。更进一步，所述吸雾组件包括填料层7和喷淋单元9，所述填料层7悬挂固定安装于所述旋流布风单元6上方，所述喷淋单元9横向固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸雾吸收装置，其特征在于：包括抽风机、磁化酸雾吸收塔，所述抽风机通过管道连接所述磁化酸雾吸收塔入口，所述磁化酸雾吸收塔上方固定设有排气筒，所述磁化酸雾吸收塔内部自下而上设有旋流布风单元、多个吸雾组件及除雾器。/n

【技术特征摘要】
1.一种酸雾吸收装置，其特征在于：包括抽风机、磁化酸雾吸收塔，所述抽风机通过管道连接所述磁化酸雾吸收塔入口，所述磁化酸雾吸收塔上方固定设有排气筒，所述磁化酸雾吸收塔内部自下而上设有旋流布风单元、多个吸雾组件及除雾器。


2.如权利要求1所述的一种酸雾吸收装置，其特征在于：所述吸雾组件包括填料层和喷淋单元，所述填料层设于所述旋流布风单元上方，所述喷淋单元横向固定安装于所述填料层上方。


3.如权利要求2所述的一种酸雾吸收装置，其特征在于：所述磁化酸雾吸收塔下方设有吸收液水箱和pH调节水箱，所述pH调节水箱和所述吸收液水箱通过过水孔连通，所述pH调节水箱中设有pH在线监测仪和自动补水液位开关，所述pH调节水箱外设有碱液自动投加单元和喷淋泵，所述碱液自动投加单元设有碱液罐及加液泵，所述加液泵连接所述碱液罐与所述pH调节水箱，所述pH在线监测仪电气连接所述碱液自动投加单...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁顺，郑厚影，周冰，
申请(专利权)人：青岛迪格环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37