一种PTC发热器及其制作方法技术

本发明专利技术涉及PTC加热技术领域，尤其涉及一种PTC发热器及其制作方法，包括设有PTC加热单元、导热铝板，所述导热铝板中间设有导热铝板定位孔，定位孔两侧设有铝型卡槽，铝型卡槽内装有PTC加热单元，所述铝型卡槽与导热铝板为铝材拉出成型的一体式结构。本发明专利技术具有一体化加工耗材少具有结构简单，成产成本低容易加工、热传导效率高、单位体积的加热功率高特点。

A PTC heater and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种PTC发热器及其制作方法
本专利技术涉及PTC加热
，尤其涉及一种PTC发热器及其制作方法。
技术介绍
PTC加热器又叫PTC发热体，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。该类型PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患，广泛应用于消毒柜、空调、烤箱等行业。PTC加热元件，大多有采用金属外壳内装一个或多个PTC加热单元，PTC加热单元与金属外壳没有挤压贴紧，PTC加热单元与金属外壳之间存在间隙。PTC加热单元通过电源线与外接电源连接。需要使用时，将PTC加热元件放入所要加热的气体、液体或固体物质中，接通电源进行加热。这种结构的PTC加热元件存在以下缺陷：热量传导效果差，传导的功率比较低，不能满足需要更大功率加热的要求。同时现有技术下的PTC加热器结构大多是由不锈钢压片、底板、云母绝缘垫板、PTC加热板、高温绝缘纸等多个独立结构组成，各个结构之间通过铆钉固定连接来达到紧压的目的，这种结构下的PTC加热元件存在着零部件多结构复杂、热传导效果差的问题，不仅在工艺上效率低、固化过程中麻烦、产品的一致性差，无法避免因人为操作失误导致不合格的发生且不合格率也高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种PTC发热器及其制作方法，一体化加工耗材少具有结构简单，成产成本低容易加工、热传导效率高、单位体积的加热功率高特点。为实现上述目的,本专利技术一种PTC发热器的制造方法，包括以下步骤：第一步，将铝锭挤压拉伸成条状导热铝板，在导热铝板面上纵向设有两条铝型卡槽，铝型卡槽与导热铝板为拉出成型的一体式结构，铝型卡槽与导热铝板之间形成一空腔；第二步，将条状导热铝板切割多个块状的导热铝板；第三步，再将导热铝板上的铝型卡槽两端各铣掉一段，使铝型卡槽长度与PTC加热单元长度相适配；第四步，然后将导热铝板通过设备冲压成圆形，并在圆心处冲一个固定圆孔；第五步，对铝型卡槽两侧壁进行加工，形成夹紧位；第五步，将已经成型的导热铝板抛光打磨，消除毛边；第七步，把连接有电源线且外部包裹有绝缘材料的PTC加热单元塞入铝型卡槽空腔内；第八步，通过压紧机将导热铝板上设有的铝型卡槽向下压紧，在压力的作用下铝型卡槽将PTC加热单元紧固在铝型卡槽内，使PTC加热单元紧密的与导热铝板接触；第九步，然后接插母端子与电源引出线连接，然后与需要的外界电路连接即可。上述的制造方法一体式成型没有多余的零部件节省材料降低成本，采用铝金属材料易加工，制造方法简单，采用绝缘纸完全包覆大大增加安全性。所述的铝型卡槽两侧夹紧位其形状为中部内凹状或同向平行倾斜状或中部外凸状。一种PTC发热器，包括设有PTC加热单元、导热铝板，所述导热铝板中间设有导热铝板定位孔，定位孔两侧设有铝型卡槽，铝型卡槽内装有PTC加热单元，所述铝型卡槽与导热铝板为铝材拉出成型的一体式结构。结构简单，耗材少，降低生产成本，零件数量少，简化安装连接步骤，省时省力。进一步的，为保证可以更好的放置PTC加热单元，所述铝型卡槽包括盖板与连接盖板两侧的夹紧位，所述夹紧位坐落在导热铝板上，形成前后通透的中空结构，其大小与PTC加热单元相适配。更进一步的，为了保证PTC加热单元拥有更好的热效率，所述PTC加热单元包括PTC加热片、绝缘纸和二电极片，所述电极片分别设置于PTC加热片的上下表面，所述电极片和所述PTC加热片的整体包覆于所述绝缘纸中。进一步的，为保证暂用空间小和易安装，所述导热铝板外观形状为圆形，所述定位孔为圆孔。作为优选的，为了方便对PTC加热单元进行压紧加工，所述夹紧位可为中部内凹状。作为优选的，为了方便对PTC加热单元进行压紧加工，所述夹紧位也可是整体同向平行倾斜状。作为优选的，为了方便对PTC加热单元进行压紧加工，所述夹紧位也可是中部外凸状。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种PTC发热器及其制作方法，采用一体式加工，使用耗材少结构简单，降低生产成本，零件数量少，简化安装连接步骤，省时省力。在相同功率的情况下，可以做得更小；在相同体积的情况下，可以获得更大的发热功率。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1是本专利技术一种PTC发热器结构图；图2是现有技术PTC加热器分解图图3是本专利技术一种PTC发热器正式图。图4是本专利技术一种PTC发热器中铝型卡槽夹紧位为内凹结构图。图5是本专利技术一种PTC发热器中铝型卡槽夹紧位为同向平行倾斜结构图。图6是本专利技术一种PTC发热器中铝型卡槽夹紧位为外凸结构图。图中：1--底板、11-定位孔、12-PTC加热板、13-连接电线、14-云母绝缘垫板、15-高温绝缘纸、16-不锈钢压片、2-导热铝板、21-导热铝板定位孔、3-铝型卡槽、31-夹紧位、32-盖板、4-PTC加热单元、41-电源线、42-电极片、43-PTC加热片、5-接插母端子、6-绝缘纸。具体实施方式下面参照附图对本专利技术所述的一种PTC发热器及其制作方法做进一步说明:实施例一如图1、3所示一种PTC发热器，包括设有PTC加热单元4、外观形状为圆形的导热铝板2，所述导热铝板2中间设有圆形的导热铝板定位孔21，导热铝板定位孔21两侧设有铝型卡槽3，铝型卡槽3内装有PTC加热单元4，铝型卡槽3为两个可以保证加热均匀，所述铝型卡槽3包括盖板32与连接盖板32两侧的夹紧位31，所述夹紧位31坐落在导热铝板2上，形成前后通透的中空结构，其大小与PTC加热单元4相适配。所述PTC加热单元4包括PTC加热片43、绝缘纸6和电极片42，所述电极片42分别设置于PTC加热片43的上下表面，所述电极片42和所述PTC加热片43的整体包覆于所述绝缘纸6中。所述铝型卡槽3与导热铝板2为铝材拉出成型的一体式结构。为了方便后续加工将PTC加热单元4紧压固定在铝型卡槽3内，如图4所示所述夹紧位31可为中部内凹状。本专利技术包括以下步骤：第一步，将铝锭挤压拉伸成条状导热铝板2，在导热铝板2面上纵向设有两条铝型卡槽3，铝型卡槽3与导热铝板2为拉出成型的一体式结构，铝型卡槽与导热铝板之间形成一空腔，此阶段是通过机械将铝锭材料挤压拉伸而成，上面的铝型卡槽是与导热铝板一体拉伸出来的；第二步，将条状导热铝板2切割多个块状的导热铝板2，备用；第三步，再将导热铝板2上的铝型卡槽3两端各铣掉一段，使铝型卡槽3长度与PTC加热单元4长度相适配，铝型卡槽3两端铣除的尺寸是相同的；第四步，然后将导热铝板2通过设备冲压成圆形，并在圆心处冲一个固定圆孔；第五步，对铝型卡槽3两侧壁进行加工，形成夹紧位31，夹紧位31加工是通过机械在侧壁中部进行施压使其形成一定的形状，夹紧位31其形状采用中部内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTC发热器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步，将铝锭挤压拉伸成条状导热铝板，在导热铝板面上纵向设有两条铝型卡槽，铝型卡槽与导热铝板为拉出成型的一体式结构，铝型卡槽与导热铝板之间形成一空腔；/n第二步，将条状导热铝板切割多个块状的导热铝板；/n第三步，再将导热铝板上的铝型卡槽两端各铣掉一段，使铝型卡槽长度与PTC加热单元长度相适配；/n第四步，然后将导热铝板通过设备冲压成圆形，并在圆心处冲一个固定圆孔；/n第五步，对铝型卡槽两侧壁进行加工，形成夹紧位；/n第六步，将已经成型的导热铝板抛光打磨，消除毛边；/n第七步，把连接有电源线且外部包裹有绝缘材料的PTC加热单元塞入铝型卡槽空腔内；/n第八步，通过压紧机将导热铝板上设有的铝型卡槽向下压紧，在压力的作用下铝型卡槽将PTC加热单元紧固在铝型卡槽内，使 PTC加热单元紧密的与导热铝板接触；/n第九步，然后接插母端子与电源引出线连接，然后与需要的外界电路连接即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种PTC发热器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将铝锭挤压拉伸成条状导热铝板，在导热铝板面上纵向设有两条铝型卡槽，铝型卡槽与导热铝板为拉出成型的一体式结构，铝型卡槽与导热铝板之间形成一空腔；
第二步，将条状导热铝板切割多个块状的导热铝板；
第三步，再将导热铝板上的铝型卡槽两端各铣掉一段，使铝型卡槽长度与PTC加热单元长度相适配；
第四步，然后将导热铝板通过设备冲压成圆形，并在圆心处冲一个固定圆孔；
第五步，对铝型卡槽两侧壁进行加工，形成夹紧位；
第六步，将已经成型的导热铝板抛光打磨，消除毛边；
第七步，把连接有电源线且外部包裹有绝缘材料的PTC加热单元塞入铝型卡槽空腔内；
第八步，通过压紧机将导热铝板上设有的铝型卡槽向下压紧，在压力的作用下铝型卡槽将PTC加热单元紧固在铝型卡槽内，使PTC加热单元紧密的与导热铝板接触；
第九步，然后接插母端子与电源引出线连接，然后与需要的外界电路连接即可。


2.根据权利要求1所述的一种PTC发热器，其特征在于：所述的铝型卡槽两侧夹紧位其形状为中部内凹状或同向平行倾斜状或中部外凸状。


3.一种PTC发热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶立成，
申请(专利权)人：佛山市南海区鑫之诚电子制造厂，
类型：发明
国别省市：广东;44