一种射频电缆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种射频电缆包括内导体层、绝缘层、屏蔽保护层；所述的屏蔽保护层通过注塑成型方式完全包裹绝缘层；所述绝缘层通过注塑成型方式完全包裹内导体层；本发明专利技术还提供一种射频电缆的制备工艺，包括以下步骤：S1绝缘体层制备；S2屏蔽保护层制备；S3射频电缆成品制备；本发明专利技术的有益效果是：采用屏蔽保护层，既能保护又能起到屏蔽作用，在抗挤压、耐磨方面更具优越性；采用环氧树脂作为绝缘层和外壳层原料，屏蔽保护层与绝缘层粘接更充分，同时作为外壳层原料时，使射频电缆整体成型；采用乳酸菌发酵液作为冷却剂，防止冷却使屏蔽保护层外表面损坏；乳酸蒸汽起到杀菌作用，冷乳酸还可消除屏蔽保护层的外表面的杂质。

A kind of RF cable and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种射频电缆及其制备工艺
本专利技术涉及电缆制备领域，具体是一种射频电缆及其制备工艺。
技术介绍
射频电缆也叫同轴电缆，是由互相同轴的内导体、外导体以及支撑内外导体的介质组成的，在无线电通讯、广播电视的射频传输中，射频电缆是重要的量备，其特性包括有电器性能和机械性能：电器性能包括有特性阻抗、传输损耗及其频率特性、温度特性、屏蔽特性、额定功率、最大耐压机械性能包括有最小弯曲半径、单位长度的重量、容许最大的拉力、以及电缆的老化特性和一致性，其中屏蔽性能和最大耐压机械性能(耐磨性能)是评判射频电缆合格的重要指标。现有的射频电缆大多采用内导体层-绝缘层-屏蔽层(金属织网)-保护套的形式，在射频电缆生产工艺中，先将内导体挤一层绝缘层FEP，再进入编织阶段，编织过程效能非常慢，严重影响产品生产速度，编织完成后进入外护套的挤出工艺，完成射频电缆的生产过程；如专利技术为同轴电缆制造工艺(申请号：2009100333047)解决了现有技术性能较差，结构设计不合理，制造成本高等技术问题；同轴电缆，包括由导电材料制成的内导体，在内导体上包覆有绝缘层，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射频电缆，其特征在于：包括内导体层、绝缘层、屏蔽保护层；所述的屏蔽保护层通过注塑成型方式完全包裹绝缘层；所述绝缘层通过注塑成型方式完全包裹内导体层；所述屏蔽保护层原料由以下重量组分构成：50-70份的谷壳，5-10份的石墨烯粉，20-25份的环氧树脂，5-10份的乳酸菌发酵液；所述绝缘层由环氧树脂构成。/n

【技术特征摘要】
1.一种射频电缆，其特征在于：包括内导体层、绝缘层、屏蔽保护层；所述的屏蔽保护层通过注塑成型方式完全包裹绝缘层；所述绝缘层通过注塑成型方式完全包裹内导体层；所述屏蔽保护层原料由以下重量组分构成：50-70份的谷壳，5-10份的石墨烯粉，20-25份的环氧树脂，5-10份的乳酸菌发酵液；所述绝缘层由环氧树脂构成。


2.根据权利要求1所述的一种射频电缆，其特征在于：所述的屏蔽保护层通过以下步骤制备得到：
S1将所述谷壳高温反应进行碳化，将形成碳化的纤维网置于600℃-700℃环境下，在所述纤维网上均匀灌注镁铝合金与锡丝的混合热熔液，并在所述环氧树脂热融液中充分浸润，摘取出，得到屏蔽保护层纤维网；
S2将所述的屏蔽保护层纤维网趁热置于所述石墨烯粉中，吹动石墨烯粉，使石墨烯粉均匀覆盖在所述屏蔽保护层纤维网上，形成粗制石墨烯屏蔽保护层；
S3将所述的粗制石墨烯屏蔽保护层再次升温，使其呈热熔状态，搅匀混合后，得到屏蔽保护层热熔液，采用乳酸菌发酵液进行冷却，即得到屏蔽保护层。


3.根据权利要求2所述的一种射频电缆的制备工艺，其特征在于：所述的S3中搅拌混合以屏蔽保护层热熔液透亮为准，并且搅拌阶段加入环氧树脂热融液，加速屏蔽保护层热熔液透亮。


4.根据权利要求1所述的一种射频电缆，其特征在于：所述的内导体层为7组0.1mm镀银铜绞线构成。


5.根据权利要求1所述的一种射频电缆的制备工艺，其特征在于：所述的环氧树脂采用双酚A型环氧树脂。

【专利技术属性】
技术研发人员：范建川，黄成，廖静，
申请(专利权)人：四川天邑康和通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51