固态锂电池封装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池技术领域的固态锂电池封装结构，包括壳体一和壳体二及位于壳体一和壳体二之间的电池芯，壳体一和壳体二的开口处均设有连接折边，壳体一和壳体二之间通过安装于连接折边上的螺栓固定，电池芯的外表面封装有铝塑复合膜，壳体一的内腔底部和铝塑复合膜的上表面之间设有界面密封垫，电池芯和铝塑复合膜之间及铝塑复合膜、绝缘片与极耳连接处均封装有绝缘片，极耳延伸出壳体一的一端与壳体一之间设有极耳胶，壳体一的内腔顶部和壳体二的内腔底部分别设有上橡胶垫板和下橡胶垫板，缓冲效果和密封效果显著，有效保护电池芯及铝塑复合膜，封装简单，提高固态锂电池的封装生产效率。

Solid state lithium battery packaging structure

【技术实现步骤摘要】
固态锂电池封装结构
本技术涉及锂电池
，具体为固态锂电池封装结构。
技术介绍
固态锂电池是下一代锂电池技术，具有比容量高，循环寿命长，安全性能好的特点。固态锂电池在各大领域有广泛的应用前景。电池封装是决定锂电池电芯性能的关键步骤，目前主流的锂电池封装方式主要有三种：圆柱、方形和软包，其中，软包封装相对于圆柱和方形封装，具有安全性能好、重量轻、容量大和内阻小等优点，但是仍存在问题，缓冲效果差，在多次应用在这种场合下，多次冲击之后，电池就会发生变形，从而使电池不能正常工作，而且密封效果差。基于此，本技术设计了固态锂电池封装结构，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固态锂电池封装结构，缓冲效果和密封效果显著，有效保护电池芯及铝塑复合膜，封装简单，提高固态锂电池的封装生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：固态锂电池封装结构，包括壳体一和壳体二及位于壳体一和壳体二之间的电池芯，所述壳体一和壳体二的开口处均设有连接折边，壳体一和壳体二之间通过安装于连接折边上的螺栓固定，所述电池芯的外表面封装有铝塑复合膜，所述电池芯的端部延伸出的两个极耳贯穿于壳体一的顶部，壳体一的内腔底部和铝塑复合膜的上表面之间设有界面密封垫，所述电池芯和铝塑复合膜之间及铝塑复合膜、绝缘片与极耳连接处均封装有绝缘片，所述极耳延伸出壳体一的一端与壳体一之间设有极耳胶，所述壳体一的内腔顶部和壳体二的内腔底部分别设有上橡胶垫板和下橡胶垫板，上橡胶垫板覆盖于界面密封垫的两角处，上橡胶垫板覆盖于铝塑复合膜的底部。优选的，所述壳体二的开口端面上开有密封弧槽，所述壳体一的开口端面上固定有与密封弧槽相匹配的密封环。优选的，所述铝塑复合膜由尼龙层、铝箔层和流延聚丙烯层三者依次复合组成。优选的，所述壳体一的上表面开有两个极耳孔，壳体一的内腔顶部位于极耳孔的两侧固定有限位块，限位块之间及极耳孔与弧形腔之间形成凹形腔和弧形腔。优选的，所述界面密封垫由弹性材料制成，表面上分布有两个阶梯凹槽，阶梯凹槽端面的一侧为平滑面，另一侧为凸起面，平滑面的一侧粘接于铝塑复合膜的上表面，平滑面的一侧与凹形腔相配合。优选的，所述上橡胶垫板包括相互对称设置两组，且呈倒L形形状，所述下橡胶垫板呈U形形状，所述上橡胶垫板和下橡胶垫板采用丁基橡胶板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在壳体一和壳体二之间设置的密封环能够起到很好的密封效果，防止空气中的粉尘以及灰尘进入到内部，通过铝塑复合膜上固定界面密封圈，能够在安装挤压时排出空气介质，避免从极耳处进入到锂电池内，而且采用上橡胶垫板和下橡胶垫板能够有效在该锂电池在受到冲击时，能够起到缓冲的效果，避免电池芯及铝塑复合膜被挤压损坏，而且封装简单，提高固态锂电池的封装生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术界面密封垫结构示意图；图3为本技术壳体一结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、壳体一；101、极耳孔；102、限位块；103、凹形腔；104、弧形腔；2、壳体二；3、连接折边；4、螺栓；5、电池芯；6、铝塑复合膜；7、极耳；8、绝缘片；9、界面密封垫；91、阶梯凹槽；92、平滑面；93、凸起面；10、极耳胶；11、上橡胶垫板；12、下橡胶垫板；13、密封弧槽；14、密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：固态锂电池封装结构，包括壳体一1和壳体二2及位于壳体一1和壳体二2之间的电池芯5，所述壳体一1和壳体二2的开口处均设有连接折边3，壳体一1和壳体二2之间通过安装于连接折边3上的螺栓4固定，所述电池芯5的外表面封装有铝塑复合膜6，所述电池芯5的端部延伸出的两个极耳7贯穿于壳体一1的顶部，壳体一1的内腔底部和铝塑复合膜6的上表面之间设有界面密封垫9，所述电池芯5和铝塑复合膜6之间及铝塑复合膜6、绝缘片8与极耳7连接处均封装有绝缘片8，所述极耳7延伸出壳体一1的一端与壳体一1之间设有极耳胶10，所述壳体一1的内腔顶部和壳体二2的内腔底部分别设有上橡胶垫板11和下橡胶垫板12，上橡胶垫板11覆盖于界面密封垫9的两角处，上橡胶垫板11覆盖于铝塑复合膜6的底部。其中，所述壳体二2的开口端面上开有密封弧槽13，所述壳体一1的开口端面上固定有与密封弧槽13相匹配的密封环14，使得在将壳体一1和壳体二2进行安装时，通过密封环14能够起到很好的密封效果，防止空气中的粉尘以及灰尘进入到内部。其中，所述铝塑复合膜6由尼龙层、铝箔层和流延聚丙烯层三者依次复合组成，具有优良的阻隔、散热和保护作用。其中，所述壳体一1的上表面开有两个极耳孔101，壳体一1的内腔顶部位于极耳孔101的两侧固定有限位块102，限位块102之间及极耳孔101与弧形腔104之间形成凹形腔103和弧形腔104，在限位块102的限位作用下，形成的凹形腔103用于与界面密封垫9的凸起面93相配合，通过挤压界面密封垫9的凸起面93达到排除空气介质的目的，不会与空气进行接触，对电池芯5的铝塑复合膜6造成侵蚀，有效提高电池芯5的使用寿命。其中，所述界面密封垫9由弹性材料制成，表面上分布有两个阶梯凹槽91，阶梯凹槽91端面的一侧为平滑面92，另一侧为凸起面93，平滑面92的一侧粘接于铝塑复合膜6的上表面，平滑面92的一侧与凹形腔103相配合。其中，所述上橡胶垫板11包括相互对称设置两组，且呈倒L形形状，所述下橡胶垫板12呈U形形状，结构设计合理，在上橡胶垫板11和下橡胶垫板12的作用下，使得该锂电池在受到冲击时，能够起到缓冲的效果，保证电池芯5及铝塑复合膜6被挤压损坏，所述上橡胶垫板11和下橡胶垫板12采用丁基橡胶板，具有良好的缓冲效果，稳定性高。本实施例的一个具体应用为：通过将电池芯5封装于铝塑复合膜6和绝缘片8内，能够有效提高电池芯5的绝缘性能以及散热性能，铝塑复合膜6由尼龙层、铝箔层和流延聚丙烯层三者依次复合组成，具有优良的阻隔、散热和保护作用，在电池芯5延伸出极耳7端部的铝塑复合膜6上固定界面密封圈9，并将壳体一1对界面密封垫9进行挤压固定，由于密封圈9的上端面采用凸起面93与壳体一1内腔顶部的凹形腔103配合，通过挤压界面密封垫9的凸起面93达到排除空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固态锂电池封装结构，包括壳体一和壳体二及位于壳体一和壳体二之间的电池芯，其特征在于：所述壳体一和壳体二的开口处均设有连接折边，壳体一和壳体二之间通过安装于连接折边上的螺栓固定，所述电池芯的外表面封装有铝塑复合膜，所述电池芯的端部延伸出的两个极耳贯穿于壳体一的顶部，壳体一的内腔底部和铝塑复合膜的上表面之间设有界面密封垫，所述电池芯和铝塑复合膜之间及铝塑复合膜、绝缘片与极耳连接处均封装有绝缘片，所述极耳延伸出壳体一的一端与壳体一之间设有极耳胶，所述壳体一的内腔顶部和壳体二的内腔底部分别设有上橡胶垫板和下橡胶垫板，上橡胶垫板覆盖于界面密封垫的两角处，上橡胶垫板覆盖于铝塑复合膜的底部。/n

【技术特征摘要】
1.固态锂电池封装结构，包括壳体一和壳体二及位于壳体一和壳体二之间的电池芯，其特征在于：所述壳体一和壳体二的开口处均设有连接折边，壳体一和壳体二之间通过安装于连接折边上的螺栓固定，所述电池芯的外表面封装有铝塑复合膜，所述电池芯的端部延伸出的两个极耳贯穿于壳体一的顶部，壳体一的内腔底部和铝塑复合膜的上表面之间设有界面密封垫，所述电池芯和铝塑复合膜之间及铝塑复合膜、绝缘片与极耳连接处均封装有绝缘片，所述极耳延伸出壳体一的一端与壳体一之间设有极耳胶，所述壳体一的内腔顶部和壳体二的内腔底部分别设有上橡胶垫板和下橡胶垫板，上橡胶垫板覆盖于界面密封垫的两角处，上橡胶垫板覆盖于铝塑复合膜的底部。


2.根据权利要求1所述的固态锂电池封装结构，其特征在于：所述壳体二的开口端面上开有密封弧槽，所述壳体一的开口端面上固定有与密封弧槽相匹配的密封环。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松毅，彭五超，任安杰，赵广西，邹平，宋伟，刘祥祥，孙亢，刘青青，王群，邓咪咪，杨辰，梁威，
申请(专利权)人：江苏金派克新能源有限公司，江苏吉麦新能源车业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32