一种锅炉优化燃烧测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉优化燃烧测试装置，包括本体，所述本体的下端面固定设置有支撑腿，所述支撑腿的下端面固定设置有底座，所述本体的一侧端面上开设有投料口，所述本体的内部一侧固定设置有储料仓，所述储料仓的下端面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上端面固定设置有承托板，所述储料仓的一侧端面上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端处安装有推板，所述本体的内部一侧固定设置有燃烧仓，所述本体的上端面通过支架固定设置有输气仓，所述输气仓内部分别安装有第一输气管与第二输气管。本实用新型专利技术便于优化锅炉的燃烧，同时通过控制锅炉燃烧时内部的氧气来对锅炉燃烧进行测试，有效的对锅炉的燃烧进行优化，操作简单。

A boiler optimized combustion test device

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉优化燃烧测试装置
本技术涉及锅炉设备
，具体为一种锅炉优化燃烧测试装置。
技术介绍
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有技术有以下不足：1、现有锅炉在燃烧测试的过程中，无法有效的对燃烧过程中的燃料进行管控，不便于对锅炉进行有效的燃料输送，从而导致燃烧测试无法高效的进行，提高了测试成本；2、现有锅炉在燃烧测试的过程中，无法有效的对锅炉内部输送的空气含量进行有效的控制，从而增大了锅炉燃烧测试的难度，同时降低了锅炉测试的准确性，同时无法对锅炉燃烧进行有效的优化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉优化燃烧测试装置，以解决上述
技术介绍
提出的无法有效的对燃烧过程中的燃料进行管控，不便于对锅炉进行有效的燃料输送，无法有效的对锅炉内部输送的空气含量进行有效的控制，从而增大了锅炉燃烧测试的难度，同时降低了锅炉测试的准确性问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉优化燃烧测试装置，包括本体，所述本体的下端面固定设置有支撑腿，所述支撑腿的下端面固定设置有底座，所述本体的一侧端面上开设有投料口，所述本体的内部一侧固定设置有储料仓，所述储料仓的下端面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上端面固定设置有承托板，所述储料仓的一侧端面上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端处安装有推板，所述本体的内部一侧固定设置有燃烧仓，所述本体的上端面通过支架固定设置有输气仓，所述输气仓内部分别安装有第一输气管与第二输气管，所述第一输气管与第二输气管之间活动设置有隔气板，所述输气仓内部一侧通过安装架固定设置有电机，所述第一输气管的外部安装有抽气泵。优选的，所述投料口外部安装有密封盖，所述储料仓与燃烧仓之间固定设置有输料管，所述输料管内表面经过抛光处理。优选的，所述燃烧仓的下端面一侧固定设置有排渣管，所述排渣管为倾斜式结构。优选的，所述第一输气管与第二输气管之间相对应设置，所述第二输气管的一端与燃烧仓连接。优选的，所述第一输气管的一端为圆锥形结构，所述第一输气管的内部安装有过滤网，所述过滤网为不锈钢材质。优选的，所述隔气板上均匀设置有若干组不同直径的输气孔，所述隔气板的一侧端面上设置有齿条，所述电机的输出端通过齿轮与齿条啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在本体内部设置有储料仓，在投料口的作用下，便于对燃烧进行储存，在使用的过程中，在第一液压缸与第二液压缸的相互作用下，便于控制对燃烧仓内部燃料的输送量，同时保证了对锅炉燃烧进行测试，提高了测试的准确性，通过在储料仓与燃烧仓之间固定设置有输料管，在使用的过程中，便于燃料高效的进行输送；2、本技术同时通过设置有第一输气管与第二输气管，在使用的过程中，便于对燃烧仓进行输送空气，通过在第一输气管上设置有抽气泵与过滤网，在使用的过程中，便于高效的进行抽气过滤，有效的保证了燃烧仓内部的空气量，通过设置有输气仓，在电机与隔气板的作用下，有效的控制燃烧仓内部的空气的含量，便于对锅炉燃烧进行测试，进一步的保证了测试的准确性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术结构示意图。图中：1-本体；2-支撑腿；3-底座；4-投料口；5-储料仓；6-第一液压缸；7-承托板；8-第二液压缸；9-推板；10-燃烧仓；11-输气仓；12-第一输气管；13-第二输气管；14-隔气板；15-电机；16-抽气泵；17-输料管；18-排渣管；19-过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锅炉优化燃烧测试装置，包括本体1，所述本体1的下端面固定设置有支撑腿2，所述支撑腿2的下端面固定设置有底座3，所述本体1的一侧端面上开设有投料口4，所述本体1的内部一侧固定设置有储料仓5，所述储料仓5的下端面安装有第一液压缸6，所述第一液压缸6的上端面固定设置有承托板7，所述储料仓5的一侧端面上安装有第二液压缸8，所述第二液压缸8的伸缩端处安装有推板9，所述本体1的内部一侧固定设置有燃烧仓10，所述本体1的上端面通过支架固定设置有输气仓11，所述输气仓11内部分别安装有第一输气管12与第二输气管13，所述第一输气管12与第二输气管13之间活动设置有隔气板14，所述输气仓11内部一侧通过安装架固定设置有电机15，所述第一输气管12的外部安装有抽气泵16。所述投料口4外部安装有密封盖，所述储料仓5与燃烧仓10之间固定设置有输料管17，所述输料管17内表面经过抛光处理，便于燃料进行输送；所述燃烧仓10的下端面一侧固定设置有排渣管18，所述排渣管18为倾斜式结构，便于将废渣进行排出；所述第一输气管12与第二输气管13之间相对应设置，所述第二输气管13的一端与燃烧仓10连接，便于对燃烧仓10输送空气；所述第一输气管12的一端为圆锥形结构，所述第一输气管12的内部安装有过滤网19，便于对空气进行过滤，防止杂质进入燃烧仓10内部，所述过滤网19为不锈钢材质；所述隔气板14上均匀设置有若干组不同直径的输气孔，便于控制空气的输送量，所述隔气板14的一侧端面上设置有齿条，所述电机15的输出端通过齿轮与齿条啮合，便于带动隔气板14进行移动。工作原理：当使用该装置时，将燃料经过投料口4输送至储料仓5内部，之后启动第一液压缸6进而带动承托板7向上进行移动，从而带动燃料进行移动，随后启动第二液压缸8，进而带动推板9进行移动，有效的将燃料经过输料管17输送至燃烧仓10内部，便于燃烧仓10进行工作，之后启动抽气泵16进而将空气输送至输气仓11内部，通过第一输气管12内部设置有过滤网19，在使用的过程中，有效的对空气进行过滤，之后启动电机15，进而带动隔气板14进行移动，之后空气通过隔气板14上的输气孔对燃烧仓10进行输送，同时有效的保证了空气的输出量，进而有效的对优化燃烧进行测试，燃烧完成后的废渣通过排渣管18进行排出，便于对燃烧仓10内部进行清理，操作简单，使用方便。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉优化燃烧测试装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的下端面固定设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的下端面固定设置有底座(3)，所述本体(1)的一侧端面上开设有投料口(4)，所述本体(1)的内部一侧固定设置有储料仓(5)，所述储料仓(5)的下端面安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的上端面固定设置有承托板(7)，所述储料仓(5)的一侧端面上安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的伸缩端处安装有推板(9)，所述本体(1)的内部一侧固定设置有燃烧仓(10)，所述本体(1)的上端面通过支架固定设置有输气仓(11)，所述输气仓(11)内部分别安装有第一输气管(12)与第二输气管(13)，所述第一输气管(12)与第二输气管(13)之间活动设置有隔气板(14)，所述输气仓(11)内部一侧通过安装架固定设置有电机(15)，所述第一输气管(12)的外部安装有抽气泵(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉优化燃烧测试装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的下端面固定设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的下端面固定设置有底座(3)，所述本体(1)的一侧端面上开设有投料口(4)，所述本体(1)的内部一侧固定设置有储料仓(5)，所述储料仓(5)的下端面安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的上端面固定设置有承托板(7)，所述储料仓(5)的一侧端面上安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的伸缩端处安装有推板(9)，所述本体(1)的内部一侧固定设置有燃烧仓(10)，所述本体(1)的上端面通过支架固定设置有输气仓(11)，所述输气仓(11)内部分别安装有第一输气管(12)与第二输气管(13)，所述第一输气管(12)与第二输气管(13)之间活动设置有隔气板(14)，所述输气仓(11)内部一侧通过安装架固定设置有电机(15)，所述第一输气管(12)的外部安装有抽气泵(16)。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉优化燃烧测试装置，其特征在于：所述投料口(4)外部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾长武，张明朝，程昆臣，王超，王颖麟，张迎喜，
申请(专利权)人：大唐东营发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37