一种刚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刚度检测装置，应用在汽车零部件检测的领域中，解决了现有检测设备无法实现对不同零件的定位夹紧效果的技术问题，其技术方案要点是包括定位装置和进给力装置，其特征是：所述定位装置包括底座和定位平板，所述定位平板包括相互垂直设置的定位板一和定位板二，所述定位底板上设有竖直插孔，所述插孔内穿设有锁紧螺栓，所述底座上设有设有T形槽，所述锁紧螺栓的螺帽卡嵌在T形槽内，所述定位板的底端还设有与T形槽插接的插块，所述进给力装置分别设置于定位平板相对的一侧，所述进给力装置包括施力器、设置于施力器施力端的压板以及设置在压板表面的压力感应层，具有提高零部件刚度检测过程中定位夹紧稳定性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种刚度检测装置
本技术涉及汽车零部件检测领域，特别涉及一种刚度检测装置。
技术介绍
在完成生产后的汽车零部件需要经过足够的检测达标，才能够投放市场。其中一项便是对部分零部件的应力刚度进行承压测试，通过对零部件多个角度的施力来观测零件的抗压能力，判断其是否满足零件的抗压标准。公告号为CN203414347U的中国专利公开了一种刚度检测装置，它包括定位挡板、给力器Ⅰ、给力器Ⅱ、压力传感器、数字显示器，其特征在于，所述给力器Ⅰ和给力器Ⅱ的给力方向在同一平面上且相互垂直，所述给力器Ⅰ和给力器Ⅱ均包括给力装置、压力传感器、数字显示器、压板，给力器Ⅰ和给力器Ⅱ的端部设有压板，所述压力传感器设在压板和给力装置之间，压力传感器的数据传输至数字显示器，定位挡板的内侧设有两个相互垂直的平面，该两个平面与给力器Ⅰ和给力器Ⅱ的端部的压板相对应，待检测零件置于定位挡板和给力器Ⅰ和给力器Ⅱ的端部的压板之间。这种刚度检测装置虽然能对特定的零件进行检测，但当零件的直径等发生变化时，该刚度检测装置即无法满足对零部件的稳定夹持效果，进而易导致最终刚度检测结果出现偏差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种刚度检测装置，其优点是有利于提高零部件检测过程中夹紧限位的稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刚度检测装置，包括定位装置和进给力装置，其特征是：所述定位装置包括底座和定位平板，所述定位平板包括相互垂直设置的定位板一和定位板二，所述定位平板与底座滑移连接，所述定位平板上设有竖直插孔，所述插孔内穿设有锁紧螺栓，所述底座上设有设有T形槽，所述锁紧螺栓的螺帽卡嵌在T形槽内，所述定位板的底端还设有与T形槽插接的插块，所述进给力装置分别设置于定位平板相对的一侧，所述进给力装置包括施力器、设置于施力器施力端的压板以及设置在压板表面的压力感应层，所述底座上设有压力显示块。通过上述技术方案，检测人员在进行检测的过程中，将待检测的零部件放置于底座的中部，通过定位平板部分的调整实现对零部件的初步定位，定位板一和定位板二底端的插块能够满足沿T形槽的槽向进行滑动，待垂直设置的定位平板实现对零部件侧壁的抵触后，检测人员即可对锁紧螺栓进行锁紧，通过锁紧螺栓上螺母的锁紧将螺帽实现与T形槽槽壁的挤压抵触，限制整个定位平板的活动，同时检测人员可以开启施力器对零部件进行施压，施力器一端的压板与定位平板配合实现对零部件的周向夹紧限位，同时持续挤压，通过压力显示块的设置能够及时反应压力感应层部分的压力状态，从而判断整个零部件的刚度状况是否满足生产要求，最终实现整个零部件的稳定夹紧和检测工作。本技术进一步设置为：所述定位平板底端的两端还设有纠偏块，所述底座上设有与纠偏块滑移连接的纠偏槽。通过上述技术方案，纠偏块与纠偏槽的配合能够提高定位平板滑移过程中的稳定，同时也减小施力状态下可能发生的定位平板的水平相对活动，进而保障稳定的夹紧限位效果。本技术进一步设置为：所述定位板一靠近定位板二的一侧侧壁上设有插条块，所述定位板二靠近定位板一的一侧设有与插条块插接的插槽块。通过上述技术方案，插条块与插槽块的插接配合能够对定位板一和定位板二滑移过程中进行限位导向。提高定位平板部分的定位稳定和调节方便。本技术进一步设置为：所述定位装置还包括设置于底座中部的定位圆心块。通过上述技术方案，定位圆心块有助于辅助检测人员准确对零部件进行中心定位，从而再通过定位装置和进给力装置进行后续的检测工作。本技术进一步设置为：所述压板的底部设有给力导向块，所述底座上设有与给力导向块配合的给力导向槽。通过上述技术方案，给力导向块与给力导向槽的插接有助于施力器在进给力的状态下提高施力稳定性，减小施力过程中可能出现的施力歪斜导致的零部件检测结果不精确。本技术进一步设置为：所述压板的侧壁还设有柔性保护层。通过上述技术方案，柔性保护层有助于减小压板与零部件接触过程中可能造成的压痕等。本技术进一步设置为：所述底座的表面设有耐磨层。通过上述技术方案，耐磨层有助于增大零部件与底座之间的摩擦，提高零部件放置的稳定性，减小受力状态下可能出现的大幅活动偏移。本技术进一步设置为：所述底座上还设有水平仪。通过上述技术方案，水平仪有助于辅助检测人员对整个底座部分的水平状态进行判断，保障施力条件的完整，减小零部件歪斜状态下重力可能带来的对最终检测结果的影响。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在进行刚度检测的过程中，检测人员通过对定位板一和定位板二的滑移调整能够满足对不同型号尺寸零件的实时调整，使得定位平板能够保障最终的零部件位于底座中心位置，从而辅助进给力装置进行稳定的施力进程，提供稳定可靠的施力条件，进而保障准确的检测结果。附图说明图1是用于展现实施例中刚度检测装置的结构示意图；图2是用于展现实施例中耐磨层结构示意图。附图标记：1、定位装置；2、进给力装置；21、施力器；22、压板；23、压力感应层；24、压力显示块；3、底座；4、定位平板；41、定位板一；411、插条块；42、定位板二；421、插槽块；43、插块；44、纠偏块；45、纠偏槽；5、插孔；51、锁紧螺栓；511、螺帽；6、T形槽；7、定位圆心块；8、给力导向块；81、给力导向槽；9、柔性保护层；10、耐磨层；11、水平仪。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种刚度检测装置，如图1所示，包括定位装置1和进给力装置2，定位装置1包括底座3、定位平板4和设置于底座3中部的定位圆心块7，检测人员在进行零部件的检测过程中，将汽车零部件置于定位圆心块7部分，能够实现快速的中心定位效果，一侧的定位平板4对进行零部件限位固定，辅以进给力装置2的作用进行刚度检测，进给力装置2包括了施力器21、设置于施力器21施力端的压板22以及设置在压板22表面的压力感应层23，施力器21持续向零部件进行挤压，通过压板22与零部件表面的抵触能够实现力的稳定施压，压力感应层23感应到的压力竖直最终通过底座3上设置的压力显示块24向检测人员反馈，辅助判断该零部件的刚度状况。由于现有的刚度检测装置在进行检测的过程中，无法保障良好的夹紧限位效果。该检测装置的定位平板4包括了相互垂直设置的定位板一41和定位板二42，定位平板4与底座3滑移连接，在定位底板上设有竖直插孔5，插孔5内穿设有锁紧螺栓51，同时在底座3上设有设有T形槽6，锁紧螺栓51的螺帽511卡嵌在T形槽6内，在定位板的底端还设有与T形槽6插接的插块43，滑移调整的过程中，插块43沿T形槽6的槽向进行滑移，在定位平板4与零部件的侧壁部分抵触时，只需锁紧锁紧螺栓51上的螺母，使得锁紧螺栓51的螺帽511与T形槽6的槽壁抵触，从而限制定位平板4的位置，使得定位平板4能够实现对零部件的抵触限位。为了提高定位平板4滑移调整过程中的稳定性，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚度检测装置，包括定位装置(1)和进给力装置(2)，其特征是：所述定位装置(1)包括底座(3)和定位平板(4)，所述定位平板(4)包括相互垂直设置的定位板一(41)和定位板二(42)，所述定位平板(4)与底座(3)滑移连接，所述定位平板(4)上设有竖直插孔(5)，所述插孔(5)内穿设有锁紧螺栓(51)，所述底座(3)上设有T形槽(6)，所述锁紧螺栓(51)的螺帽(511)卡嵌在T形槽(6)内，所述定位平板(4)的底端还设有与T形槽(6)插接的插块(43)，所述进给力装置(2)分别设置于定位平板(4)相对的一侧，所述进给力装置(2)包括施力器(21)、设置于施力器(21)施力端的压板(22)以及设置在压板(22)表面的压力感应层(23)，所述底座(3)上设有压力显示块(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刚度检测装置，包括定位装置(1)和进给力装置(2)，其特征是：所述定位装置(1)包括底座(3)和定位平板(4)，所述定位平板(4)包括相互垂直设置的定位板一(41)和定位板二(42)，所述定位平板(4)与底座(3)滑移连接，所述定位平板(4)上设有竖直插孔(5)，所述插孔(5)内穿设有锁紧螺栓(51)，所述底座(3)上设有T形槽(6)，所述锁紧螺栓(51)的螺帽(511)卡嵌在T形槽(6)内，所述定位平板(4)的底端还设有与T形槽(6)插接的插块(43)，所述进给力装置(2)分别设置于定位平板(4)相对的一侧，所述进给力装置(2)包括施力器(21)、设置于施力器(21)施力端的压板(22)以及设置在压板(22)表面的压力感应层(23)，所述底座(3)上设有压力显示块(24)。


2.根据权利要求1所述的一种刚度检测装置，其特征是：所述定位平板(4)底端的两端还设有纠偏块(44)，所述底座(3)上设有与纠偏块(44)滑移连接的纠偏槽(45)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：韦中军，
申请(专利权)人：江苏中技检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32