箍筋定位装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种箍筋定位装置及方法，包括：槽钢的底部正中位置开有空挡，按预设间隔架设于所述槽钢的底部的塑料肋板，塑料肋板上设置有卡槽，空挡与每块塑料肋板的卡槽垂直交叉；竖直连接于所述矩形块下部的吊钩，矩形块穿过所述空挡，并扭转90度后卡在相应的塑料肋板的卡槽内，吊钩用于悬挂箍筋，吊钩上设置有供箍筋套入的开口及用于对套入吊钩的箍筋进行限位的上部卡口和下部卡口，上部卡口和下部卡口间隔预设距离。通过该装置，控制梁箍筋及底部钢筋位置，使现浇梁在没有上部纵筋的情况下，完成楼板的吊装，而后再绑扎上部钢筋。同时，本发明专利技术还提供了一种预制楼板的吊装方案，操作方便，施工效率高。

Stirrup positioning device and method

【技术实现步骤摘要】
箍筋定位装置及方法
本专利技术涉及一种箍筋定位装置及方法。
技术介绍
在预制装配式建筑的施工中，往往涉及到预制楼板吊装与现浇梁钢筋相互妨碍的问题，当现浇梁钢筋先行绑扎时，梁上部纵向钢筋会与预制楼板伸出钢筋碰撞，影响预制楼板的吊装；当预制楼板先行安装时，现浇梁钢筋特别是底部钢筋绑扎遍极为困难。现有处理方案主要有两种，第一种，在现浇梁钢筋后绑的情况下，梁底部侧模待钢筋绑扎完成后再行封模；第二种，现浇梁钢筋先绑的情况下，将预制楼板从侧面插入梁中。但是，第一种方法，梁底部侧模后封，虽然可以在保证钢筋定位的情况下完成施工，但其楼板吊装后钢筋的绑扎与侧模的安装均有较大的困难。第二种方法侧向插入法虽然可以方便施工，但其对楼板的安装顺序及吊装时的吊装精度要求极高，且对于伸出纵筋带弯钩的情况，无法采用以上方法。因此，对于预制楼板的吊装问题，亟需一个操作方便且能保证精度的解决方法或设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种箍筋定位装置及方法。为解决上述问题，本专利技术提供一种箍筋定位装置，包括：槽钢，所述槽钢的底部正中位置开有空挡，按预设间隔架设于所述槽钢的底部的塑料肋板，所述塑料肋板上设置有卡槽，所述空挡与每块塑料肋板的卡槽垂直交叉；矩形块，竖直连接于所述矩形块下部的吊钩，其中，所述矩形块穿过所述空挡，并扭转90度后卡在相应的塑料肋板的卡槽内，所述吊钩用于悬挂箍筋，所述吊钩上设置有供箍筋套入的开口及用于对套入吊钩的箍筋进行限位的上部卡口和下部卡口，所述上部卡口和下部卡口间隔预设距离。进一步的，在上述装置中，还包括：分别封闭所述槽钢的两端的钢板，每块钢板上设置有限位钢筋孔；限位钢筋，所述限位钢筋的两端穿设于限位钢筋孔，且所述限位钢筋位于所述矩形块上。进一步的，在上述装置中，还包括：设置于每块钢板上的连接螺栓孔；与所述连接螺栓孔配合的连接螺栓。进一步的，在上述装置中，所述塑料肋板粘贴于述槽钢的底部。进一步的，在上述装置中，每块钢板与槽钢的一端焊接连接。进一步的，在上述装置中，还包括黏贴于槽钢的内侧壁上的长度表。进一步的，在上述装置中，还包括：焊接在槽钢的中部翼缘上的吊耳。进一步的，在上述装置中，所述吊钩为C字型钢筋。根据本专利技术的另一面，提供一种箍筋定位方法，包括：根据不同的箍筋要求，将上述的箍筋定位装置的各吊钩的矩形块放置于相应塑料肋板的卡槽内；将上述的两个平行摆放的箍筋定位装置用木架或钢架起，调节至适宜绑扎的高度；将箍筋穿过每个箍筋定位装置的对应的吊钩的开口后，将箍筋悬挂于对应的吊钩的下部卡口内，并将箍筋与下部钢筋进行绑扎，以形成钢筋笼；同时将两个平行摆放的箍筋定位装置和其下悬挂的钢筋笼抬起或吊起，并将钢筋笼安装至相应的模板位置后，将箍筋定位装置放下，以使箍筋进入每个箍筋定位装置的对应的吊钩的上部卡口；当吊装梁左侧预制楼板时，将两个平行摆放的箍筋定位装置移动至梁体最右端，并吊装左侧楼板；待左侧楼板吊装完成后，将两个平行摆放的箍筋定位装置移动至梁体的最左端，并吊装右侧楼板；当左侧楼板和右侧楼板吊装完成后，将钢筋笼与梁上部架立钢筋进行绑扎，完成梁上部架立钢筋的绑扎后，将箍筋定位装置模板中从取出，再将钢筋笼与腰筋和上部其他钢筋进行绑扎。进一步的，在上述方法中，根据不同的箍筋要求，将各吊钩的矩形块放置于相应塑料肋板的卡槽内之后，还包括：将限位钢筋从箍筋定位装置的两侧钢板的限位钢筋孔中穿过。与现有技术相比，本专利技术提供了一种箍筋定位装置，通过该装置，控制梁箍筋及底部钢筋位置，使现浇梁在没有上部纵筋的情况下，完成楼板的吊装，而后再绑扎上部钢筋。同时，本专利技术还提供了一种预制楼板的吊装方案，操作方便，施工效率高。附图说明图1为本专利技术一实施例提供的箍筋定位装置的三维图；图2为本专利技术一实施例提供的箍筋定位装置详图的俯视图；图3为本专利技术一实施例提供的箍筋定位装置详图的剖面图；图4为本专利技术一实施例提供的箍筋定位装置详图的侧视图；图5为本专利技术一实施例提供的箍筋定位装置的钢筋绑扎的示意图。图6为本专利技术一实施例提供的箍筋定位装置的钢筋笼安放的第一步示意图；图7为本专利技术一实施例提供的箍筋定位装置的钢筋笼安放的第二步示意图图8为本专利技术一实施例提供的箍筋定位装置的位置移动示意图。图中标号如下：1-槽钢；2-钢板；3-吊耳；4-吊钩；5-矩形块；6-塑料肋板；7-长度表；8-限位钢筋孔；9-连接螺栓孔；10-限位钢筋。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1～4所示，本专利技术提供一种箍筋定位装置，包括：槽钢1，所述槽钢1的底部正中位置开有空挡11，按预设间隔架设于所述槽钢1的底部的塑料肋板6，所述塑料肋板6上设置有卡槽，所述空挡11与每块塑料肋板6的卡槽垂直交叉；在此，主体承重结构为带孔槽钢1一般可选取长度为2m-4m作为单个模块，槽钢1底部正中位置开有宽度为10mm空挡11，作为主要的承力框架。槽钢1的两端为开洞区域宽30mm；槽钢1内部设有塑料肋板6用于固定矩形块5，以固定吊钩4水平位置；矩形块5，竖直连接于所述矩形块5下部的吊钩4，其中，所述矩形块5穿过所述空挡11后，并扭转90度后卡在相应的塑料肋板的卡槽内，所述吊钩4用于悬挂箍筋，所述吊钩4上设置有供箍筋套入的开口12及用于对套入吊钩4的箍筋15进行限位的上部卡口13和下部卡口14，所述上部卡口和下部卡口间隔预设距离。在此，10mm×10mm长38mm的矩形块5与吊钩4焊接，矩形块5可穿过槽钢1底部空挡11，扭转90度后固定在槽钢1的塑料肋板的卡槽内，实现槽钢1与吊钩4的可拆卸连接。吊钩4用于悬挂梁箍筋，以便绑扎箍筋。本专利技术提供了一种箍筋定位装置，通过该装置，控制梁箍筋及底部钢筋位置，使现浇梁在没有上部纵筋固定箍筋的情况下，完成楼板的吊装，吊装完成之后再绑扎上部钢筋，避免了梁板钢筋碰撞的问题。通过移动箍筋定位装置，实现预制楼板的竖向吊装，大大提高了施工效率。如图1～4所示，本专利技术的箍筋定位装置一实施例中，还包括：分别封闭所述槽钢1的两端的钢板2，每块钢板2上设置有限位钢筋孔8；限位钢筋10，所述限位钢筋10的两端穿设于限位钢筋孔8，且所述限位钢筋10位于所述卡在相应的塑料肋板的卡槽内的矩形块5上。在此，一个底部开孔的槽钢1，在槽钢1的两端焊接两块开孔的钢板2，围合成四周封闭的框。预留的钢筋限位孔8，用于固定矩形块5，一根限位钢筋10，从槽钢1两侧钢板2的限位钢筋孔8中穿过，通过穿过一根限位钢筋10限制矩形块5垂直位移，进而约束吊钩4竖向位移，使吊钩4不隆起。如图1～4所示，本专利技术的箍筋定位装置一实施例中，还包括：设置于每块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箍筋定位装置，其特征在于，包括：/n槽钢，所述槽钢的底部正中位置开有空挡，按预设间隔架设于所述槽钢的底部的塑料肋板，所述塑料肋板上设置有卡槽，所述空挡与每块塑料肋板的卡槽垂直交叉；/n矩形块，竖直连接于所述矩形块下部的吊钩，其中，所述矩形块穿过所述空挡，并扭转90度后卡在相应的塑料肋板的卡槽内，所述吊钩用于悬挂箍筋，所述吊钩上设置有供箍筋套入的开口及用于对套入吊钩的箍筋进行限位的上部卡口和下部卡口，所述上部卡口和下部卡口间隔预设距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种箍筋定位装置，其特征在于，包括：
槽钢，所述槽钢的底部正中位置开有空挡，按预设间隔架设于所述槽钢的底部的塑料肋板，所述塑料肋板上设置有卡槽，所述空挡与每块塑料肋板的卡槽垂直交叉；
矩形块，竖直连接于所述矩形块下部的吊钩，其中，所述矩形块穿过所述空挡，并扭转90度后卡在相应的塑料肋板的卡槽内，所述吊钩用于悬挂箍筋，所述吊钩上设置有供箍筋套入的开口及用于对套入吊钩的箍筋进行限位的上部卡口和下部卡口，所述上部卡口和下部卡口间隔预设距离。


2.如权利要求1所述的箍筋定位装置，其特征在于，还包括：
分别封闭所述槽钢的两端的钢板，每块钢板上设置有限位钢筋孔；
限位钢筋，所述限位钢筋的两端穿设于限位钢筋孔，且所述限位钢筋位于所述矩形块上。


3.如权利要求2所述的箍筋定位装置，其特征在于，还包括：
设置于每块钢板上的连接螺栓孔；
与所述连接螺栓孔配合的连接螺栓。


4.如权利要求1所述的箍筋定位装置，其特征在于，所述塑料肋板粘贴于述槽钢的底部。


5.如权利要求1所述的箍筋定位装置，其特征在于，每块钢板与槽钢的一端焊接连接。


6.如权利要求1所述的箍筋定位装置，其特征在于，还包括黏贴于槽钢的内侧壁上的长度表。


7.如权利要求1所述的箍筋定位装置，其特征在于，还包括：
焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于力，费思异，宁斌，沈启帆，谢燕青，殷炯，汪小林，
申请(专利权)人：上海建工四建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31