本发明专利技术公开了一种基于聚氨酯丙烯酸酯的纺织面料用紫外光固化涂层胶，包含紫外光固化树脂、活性稀释剂、光引发剂、功能助剂、消光助剂；紫外光固化树脂为8官能度聚氨酯丙烯酸酯和3官能度聚氨酯丙烯酸酯，活性稀释剂为丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和PEG(400)DA的组合。8官能度聚氨酯丙烯酸酯提供高速固化性能，并提供成膜后好的硬度和耐磨性，使面料挺阔、平整、有型，3官能度聚氨酯丙烯酸酯提供成膜后好的柔韧性和附着力，活性稀释剂活性高、柔韧性佳，配合光引发剂，显著提高了涂层胶固化速度，适合于高速自动化生产；达到常规纺织面料涂层胶的使用要求，固化产物性能好：涂层胶附着力好、机械性能优异，成本低、无污染。
UV curable coating adhesive for textile fabrics based on polyurethane acrylate and its preparation and Application
【技术实现步骤摘要】
一种基于聚氨酯丙烯酸酯的纺织面料用紫外光固化涂层胶及其制备方法和应用
本专利技术属于纺织涂层胶领域，涉及一种基于聚氨酯丙烯酸酯的纺织面料用紫外光固化(UV)涂层胶及其制备方法和应用，具体涉及一种基于3官能度聚氨酯丙烯酸酯和8官能度聚氨酯丙烯酸酯的纺织面料用紫外光固化涂层胶及其制备方法和应用。
技术介绍
涂层胶又称纺织品涂层整理剂，是一种均匀涂布于纺织面料表面的高分子类化合物，它通过粘合作用在面料表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善面料的外观和风格，而且能增加面料的功能。按使用上采用的介质不同，传统涂层胶分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高、成膜性好、烘燥快、含固量低等优点，但在织物上渗透性强、手感粗硬、毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全、成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物面料上附着较难。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对传统涂层胶存在的不足，提供一种纺织面料用紫外光固化涂层胶。本专利技术的目的可通过如下技术方案实现：一种基于聚氨酯丙烯酸酯的纺织面料用紫外光固化涂层胶，包含紫外光固化树脂、活性稀释剂、光引发剂、功能助剂、消光助剂；所述的紫外光固化树脂为3官能度聚氨酯丙烯酸酯和8官能度聚氨酯丙烯酸酯，所述的活性稀释剂为丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO3-TMPTA)和聚乙二醇(400)二丙烯酸酯(PEG(400)DA)的组合。<br>所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶包含如下重量份的原料：紫外光固化树脂40～60重量份，活性稀释剂30～50重量份，光引发剂1～3重量份，功能助剂1重量份，消光助剂5～20重量份。优选的，所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶包含如下重量份的原料：紫外光固化树脂42～58重量份，活性稀释剂32～48重量份，光引发剂1.5～2.2重量份，功能助剂1重量份，消光助剂8～16重量份。所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯和8官能度聚氨酯丙烯酸酯的质量比为1:1.3～2.3，优选为1:1.8。所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯为CN105859585A公开的3官能度聚氨酯丙烯酸酯。所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯通过如下方法制备得到：先由甘油(丙三醇，CAS号56-81-5，化学式C3H8O3，分子量92.09)在催化剂作用下与环氧乙烷或环氧丙烷反应而制得三羟基聚醚，三羟基聚醚再与异氰酸酯丙烯酸乙酯(2-IsocyanatoethylAcrylate，简称AOI，CAS号：13641-96-8，分子式：C6H7NO3，分子量：141.12)反应制得3官能度聚氨酯丙烯酸酯。优选的，所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯通过如下方法制备得到：甘油在催化剂作用下，在高压反应釜中于155℃～165℃滴加环氧乙烷或环氧丙烷反应，反应压力控制在0.2～0.6MPa，滴加完环氧乙烷或环氧丙烷后155℃～165℃再保温1～3小时，然后冷却至80℃以下，加入活性白土搅拌0.5～2小时，进行循环压滤直至澄清透明，得三羟基聚醚；其中，所述的甘油与环氧乙烷或环氧丙烷的用量比为1mol：3～15mol，优选为1mol：5～6.5mol。所述的催化剂为甲酸钠、甲酸钾、苯甲酸钠、苯甲酸钾中的一种或一种以上任意比例混和物，催化剂用量为甘油与环氧乙烷或环氧丙烷总质量的0.5wt％～5wt％，优选为1wt％～5wt％。所制得的三羟基聚醚与异氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量比1mol：2.9～3mol，在催化剂、阻聚剂的作用下于80℃～95℃搅拌保温反应3～6小时制得3官能度聚氨酯丙烯酸酯；其中，阻聚剂可以为对羟基苯甲醚或对苯二酚，其用量为三羟基聚醚与异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量的100～5000ppm；催化剂为二月桂酸二丁基锡，其用量为三羟基聚醚与异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量的100～3000ppm。所述的8官能度聚氨酯丙烯酸酯为CN103242507A公开的8官能度聚氨酯丙烯酸酯。所述的8官能度聚氨酯丙烯酸酯通过如下方法制备得到：先由无水柠檬酸在催化剂作用下与环氧乙烷或环氧丙烷反应而制得的四羟基柠檬酸聚醚酯，四羟基柠檬酸聚醚酯再与二异氰酸酯及三羟甲基丙烷二丙烯酸酯反应制得8官能度聚氨酯丙烯酸酯。优选的，所述的8官能度聚氨酯丙烯酸酯通过如下方法制备得到：1mol无水柠檬酸在催化剂作用下，在高压反应釜中于155℃～165℃滴加5～8mol环氧乙烷或环氧丙烷反应，反应压力控制在0.2～0.6MPa，滴加完环氧乙烷或环氧丙烷后155℃～165℃再保温1～3小时，然后冷却至80℃以下，加入活性白土搅拌30分钟，进行循环压滤直至澄清透明，得四羟基柠檬酸聚醚酯；所述催化剂为甲酸钠、甲酸钾、苯甲酸钠、苯甲酸钾中的一种或两种或两种以上任意比例混和物，催化剂用量为无水柠檬酸与环氧乙烷或环氧丙烷总质量的0.5wt％～3wt％。1mol所制得的四羟基柠檬酸聚醚酯与4～4.5mol二异氰酸酯在催化剂二月桂酸二丁基锡的催化下升温到60℃～65℃搅拌保温反应2～3小时得中间体，中间体在阻聚剂、催化剂二月桂酸二丁基锡作用下与4～6mol三羟甲基丙烷二丙烯酸酯于0.5～1小时缓慢升温至80℃～85℃保温反应4～5小时制得8官能度聚氨酯丙烯酸酯。其中，阻聚剂可以为对羟基苯甲醚或对苯二酚，其用量为100～5000ppm，催化剂二月桂酸二丁基锡每次用量为100～3000ppm。所述的二异氰酸酯优选TDI、HDI、IPDI、HMDI、MDI中的一种。所述的丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚乙二醇(400)二丙烯酸酯的质量比为1:(1.5～2)。所述的丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为中国专利CN102503821A公开的丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，外观：清亮透明粘液，酯含量≥98％，酸值≤1mgKOH，色度≤50APHA，含水率≤0.2％。PO3-TMPTA和PEG(400)DA是活性稀释剂，在涂层胶中起到稀释树脂的作用，并参与固化反应，PO3-TMPTA和PEG(400)DA均具有良好的反应活性，提供成膜后良好的柔韧性。所述的光引发剂为光引发剂1173和光引发剂819按照质量比7～8:1的组合。光引发剂吸收紫外光引发固化，是UV固化的核心材料，光引发剂1173主要引发中表层固化，光引发剂819主要引发深层固化，两者复配达到好的的协同固化效果。所述的功能助剂为消泡剂、润湿分散剂和流平剂按照质量比1:1:1的组合。消泡剂主要是为了降低体系分散过程中产生的气泡，润湿分散剂是为了消光助剂分散的更均匀，流平剂是为了成品成膜后表面的手感。所述的消泡剂为消泡剂TEGOAirex920，所述的润湿分散剂为润湿分散剂TEGODispers689，所述的流平剂为流平剂TEGORad2700。所述的消光助剂为消光粉和消光蜡粉按照质量比(2.5～3):1的组合。消光粉和消光蜡粉基于不同的消光原理协同起到涂层胶的消光效果。并在本专利技术范围内调整消光助剂的加入量的不同，获得不同的消光光泽度。所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于聚氨酯丙烯酸酯的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于包含紫外光固化树脂、活性稀释剂、光引发剂、功能助剂、消光助剂；所述的紫外光固化树脂为3官能度聚氨酯丙烯酸酯和8官能度聚氨酯丙烯酸酯，所述的活性稀释剂为丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚乙二醇(400)二丙烯酸酯的组合。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于聚氨酯丙烯酸酯的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于包含紫外光固化树脂、活性稀释剂、光引发剂、功能助剂、消光助剂；所述的紫外光固化树脂为3官能度聚氨酯丙烯酸酯和8官能度聚氨酯丙烯酸酯，所述的活性稀释剂为丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚乙二醇(400)二丙烯酸酯的组合。
2.根据权利要求1所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶包含如下重量份的原料：紫外光固化树脂40～60重量份，活性稀释剂30～50重量份，光引发剂1～3重量份，功能助剂1重量份，消光助剂5～20重量份。
3.根据权利要求1所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯和8官能度聚氨酯丙烯酸酯的质量比为1:1.3～2.3；所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯为CN105859585A公开的3官能度聚氨酯丙烯酸酯；所述的8官能度聚氨酯丙烯酸酯为CN103242507A公开的8官能度聚氨酯丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于所述的丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚乙二醇(400)二丙烯酸酯的质量比为1:1.5～2；所述的丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为清亮透明粘液，酯含量≥98％，酸值≤1mgKOH，色度≤50APHA，含水率≤0.2％。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：付鹏志，张丽丽，胡剑飞，
申请(专利权)人：江苏利田科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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