一种快速制备氧化铜/聚四氟乙烯超双疏性涂层的方法技术

本发明专利技术涉及一种快速制备氧化铜/聚四氟乙烯复合超双疏性涂层的方法，依次包括如下步骤：(1)基体材料表面的预处理(砂纸打磨，碱洗或酸洗，丙酮、无水乙醇、去离子水超声清洗，烘干)；(2)配制包含组份A与组份B的化学置换制膜乳液；(3)化学置换反应沉积铜/聚四氟乙烯复合涂层；(4)热氧化处理固化沉积的铜/聚四氟乙烯复合涂层，即可得到具有树枝状微纳米结构的氧化铜/聚四氟乙烯复合超双疏性涂层。本发明专利技术所制备的氧化铜/聚四氟乙烯复合超双疏性涂层具有超疏水性、超疏油性、热稳定性和耐腐蚀性等特性。本发明专利技术制备方法简单快速，成本低，环境友好，所制得的超双疏性表面性能稳定，适合工业化生产。

A rapid method to prepare copper oxide / polytetrafluoroethylene super hydrophobic coating

【技术实现步骤摘要】
一种快速制备氧化铜/聚四氟乙烯超双疏性涂层的方法
本专利技术涉及金属材料表面改性、超疏水表面、材料防护
具体涉及一种制备树枝状微纳米结构氧化铜/聚四氟乙烯复合超双疏性(超疏水、超疏油)涂层的方法，涉及使用金属基体的表面处理、液相沉积和聚合物粘附现象的表面加工方法，依靠超双疏性表面的疏水、疏油、自清洁和防腐蚀特性，提高铝材、镁材、锌材、铁等金属材料的使用寿命和功能化应用。
技术介绍
金属及其合金是重要的工程材料，在工业发展、社会进步中起到不可替代的作用。铝是地壳中储量最多的金属元素，因其及合金所具的质轻、高比强度、良好的导电和导热特性，在航空航天、军用与民用船体、机械制造、电子器件等领域用途非常广泛。在国家大力实施海洋战略、建设“海洋强国”的进程中，海洋装备与工程的发展与建设离不开铝及铝合金等关键材料的支撑保障。但是，由于铝元素的反应活性较高，当其身处复杂的海洋环境时，不可避免地受到海洋化学腐蚀与生物污损的严重影响，缩短材料的服役年限，增加维护成本。随着防腐防垢技术的不断更新，已经有一些比较成熟的海洋防腐防污技术，如合金元素掺杂、缓蚀剂、阴极保护、防污涂料等，但这些技术存在生产耗时、高成本、环境污染，本体毒性大等问题，因此，亟需开发成本低、生产周期短、环保、长久的海洋防腐防污新材料、新技术。受自然启发的仿生超润湿性表面，由于其具有疏水、疏油、防垢、自清洁和防腐蚀特性，为海洋防腐防污技术提供了一种新的手段和思路。依据特殊润湿性表面的制备理论，增加基体表面的粗糙度和降低基体表面的表面能是两个必要条件。目前，已经有许多提高表面粗糙度的方法，如化学刻蚀、激光刻蚀、溶胶-凝胶、气相化学沉积、电化学沉积等；而降低基体表面能的方法，有无机(具有微纳米结构的ZnO、CuO、TiO2、SiO2等)和有机(含-CH2-、-CH3、-CF2-、-CF2H、-CF3等疏水基团)修饰方式。对于有机修饰物，链烷烃、有机硅酮、氟化碳化合物都是制备超疏水性表面的常用原料；其中，含氟聚合物(如聚四氟乙烯PTFE)本身氟-碳链分子间作用力极低，具有极低的表面能及低摩擦和耐高温腐蚀性能，使其在疏水不粘领域得到广泛应用。根据已有的研究，含氟聚合物本征疏水接触角为90°～110°，但仍未达到超疏水(静态接触角大于150°)表面的要求，因此，还要结合其它技术手段实现超疏水效果。中国专利(授权公告号为CN104072792B，授权公告日为2017年7月4号)公开了一种超疏水聚四氟乙烯薄膜的制备方法；该方法先将PTFE乳液15-40份、超纯水40-54份、醋酸锌8-25份、氯化钠或氯化钾1-20份，搅拌均匀；在基底上采用浸涂法制膜，干燥后，360-380℃煅烧20-40分钟，1mol/L醋酸溶液浸泡30分钟，得到的超疏水聚四氟乙烯薄膜，接触角为150.5°-155.6°，滚动角小于30°；此专利技术在PTFE乳液中添加醋酸锌、氯盐，利用相分离原理和浸涂制膜的方式，获得具有微米和纳米结构的聚四氟乙烯，煅烧处理后再用醋酸腐蚀处理后，从基底上取下交联固化的聚四氟乙烯薄膜，得到微米-纳米结构的多孔聚四氟乙烯薄膜；此专利技术中提及此技术方法简单，易于规模化生产，表面耐磨性好，且能再修复和反复使用，其反应原理主要是利用醋酸锌在分解温度下生成氧化锌，制成超疏水薄膜所需的粗糙度。中国专利(授权公告号CN103992701B，授权公告日为2016年9月7日)公开了一种含有纳米粒子的超疏水高分子复合涂层的制备方法；该方法先将偶联剂与水解促进剂和去离子水混合进行常温水解，加入纳米粒子，磁力搅拌下、50～100℃反应0.25～5h经后处理得到改性纳米粒子粉末(氧化铝、二氧化硅)；再将所述的改性纳米粒子粉末过筛后，与含氟聚合物乳液(聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯)混合，经稀释剂稀释后搅拌均匀，涂布在金属基底上，经高温固化、退火处理后冷却至室温；此专利技术强调提出了一种简单的制备含有纳米粒子的超疏水性高分子复合涂层的方法，通过对纳米粒子进行偶联剂修饰，同时省去纳米粒子疏水化处理过程中pH的调节过程，将改性后的纳米粒子加入高分子复合膜涂料中，通过纳米粒子-偶联剂的成键与含氟聚合物分子长链的相互作用达到稳定的目的。中国专利(申请公布号CN102776548A、申请公布日2012年11月14日)公开了一种在钢材表面制备超疏水膜层的复合电镀方法；其首先对钢材进行打磨、抛光、活化处理，再在复合镀液(包括镍磷镀液和纳米聚四氟乙烯颗粒)中，对钢材复合电镀处理后，在钢材表面形成一层微纳结构，最后再将此钢材转入真空炉中进行热处理；此专利技术强调其适用于各种类型钢铁材料的表面处理，应用范围广。中国专利(申请公布号CN103964701A，申请公布日2014年8月6日)公布了一种在适当的温度和pH值条件下，通过硅烷偶联剂在醇水溶剂中水解，并与硅溶胶反应生成嫁接有机基团的二氧化硅粒子，再与一定体积的PTFE乳液和助剂混合制成溶胶-凝胶，用浸渍提拉法制备超疏水涂层的方法；尽管上述专利技术都能制备出含PTFE超疏水表面，但这些技术方法都或多或少存在成本高、环境污染物多、工艺步骤多、各流程控制条件复杂、需特定仪器设备支持、涂层均匀性与基体结合性差等缺点，不适合大规模工业应用。另外，这些技术制备的表面涂层具有超疏水性，并未提及超双疏问题。本专利技术制备超疏水性表面的工艺与上面的技术方法有所不同，通过乳液化学置换、热氧化成膜的“两步法”，简单、快速、高效地在铝材等基体上制备出具有良好的超疏水性、超疏油性、热稳定性和耐腐蚀性的超双疏表面。本专利技术中的制备方法、工艺过程简单，成本低廉，制备的氧化铜(CuO)/聚四氟乙烯(PTFE)复合结构稳定；此外，该方法不但可应用于铝材表面上，也可应用于镁、锌、铁等金属材料表面上，适合工业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于研发一种简单、快速制备具有良好的超疏水、超疏油、热稳定和耐腐蚀等特性的功能性超双疏性涂层的方法，采用该方法在基体表面制备具有超双疏性的树枝状微纳米结构氧化铜/聚四氟乙烯复合结构涂层，从而增加铝、镁、锌、铁等金属材料表面的防水、防油、热稳定、耐腐蚀性，延长材料的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术的一种快速制备树枝状微纳米结构氧化铜/聚四氟乙烯复合超双疏性涂层的方法，依次包括如下步骤：(1)基体材料表面的预处理以铝、镁、锌、铁及其合金等金属材料中的任意一种作为基体材料，按使用或设计要求切割成所需大小，用砂纸将基体材料表面粉尘、铁锈杂质打磨掉，并将打磨好的试样依次放入到丙酮、无水乙醇、去离子水中进行超声波清洗5-15min，进一步去除基体材料表面的粉尘、铁锈、油污等杂质和污染物，然后放入恒温鼓风干燥箱中，在30-100℃下烘干，备用；若杂质和污染物不容易打磨处理时，可使用3％-10％氢氧化钠的碱性水洗液中碱洗30s-2min，或使用20％-30％硝酸的酸洗液中酸洗30s-2min；再依次放入到丙酮、无水乙醇中超声清洗5-15min；(2)采用混合溶液法配制化学置换制膜乳液取质量份为：五水硫酸铜或硝酸铜或氯化铜等含铜离子的可溶性无机盐5-40份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速制备氧化铜/聚四氟乙烯复合超双疏性涂层的方法，依次包括如下步骤：/n(1)基体材料表面的预处理/n以铝、镁、锌、铁及其合金等金属材料中的任意一种作为基体材料，按照使用或设计要求切割成所需大小，用砂纸将基体材料表面粉尘、铁锈等杂质打磨掉，并将打磨好的试样依次放入丙酮、无水乙醇、去离子水中进行超声波清洗5-15min，进一步去除基体材料表面的粉尘、铁锈、油污等杂质和污染物，然后放入恒温鼓风干燥箱中，在30-100℃下烘干，备用；若杂质和污染物不容易打磨处理时，可使用3％-10％氢氧化钠的碱性水洗液碱洗30s-2min，或使用20％-30％硝酸的酸洗液酸洗30s-2min；再依次放入丙酮、无水乙醇中超声清洗5-15min；/n(2)采用混合溶液法配制化学置换制膜乳液/n取质量份为：五水硫酸铜或硝酸铜或氯化铜等含铜离子的可溶性无机盐5-40份、氯化钠或氯化钾1-3份、去离子水或纯水40-200份，搅拌均匀，制成制膜乳液组份A；/n取质量份为：水溶性PTFE乳液10-50份，为制膜乳液组份B；/n将制膜乳液组份A与组份B混合，搅拌均匀，形成稳定的乳液；/n(3)化学置换反应沉积Cu/PTFE复合涂层/n将步骤(1)中预处理后的基体，浸渍于步骤(2)中配制的化学置换制膜乳液中，浸渍时间为30s-8min，在基体材料表面上生成偏红色的Cu/PTFE复合涂层，取出后备用；反应过程中会有气泡产生，当化学置换制膜乳液的各组份质量份较小时，浸渍时间靠近时间窗口上限8min，当化学置换制膜乳液的各组份质量份较大时，浸渍时间靠近时间窗口下限30s；/n(4)热氧化成膜处理/n将步骤(3)中表面覆盖有Cu/PTFE复合涂层的基体试样放到马弗炉或管式炉等加热炉中进行热氧化处理，气体氛围为空气或氧气，适当控制升温速率，至基体表面的偏红色的Cu/PTFE复合涂层都被氧化成偏黑色的CuO/PTFE复合涂层，热处理温度为150～380℃，保温时间为1～5h，热氧化处理结束后，取出试样空冷至室温，或随炉冷却至室温，即可制得具有超疏水性、超疏油性、热稳定性和耐腐蚀性的树枝状微纳米结构的CuO/PTFE复合超双疏性涂层。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速制备氧化铜/聚四氟乙烯复合超双疏性涂层的方法，依次包括如下步骤：
(1)基体材料表面的预处理
以铝、镁、锌、铁及其合金等金属材料中的任意一种作为基体材料，按照使用或设计要求切割成所需大小，用砂纸将基体材料表面粉尘、铁锈等杂质打磨掉，并将打磨好的试样依次放入丙酮、无水乙醇、去离子水中进行超声波清洗5-15min，进一步去除基体材料表面的粉尘、铁锈、油污等杂质和污染物，然后放入恒温鼓风干燥箱中，在30-100℃下烘干，备用；若杂质和污染物不容易打磨处理时，可使用3％-10％氢氧化钠的碱性水洗液碱洗30s-2min，或使用20％-30％硝酸的酸洗液酸洗30s-2min；再依次放入丙酮、无水乙醇中超声清洗5-15min；
(2)采用混合溶液法配制化学置换制膜乳液
取质量份为：五水硫酸铜或硝酸铜或氯化铜等含铜离子的可溶性无机盐5-40份、氯化钠或氯化钾1-3份、去离子水或纯水40-200份，搅拌均匀，制成制膜乳液组份A；
取质量份为：水溶性PTFE乳液10-50份，为制膜乳液组份B；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：于思荣，吕哲馨，尹晓丽，周雪，宋锴星，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东;37