一种高浓度有机废水焚烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高浓度有机废水焚烧处理装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉内一端设有点火器、氧气输入口和雾化喷枪，所述雾化喷枪包括主管道，主管道的前端设有雾化喷嘴，主管道的后端连接有蒸汽喷嘴和废水喷嘴；主管道的中段和/或前段外侧套设有蒸汽加热装置。本实用新型专利技术提供的高浓度有机废水焚烧处理装置，进入雾化喷枪中的废水雾化程度高，雾化废水进入焚烧炉后燃烧充分，更环保。

A high concentration organic wastewater incineration treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度有机废水焚烧处理装置
本技术涉及有机废水焚烧处理领域，尤其涉及一种高浓度有机废水焚烧处理装置。
技术介绍
目前，高浓度有机废水的处理方法主要包括氧化-吸附法、焚烧法和吸附法等。其中，焚烧法是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质。焚烧法最大优势在于可以迅速和极大程度的使废水减量化，是一种非常有效的废水处理办法。焚烧法主要用于处理难生化处理、毒性大、成分复杂的废水。废水中的有机物在高温下分解为无毒、无害的小分子物质。而焚烧法需要用到废水雾化喷枪，喷枪内分别通入废水和雾化蒸汽，通过废水和雾化蒸汽两者的混合来雾化废水。雾化后的废水通过喷枪在焚烧炉内喷出，然后与空气和/或助燃剂混合燃烧。然而，目前的雾化喷枪存在以下问题：蒸汽与废水从喷枪后端进入并接触后，蒸汽的温度有一定程度下降，导致废水在喷枪内中、前段的雾化不够充分，以至于废水进入焚烧炉燃烧后的废水残留较多，残留的废水需要重新收集并处理，处理效率较低，能耗大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高浓度有机废水焚烧处理装置，进入雾化喷枪中的废水雾化程度高，雾化废水进入焚烧炉后燃烧充分，更环保。为实现上述目的，本技术提供一种高浓度有机废水焚烧处理装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉内一端设有点火器、氧气输入口和雾化喷枪，所述雾化喷枪包括主管道，主管道的前端设有雾化喷嘴，主管道的后端连接有蒸汽喷嘴和废水喷嘴；主管道的中段和/或前段外侧套设有蒸汽加热装置。作为本技术的进一步改进，所述蒸汽加热装置包括套设在所述主管道外壁的螺旋蒸汽管；螺旋蒸汽管的内侧与主管道接触，其外侧设有隔热套。作为本技术的更进一步改进，所述主管道的中段为两端口径宽、中部口径窄的加速混合段，加速混合段内包括依次连通的收窄段、喉管段和扩散段。作为本技术的更进一步改进，所述焚烧炉的排烟口连通有余热回收结构；余热回收结构包括与焚烧炉排烟口连通的壳体，壳体内设有曲折延伸的水管，水管的两端均位于余热回收结构的壳体外部，其中，水管的输出端连接有蒸汽罐；蒸汽罐分别与所述蒸汽喷嘴和蒸汽加热装置连通。作为本技术的更进一步改进，所述余热回收结构的排烟口依次连通有洗涤塔、吸附罐和除尘器。作为本技术的更进一步改进，所述洗涤塔中设有喷洒雾状碱液和雾状水的喷洒机构；所述喷洒机构包括喷淋管，喷淋管输入端通过调节阀连接供水管和供液管。作为本技术的更进一步改进，所述喷淋管包括主管和与主管连接的多条竖直布置的支管，支管的长度为洗涤塔内腔高度的0.6-0.8倍。作为本技术的更进一步改进，所述吸附罐的内腔顶部设有喷头。有益效果与现有技术相比，本技术的高浓度有机废水焚烧处理装置的优点为：1、在雾化喷枪的主管道中段和/或前段外侧套设蒸汽加热装置。废水通过废水喷嘴进入主管道后先与蒸汽混合进行雾化。蒸汽与废水接触后，在主管道中、后段温度下降，此时通过蒸汽加热装置给主管道中后段加热，即可减慢蒸汽温度下降的速度，也能保持给废水的加热雾化，提高了废水雾化的程度，雾化废水进入焚烧炉后燃烧更充分，更环保。2、蒸汽加热装置采用螺旋蒸汽管，螺旋蒸汽管能延长蒸汽的流动行程，充分利于蒸汽的热量。隔热套能让螺旋蒸汽管中蒸汽的热量基本都传导给雾化喷枪的主管道，提高蒸汽热量利用率。3、加速混合段采用文丘里管的原理，预混合后的气液被进一步加速雾化成细小颗粒，雾化效果更佳。4、雾化废水在焚烧炉内燃烧后，焚烧炉排出的烟气温度达到800-1000℃。余热回收结构通过水管将烟气的温度降低。而水管中的水变成蒸汽输出，进入蒸汽罐内，再由蒸汽罐分别输送给蒸汽喷嘴和蒸汽加热装置使用，实现烟气热能的再利用，达到节能的效果。5、通过洗涤塔喷洒的碱液喷淋雾化，吸收部分酸性气体。洗涤塔内也可以喷雾状水，水直接与烟气进行传质传热交换，利用烟气的热量使喷淋的水分蒸发，并对烟气中的酸性气体进行吸收，同时使烟气温度降至200℃以下，达到降温的效果。吸附罐和除尘器能处理掉烟气中剩余的有害气体和颗粒，从而让排出的空气基本无害化。6、吸附罐为流化吸附装置，用罐中的喷头均匀喷入活性炭粉和消石灰粉。活性炭的微孔结构确保二噁英、呋喃和酸性气体的吸收。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为高浓度有机废水焚烧处理装置的结构示意图；图2为雾化喷枪的结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例本技术的具体实施方式如图1至图2所示，一种高浓度有机废水焚烧处理装置，包括焚烧炉1，焚烧炉1内一端设有点火器11、氧气输入口12和雾化喷枪2，雾化喷枪2包括主管道21，主管道21的前端设有雾化喷嘴24，主管道21的后端连接有蒸汽喷嘴23和废水喷嘴22。主管道21的中段和/或前段外侧套设有蒸汽加热装置3。本实施例中，主管道21的中段外侧套设有蒸汽加热装置3。对于一些热值较低不容易燃烧的废水，焚烧炉1内还可以设置助燃剂入口13，通过向焚烧炉1内加入助燃剂。蒸汽加热装置3包括套设在主管道21外壁的螺旋蒸汽管31。螺旋蒸汽管31的内侧与主管道21接触，其外侧设有隔热套32。主管道21的中段为两端口径宽、中部口径窄的加速混合段25，加速混合段25内包括依次连通的收窄段、喉管段和扩散段。焚烧炉1的排烟口连通有余热回收结构4。余热回收结构4包括与焚烧炉1排烟口连通的壳体，壳体内设有曲折延伸的水管41，水管41的两端均位于余热回收结构4的壳体外部，其中，水管41的输出端连接有蒸汽罐7。蒸汽罐7分别与蒸汽喷嘴23和蒸汽加热装置3连通。余热回收结构4的排烟口依次连通有洗涤塔5、吸附罐6和除尘器8。其中洗涤塔5的进气端与余热回收结构4的排烟口之间连接有第一泵体52。吸附罐6的进气端连接有第二泵体62。除尘器8可以为布袋除尘器、湿式静电除尘器或旋风分离器。洗涤塔5中设有喷洒雾状碱液和雾状水的喷洒机构。喷洒机构包括喷淋管51，喷淋管51输入端通过调节阀连接供水管和供液管。喷淋管51包括主管和与主管连接的多条竖直布置的支管，支管的长度为洗涤塔5内腔高度的0.6-0.8倍。吸附罐6的内腔顶部设有喷头61。工作时，废水和蒸汽分别从雾化喷枪2的废水喷嘴22和蒸汽喷嘴23进入主管道21的后端进行预混合。预混合后的蒸汽和废水依次经过主管道21的中、前段，蒸汽加热装置3给主管道21的中段加热，且加速混合段25采用文丘里管的原理，预混合后的气液被进一步加速雾化成细小颗粒。雾化完全的废水蒸汽从雾化喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度有机废水焚烧处理装置，包括焚烧炉(1)，所述焚烧炉(1)内一端设有点火器(11)、氧气输入口(12)和雾化喷枪(2)，其特征在于，所述雾化喷枪(2)包括主管道(21)，主管道(21)的前端设有雾化喷嘴(24)，主管道(21)的后端连接有蒸汽喷嘴(23)和废水喷嘴(22)；主管道(21)的中段和/或前段外侧套设有蒸汽加热装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废水焚烧处理装置，包括焚烧炉(1)，所述焚烧炉(1)内一端设有点火器(11)、氧气输入口(12)和雾化喷枪(2)，其特征在于，所述雾化喷枪(2)包括主管道(21)，主管道(21)的前端设有雾化喷嘴(24)，主管道(21)的后端连接有蒸汽喷嘴(23)和废水喷嘴(22)；主管道(21)的中段和/或前段外侧套设有蒸汽加热装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水焚烧处理装置，其特征在于，所述蒸汽加热装置(3)包括套设在所述主管道(21)外壁的螺旋蒸汽管(31)；螺旋蒸汽管(31)的内侧与主管道(21)接触，其外侧设有隔热套(32)。


3.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水焚烧处理装置，其特征在于，所述主管道(21)的中段为两端口径宽、中部口径窄的加速混合段(25)，加速混合段(25)内包括依次连通的收窄段、喉管段和扩散段。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种高浓度有机废水焚烧处理装置，其特征在于，所述焚烧炉(1)的排烟口连通有余热回收结构(4)；余热回收结构(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志书，刘无畏，张明，阮建红，黄韵华，杨博辉，
申请(专利权)人：广东久远环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44