一种用于起重机的制动器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于起重机的制动器，属于起重机技术领域，包括：制动轮、感应开关、感应片、制动弹簧、第一制动臂以及第二制动臂，所述第一制动臂与所述第二制动臂分别设置在所述制动轮的两侧，并且所述制动弹簧的两端分别与所述第一制动臂以及所述第二制动臂的上端铰接，所述感应开关设置在所述第二制动臂上，所述感应片设置在所述感应开关的前方；本实用新型专利技术的有益效果为：能够对磨损情况进行安全检测，防止因为制动片磨损引发的故障。

A brake for crane

【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机的制动器
本技术属于起重机
，涉及一种用于起重机的制动器。
技术介绍
起重机是现代工业生产过程中必不可少的设备，为了能够适应各种复杂的工作环境，作为设计者会在起重机的各个机构中安装安全装置以降低生产过程中的事故率。制动器作为桥式起重机重要的安全装置之一，它控制着重物的上下移动速度。在频繁制动过程中，制动器的制动片与制动轮不断摩擦势必会造成磨损，减少制动力矩。为了减少频繁更换或者调整制动片带来的不必要麻烦与浪费，如今国内外大部分的制动器都会安装自动补偿装置。但是，目前制动器的自动补偿装置所能补偿的行程有限，在达到极限行程，也就是推杆起升高度若小于5mm，起重机起升机构就会失去制动力矩。所以，目前需要一种能够对磨损情况进行安全检测的制动器，从而防止因为制动片磨损引发的故障。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种用于起重机的制动器。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于起重机的制动器，包括：制动轮、感应开关、感应片、制动弹簧、第一制动臂以及第二制动臂，所述第一制动臂与所述第二制动臂分别设置在所述制动轮的两侧，并且所述制动弹簧的两端分别与所述第一制动臂以及所述第二制动臂的上端铰接，所述感应开关设置在所述第二制动臂上，所述感应片设置在所述感应开关的前方。较佳的，还包括推动器以及杠杆，所述杠杆的一端与所述推动器的推杆铰接且另一端与所述第二制动臂铰接。较佳的，还包括底座，所述第一制动臂与所述第二制动臂的下端均与所述底座铰接，所述推动器的底部铰接在所述底座上。较佳的，所述第一制动臂与所述第二制动臂上均设置有制动瓦片，所述制动瓦片抵触在所述制动轮上。较佳的，所述第一制动臂与所述第二制动臂之间设置有导向杆，所述导向杆的一端与所述第一制动臂的上端连接且另一端穿设在所述第二制动臂的上端。较佳的，所述第二制动臂的上端铰接设置有导向套，所述感应开关设置在所述导向套上，所述导向杆的端部穿设在所述导向套内。较佳的，所述感应片固定在所述导向杆上，当所述杠杆推动所述第二制动臂时，所述感应开关朝所述感应片移动。与现有技术相比，本技术的有益效果为：能够对磨损情况进行安全检测，防止因为制动片磨损引发的故障。附图说明图1为本技术的用于起重机的制动器的结构示意图。图中，100、制动轮；200、感应开关；300、感应片；400、制动弹簧；410、导向杆；500、第一制动臂；600、第二制动臂；610、导向套；700、推动器；710、杠杆；800、底座；900、制动瓦片。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种用于起重机的制动器，包括：制动轮100、感应开关200、感应片300、制动弹簧400、第一制动臂500以及第二制动臂600，所述第一制动臂500与所述第二制动臂600分别设置在所述制动轮100的两侧，并且所述制动弹簧400的两端分别与所述第一制动臂500以及所述第二制动臂600的上端铰接，所述感应开关200设置在所述第二制动臂600上，所述感应片300设置在所述感应开关200的前方。此处值得说明的是，制动器作为桥式起重机重要的安全装置之一，它控制着重物的上下移动速度，在频繁制动过程中，制动器的制动瓦片900与制动轮100不断摩擦势必会造成磨损，减少制动力矩，而在实际使用时，即使能够补偿这部分的磨损，一旦磨损的太多，补偿机构也会达到极限行程，从而造成制动力矩不足，最终造成未能及时刹车。所以，在整个结构中，第一制动臂500与第二制动臂600抱住制动轮100，其能够以夹紧的状态来使制动轮100停止转动，而第一制动臂500与第二制动臂600之间实际上设置有制动弹簧400，当制动器在制动时，第一制动臂500与第二制动臂600夹住制动轮100，此时制动弹簧400处于被压缩状态，而弹簧在处于被压缩状态时，会产生一个压缩量，感应开关200与感应片300实际上就是为了感应该压缩量是否处于正常值。优选的，感应开关200可以为红外线感应开关200、微波感应开关200、超声波感应开关200、电磁感应开关200等感应开关200，只需要能够感应其与感应片300之间的距离即可。具体来说，感应开关200是随着第二制动臂600运动的，在制动时，由于第二制动臂600需要与第一制动臂500抱住制动轮100，所以第二制动臂600的上端会移动，从而带动制动弹簧400压缩，而感应开关200是设置在第二制动臂600的上端的，当其上端向着第一制动臂500方向移动时，感应开关200也会同步移动，而感应片300是固定的，其与感应开关200的距离减小，而感应开关200与感应篇的距离小到警戒值时，说明制动器的补偿已经到达极限。如图1所示，在上述实施方式的基础上，还包括推动器700以及杠杆710，所述杠杆710的一端与所述推动器700的推杆铰接且另一端与所述第二制动臂600铰接。优选的，推动器700可以为电力液压推动器700，其类似于液压缸，具有活塞结构，推动器700的推杆与杠杆710铰接，杠杆710与第二推动部铰接，当推动器700工作，使得推杆上升时，杠杆710的一头翘起，并且另一头对第二制动臂600施加补偿力，从而使第二推动臂紧贴到制动轮100上，而第二推动臂通过推动器700实现力矩补偿时，会压缩制动弹簧400，从而反馈出是否超出极限补偿行程。如图1所示，在上述实施方式的基础上，还包括底座800，所述第一制动臂500与所述第二制动臂600的下端均与所述底座800铰接，所述推动器700的底部铰接在所述底座800上。优选的，底座800位于制动轮100的下方，第一制动臂500与第二制动臂600的下端均铰接在底座800上，所以第一制动臂500与第二制动臂600能够以底座800交界处为轴进行一定的转动，当第二制动臂600的上端被杠杆710施力时，其能够与第一制动臂500夹住制动轮100。如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述第一制动臂500与所述第二制动臂600上均设置有制动瓦片900，所述制动瓦片900抵触在所述制动轮100上。优选的，第一制动臂500与第二制动臂600的内侧均固定有制动瓦片900，制动瓦片900与制动轮100之间能够产生比较大的摩擦力，当制动瓦片900在频繁工作中被磨损时，可以对制动瓦片900进行更换。如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述第一制动臂与所述第二制动臂之间设置有导向杆，所述导向杆410的一端与所述第一制动臂500的上端连接且另一端穿设在所述第二制动臂600的上端。优选的，第一制动臂500上端与第二制动臂600上端还水平设置有导向杆410，导向杆可以穿过制动弹簧，导向杆410的一端与第一制动臂500连接，并且另一端穿设在第二制动臂600上，在第一制动臂500与第二制动臂6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于起重机的制动器，其特征在于，包括：制动轮、感应开关、感应片、制动弹簧、第一制动臂以及第二制动臂，所述第一制动臂与所述第二制动臂分别设置在所述制动轮的两侧，并且所述制动弹簧的两端分别与所述第一制动臂以及所述第二制动臂的上端铰接，所述感应开关设置在所述第二制动臂上，所述感应片设置在所述感应开关的前方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于起重机的制动器，其特征在于，包括：制动轮、感应开关、感应片、制动弹簧、第一制动臂以及第二制动臂，所述第一制动臂与所述第二制动臂分别设置在所述制动轮的两侧，并且所述制动弹簧的两端分别与所述第一制动臂以及所述第二制动臂的上端铰接，所述感应开关设置在所述第二制动臂上，所述感应片设置在所述感应开关的前方。


2.如权利要求1中所述的一种用于起重机的制动器，其特征在于：还包括推动器以及杠杆，所述杠杆的一端与所述推动器的推杆铰接且另一端与所述第二制动臂铰接。


3.如权利要求2中所述的一种用于起重机的制动器，其特征在于：还包括底座，所述第一制动臂与所述第二制动臂的下端均与所述底座铰接，所述推动器的底部铰接在所述底座上。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱武建，孙成军，朱帅，
申请(专利权)人：宁波市凹凸重工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33