密封机构和摆动油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及摆动油缸的技术领域，提供了一种密封机构和摆动油缸，包括环体和密封圈，环体的外周面凹陷形成有环形凹槽；环形凹槽具有呈柱面的底壁和呈平面的侧壁；密封圈具有呈柱面的内周面和呈平面的端面；内周面与底壁的直径相同；密封圈通过内周面套设在底壁上，端面抵接在侧壁上。环形凹槽的底壁和密封圈的内周面分别为柱面，且内周面与底壁的直径相同，密封圈通过内周面套设在底壁上，使得密封圈与内周面之间有较大的接触面，防止密封圈与环体之间出现打滑的情况；另外密封圈上的端面抵接在环形凹槽的侧壁上，进一步增加了密封圈与环体之间的接触面，即进一步防止密封圈与环体之间出现打滑的情况。

Sealing mechanism and swing cylinder

【技术实现步骤摘要】
密封机构和摆动油缸
本技术属于摆动油缸的
，更具体地说，是涉及一种密封机构和摆动油缸。
技术介绍
摆动油缸具有非常高的扭矩，精确度要求较高，广泛应用于港口装卸等行业,摆动油缸对密封性也有较高要求。现有的摆动油缸通常采用轴截面为O型的密封圈来密封转轴与缸体之间的间隙，可是这样很容易造成转轴与密封圈之间进行打滑，使得密封圈容易磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封机构，以解决现有技术中存在的转轴与密封圈之间容易打滑造成密封圈容易磨损的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种密封机构包括用于套设并固定在转轴上的环体和用于密封所述环体和缸体之间间隙的密封圈，所述环体的外周面凹陷形成有环形凹槽；所述环形凹槽具有呈柱面的底壁和呈平面的侧壁；所述密封圈具有呈柱面的内周面和呈平面的端面；所述内周面与所述底壁的直径相同；所述密封圈通过所述内周面套设在所述底壁上，所述端面抵接在所述侧壁上。进一步地，在所述环体的轴截面上，所述底壁和所述侧壁围合呈L型。进一步地，所述底壁与所述环体同轴设置。进一步地，在所述环体轴向方向上，所述底壁的宽度大于所述内周面的宽度。进一步地，所述侧壁沿所述底壁的径向方向延伸。进一步地，在所述密封圈的轴截面内，所述密封圈为矩形，所述内周面为所述矩形的一条边，所述端面为所述矩形的另一条边。进一步地，所述矩形为圆角矩形。进一步地，所述密封圈为橡胶制成的一体成型件。进一步地，所述环体为聚四氟乙烯制成的一体成型件。本技术还提供了一种摆动油缸，包括缸体、位于所述缸体内的转轴，以及所述密封机构，所述环体套设并固定在所述转轴上，所述密封圈的外周面抵接在所述缸体的内壁上。本技术提供的密封机构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的密封机构，环形凹槽的底壁和密封圈的内周面分别为柱面，且内周面与底壁的直径相同，密封圈通过内周面套设在底壁上，使得密封圈与内周面之间有较大的接触面，防止密封圈与环体之间出现打滑的情况；另外密封圈上的端面抵接在环形凹槽的侧壁上，进一步增加了密封圈与环体之间的接触面，即进一步防止密封圈与环体之间出现打滑的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的密封机构的局部轴截面示意图；图2为本技术实施例提供的环体的局部轴截面示意图；图3为本技术实施例提供的密封圈的轴截面示意图。其中，图中各附图标记：1-环体；11-环形凹槽；111-底壁；112-侧壁；2-密封圈；21-内周面；22-端面。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的密封机构进行说明。密封机构包括用于套设并固定在转轴(未示出)上的环体1和用于密封环体1和缸体(未示出)之间间隙的密封圈2，环体1的外周面凹陷形成有环形凹槽11；环形凹槽11具有呈柱面的底壁111和呈平面的侧壁112；密封圈2具有呈柱面的内周面21和呈平面的端面22；内周面21与底壁111的直径相同；密封圈2通过内周面21套设在底壁111上，端面22抵接在侧壁112上。如此，环形凹槽11的底壁111和密封圈2的内周面21分别为柱面，且内周面21与底壁111的直径相同，密封圈2通过内周面21套设在底壁111上，使得密封圈2与内周面21之间有较大的接触面，防止密封圈2与环体1之间出现打滑的情况；另外密封圈2上的端面22抵接在环形凹槽11的侧壁112上，进一步增加了密封圈2与环体1之间的接触面，即进一步防止密封圈2与环体1之间出现打滑的情况；保障了密封圈2的密封性。另外，侧壁112对密封圈2起到止挡作用，避免密封圈2受到压力的情况下朝侧壁112移动时，密封圈2与侧壁112之间发生位移/偏移，保障了密封圈2位置的稳定性和密封性。进一步地，请参阅图1至图3，作为本技术提供的密封机构的一种具体实施方式，在环体1的轴截面上，底壁111和侧壁112围合呈L型。如此，L型的底壁111和侧壁112比较容易加工，成本低廉；密封圈2很容易卡入L型空间，密封圈2也很容易从L型空间取出。进一步地，请参阅图1至图3，作为本技术提供的密封机构的一种具体实施方式，底壁111与环体1同轴设置。如此，环体1在转动时底壁111自身位置能够保持稳定，从而使得套设在底壁111上的密封圈2也能保持自身位置的稳定。进一步地，请参阅图1至图3，作为本技术提供的密封机构的一种具体实施方式，在环体1轴向方向上，底壁111的宽度大于内周面21的宽度。如此，内周面21与底壁111能够充分接触。进一步地，请参阅图1至图3，作为本技术提供的密封机构的一种具体实施方式，侧壁112沿底壁111的径向方向延伸。如此，安装密封圈2时，将密封圈2沿环体1的轴向移动并抵接在侧壁112上即可；另外，密封圈2与侧壁112接触时，即使密封圈2与环体1之间有相对转动，密封圈2也不会在侧壁112的推动下朝环体1轴向移动以脱离与侧壁112的接触。进一步地，请参阅图1至图3，作为本技术提供的密封机构的一种具体实施方式，在所述密封圈2的轴截面内，所述密封圈2为矩形，所述内周面21为所述矩形的一条边，所述端面22为所述矩形的另一条边。如此，密封圈2能够与底壁111和侧壁112接触更加紧密。进一步地，请参阅图1至图3，作为本技术提供的密封机构的一种具体实施方式，矩形为圆角矩形。如此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密封机构，包括用于套设并固定在转轴上的环体和用于密封所述环体和缸体之间间隙的密封圈，其特征在于：所述环体的外周面凹陷形成有环形凹槽；所述环形凹槽具有呈柱面的底壁和呈平面的侧壁；所述密封圈具有呈柱面的内周面和呈平面的端面；所述内周面与所述底壁的直径相同；所述密封圈通过所述内周面套设在所述底壁上，所述端面抵接在所述侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.密封机构，包括用于套设并固定在转轴上的环体和用于密封所述环体和缸体之间间隙的密封圈，其特征在于：所述环体的外周面凹陷形成有环形凹槽；所述环形凹槽具有呈柱面的底壁和呈平面的侧壁；所述密封圈具有呈柱面的内周面和呈平面的端面；所述内周面与所述底壁的直径相同；所述密封圈通过所述内周面套设在所述底壁上，所述端面抵接在所述侧壁上。


2.如权利要求1所述的密封机构，其特征在于：在所述环体的轴截面上，所述底壁和所述侧壁围合呈L型。


3.如权利要求1所述的密封机构，其特征在于：所述底壁与所述环体同轴设置。


4.如权利要求3所述的密封机构，其特征在于：在所述环体轴向方向上，所述底壁的宽度大于所述内周面的宽度。


5.如权利要求3所述的密封机...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏盛铭，黄广明，李厚宁，
申请(专利权)人：广州加士特密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44